事故生产车间现场管理制度

PAGE事故生产车间现场管理制度一、总则1.目的为加强事故生产车间现场管理，确保生产活动安全、有序、高效进行，预防和减少事故发生，保障员工生命安全与身体健康，保护公司财产，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司事故生产车间内的所有生产活动、人员、设备、物料及相关区域。3.基本原则安全第一原则：始终将安全放在首位，确保生产过程中无安全事故发生。预防为主原则：通过加强管理、培训教育、隐患排查等措施，预防事故的发生。综合治理原则：综合运用各种管理手段和方法，对生产现场进行全面管理。二、人员管理1.人员准入进入事故生产车间的人员必须经过三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。新员工应熟悉车间的工艺流程、操作规程、安全注意事项等。外来参观、学习、施工等人员，必须经过公司相关部门的批准，并由专人陪同，遵守车间现场管理制度。2.人员行为规范员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。工作期间应穿戴好规定的劳动防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。严禁在车间内吸烟、明火作业，严禁酒后上岗。员工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数、违规操作。保持车间内的环境卫生，不得随地吐痰、乱扔垃圾。3.人员培训与教育定期组织员工进行安全培训和技能培训，提高员工的安全意识和操作技能。培训内容包括安全生产法律法规、操作规程、事故案例分析、应急救援知识等。鼓励员工积极参加各类培训和学习活动，不断提升自身素质。三、设备管理1.设备购置与验收根据生产需要，合理购置设备，并确保设备符合相关标准和要求。设备到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，检查设备的质量、性能、资料等是否齐全。验收合格的设备方可投入使用，并建立设备档案。2.设备日常维护与保养制定设备维护保养计划，明确维护保养内容、周期、责任人等。操作人员应严格按照操作规程进行操作，做好设备的日常维护保养工作，如清洁、润滑、紧固等。设备维护保养人员应定期对设备进行巡检，及时发现和处理设备故障和隐患。对设备进行维修、改造、更新等，应办理相关手续，并做好记录。3.设备安全管理设备应安装必要的安全防护装置，如防护栏、防护罩、安全阀等。对设备进行电气、机械等方面的安全检查，确保设备安全运行。制定设备应急预案，定期组织演练，提高应对设备事故的能力。四、物料管理1.物料采购与验收按照生产计划，合理采购物料，并确保物料符合质量标准和要求。物料到货后，由质量检验部门进行验收，检查物料的品种、规格、数量、质量等是否合格。验收合格的物料方可入库，并做好入库记录。2.物料储存与保管设立专门的物料储存区域，分类存放物料，并做好标识。物料应按照规定的储存条件进行存放，如防潮、防火、防爆、防腐蚀等。定期对物料进行盘点，确保物料账实相符。3.物料领用与发放生产部门根据生产需要填写物料领用单，经相关部门审批后到仓库领取物料。仓库管理人员应按照物料领用单发放物料，并做好发放记录。对贵重物料、易燃易爆物料等应严格控制领用数量和流程。五、环境管理1.车间环境卫生保持车间内的清洁卫生，定期进行清扫，清除杂物、灰尘等。对车间内的废水、废气、废渣等进行分类收集和处理，达标后排放。加强车间内的通风换气，确保空气质量符合标准。2.噪声与粉尘控制采取有效的噪声控制措施，如安装隔音设备、合理安排工作时间等，降低噪声对员工的危害。对产生粉尘较大的作业场所，应采取吸尘、通风等措施，减少粉尘浓度。为员工配备必要的防尘口罩等防护用品。3.危险废物管理对生产过程中产生的危险废物，应按照相关规定进行分类收集、储存和处置。建立危险废物台账，记录危险废物的产生、转移、处置等情况。委托有资质的单位对危险废物进行处置，确保处置过程符合环保要求。六、现场安全管理1.安全检查与隐患排查建立定期安全检查制度，由车间负责人组织，相关人员参加，对车间现场进行全面检查。安全检查内容包括设备设施、安全防护装置、人员操作、物料储存等方面。对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。对重大安全隐患，应实行挂牌督办，确保隐患得到及时整改。2.安全警示标识在车间内的危险区域、设备设施等部位设置明显的安全警示标识，如禁止标志、警告标志、指令标志等。安全警示标识应符合相关标准和要求，保持清晰、醒目。3.应急救援管理制定车间应急预案，包括火灾、爆炸、泄漏等事故的应急处置措施。配备必要的应急救援器材和设备，如灭火器、消防水带、急救箱等。定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处置能力。七、现场质量管理1.质量标准与规范明确产品的质量标准和生产工艺规范，确保产品质量符合要求。对生产过程中的关键工序、特殊过程，应制定专门的质量控制措施。2.质量检验与检测建立质量检验制度，对原材料、半成品、成品进行检验和检测。质量检验人员应严格按照检验标准和方法进行检验，确保检验结果准确可靠。对检验不合格的产品，应及时进行标识、隔离和处置。3.质量改进定期对产品质量进行分析和总结，查找质量问题的原因。针对质量问题，制定改进措施，并组织实施，不断提高产品质量。八、现场5S管理1.整理（SEIRI）将车间内的物品区分为有用的和无用的，将无用的物品清理出去。定期对车间内的物料、工具等进行清理，减少不必要的库存和积压。2.整顿（SEITON）把有用的物品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识。对设备、工具等进行定位管理，方便使用和查找。3.清扫（SEISO）将车间内清扫干净，保持环境整洁。对设备进行清扫和保养，确保设备正常运行。4.清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。制定清洁标准和检查制度，定期进行检查和考核