食品厂安全生产规章制度

PAGE食品厂安全生产规章制度一、总则1.目的为加强食品厂安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，促进食品厂的健康发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，制定本安全生产规章制度。2.适用范围本规章制度适用于本厂内所有员工、临时工、外包人员以及进入本厂作业区域的其他人员。3.安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产管理，建立健全安全生产责任制，确保安全生产。4.安全生产基本原则以人为本原则，保障员工的生命安全和身体健康是安全生产工作的出发点和落脚点。预防为主原则，把安全生产工作的重心放在预防上，通过加强安全教育培训、隐患排查治理等措施，预防事故的发生。综合治理原则，运用法律、行政、经济、技术等手段，充分发挥社会、员工、企业等各方面的作用，形成全社会齐抓共管的安全生产工作格局。二、安全生产责任制1.厂长安全生产职责全面负责本厂的安全生产工作，是安全生产第一责任人。贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律法规和标准，组织制定本厂安全生产规章制度和操作规程。组织制定并实施本厂安全生产教育和培训计划，保证安全生产投入的有效实施。督促、检查本厂的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施本厂的生产安全事故应急救援预案，及时、如实报告生产安全事故。2.副厂长安全生产职责协助厂长做好安全生产工作，负责分管范围内的安全生产工作。组织制定分管部门的安全生产规章制度和操作规程，组织实施安全生产教育和培训计划。督促、检查分管部门的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定分管部门的生产安全事故应急救援预案，参与本厂生产安全事故的应急救援工作。3.部门负责人安全生产职责负责本部门的安全生产工作，是本部门安全生产第一责任人。贯彻执行本厂安全生产规章制度和操作规程，组织本部门员工进行安全生产教育和培训。督促、检查本部门的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。负责本部门生产安全事故的报告和现场保护工作，参与本厂生产安全事故的调查处理。4.班组长安全生产职责负责本班组的安全生产工作，是本班组安全生产第一责任人。组织本班组员工学习和执行本厂安全生产规章制度和操作规程，对本班组员工进行安全教育和培训。督促、检查本班组的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。负责本班组生产安全事故的报告和现场保护工作，参与本厂生产安全事故的调查处理。5.员工安全生产职责遵守本厂安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本厂负责人报告。积极参加本厂组织的安全生产活动，对本厂的安全生产工作提出建议和意见。三、安全生产教育培训1.教育培训计划本厂每年制定安全生产教育培训计划，明确教育培训的对象、内容、时间、方式等。安全生产教育培训计划应根据本厂的生产经营特点、员工的岗位需求以及国家法律法规和行业标准的要求进行制定。2.教育培训内容安全生产法律法规和标准，包括《中华人民共和国安全生产法》、《食品安全生产国家标准》等。本厂安全生产规章制度和操作规程，如食品加工流程安全规范、设备操作手册等。安全生产基本知识，如安全意识、安全技能、事故预防与应急处理等。职业健康知识，如食品卫生安全、职业病防治等。3.教育培训方式新员工入职培训，采用集中授课、现场演示、实际操作等方式，使新员工了解本厂安全生产规章制度和操作规程，掌握必要的安全生产知识和技能。定期培训，每月组织一次全体员工安全生产培训，每季度组织一次班组长以上管理人员安全生产培训，培训内容包括安全生产法律法规、本厂安全生产规章制度、事故案例分析等。专项培训，根据本厂生产经营特点和实际需要，组织开展针对性的专项培训，如危险化学品安全培训、电气安全培训、消防安全培训等。季节性培训，根据不同季节的特点，组织开展季节性安全生产培训，如夏季防暑降温培训、冬季防寒保暖培训等。4.教育培训记录建立健全安全生产教育培训档案，详细记录员工的培训时间、培训内容、培训考核情况等。安全生产教育培训档案应妥善保管，以备查阅。四、安全生产检查与隐患排查治理1.安全生产检查制度本厂建立安全生产检查制度，定期组织安全生产检查，及时发现和消除生产安全事故隐患。安全生产检查分为日常检查、定期检查、专项检查和季节性检查等。2.日常检查各部门、各班组每天进行安全生产自查，及时发现和消除本部门、本班组的生产安全事故隐患。安全生产管理人员每天对本厂的安全生产状况进行巡查，及时发现和处理各类安全生产问题。3.定期检查本厂每月组织一次全面的安全生产检查，由厂长带队，各部门负责人参加，对本厂的安全生产状况进行全面检查。定期检查的内容包括安全生产规章制度的执行情况、设备设施的运行状况、作业环境的安全状况、员工的操作行为等。4.专项检查根据本厂的生产经营特点和实际需要，组织开展针对性的专项安全生产检查，如危险化学品专项检查、电气安全专项检查、消防安全专项检查等。专项检查由相关部门负责人带队，相关专业人员参加，对专项领域的安全生产状况进行深入检查。5.季节性检查根据不同季节的特点，组织开展季节性安全生产检查，如夏季防暑降温专项检查、冬季防寒保暖专项检查、雨季防汛专项检查等。季节性检查由相关部门负责人带队，相关专业人员参加，对季节性安全生产重点部位进行检查。6.隐患排查治理建立健全隐患排查治理制度，对检查中发现的生产安全事故隐患进行登记、评估、治理和跟踪复查。一般事故隐患由本部门负责人组织整改，整改完成后报安全生产管理部门备案。重大事故隐患由厂长组织制定整改方案，明确整改措施、责任人员、整改期限和预期效果等，整改完成后组织验收。对一时难以整改的重大事故隐患，应采取临时防范措施，确保安全，并及时向上级主管部门报告。五、设备设施安全管理1.设备设施采购与验收采购的设备设施应符合国家法律法规和行业标准的要求，具有合格证书和质量证明文件。设备设施到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收内容包括设备设施的规格型号、数量、质量、性能指标等，验收合格后方可投入使用。2.设备设施安装与调试设备设施的安装应按照安装说明书的要求进行，由专业人员进行安装调试，确保设备设施安装牢固、运行正常。设备设施安装调试完成后，应进行试运行，试运行合格后方可正式投入使用。3.设备设施维护与保养建立设备设施维护保养制度，明确设备设施的维护保养周期、内容、责任人员等。设备设施的维护保养分为日常维护保养、一级保养、二级保养和年度保养等。日常维护保养由设备设施操作人员负责，每天对设备设施进行清洁、润滑、紧固、检查等工作。一级保养由设备设施维修人员负责，每月对设备设施进行一次全面的检查、调整、紧固、润滑等工作。二级保养由设备设施维修人员负责，每季度对设备设施进行一次全面的检修、调整、更换零部件等工作。年度保养由设备设施维修人员负责，每年对设备设施进行一次全面的大修、改造、更新等工作。4.设备设施安全检查定期对设备设施进行安全检查，检查内容包括设备设施的运行状况、安全防护装置的有效性、电气系统的安全性、机械部件的磨损情况等。对检查中发现的设备设施安全隐患，应及时进行整改，确保设备设施安全运行。5.设备设施报废管理对已达到报废条件的设备设施，由设备管理部门组织相关人员进行鉴定，提出报废申请，经厂长批准后进行报废处理。设备设施报废后，应及时清理现场，妥善处理报废设备设施的零部件和废弃物，防止环境污染。六、危险作业安全管理1.危险作业范围本厂的危险作业包括动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业、破土作业等。2.危险作业审批制度进行危险作业前，作业部门应填写《危险作业审批表》，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施等，经相关部门负责人审核、厂长批准后方可进行作业。3.危险作业安全措施动火作业前，应清除作业现场及周围的易燃、易爆物品，配备灭火器材，设置专人监护，确保动火安全。高处作业前，应检查作业环境是否安全，佩戴好安全带，设置可靠的安全防护设施，防止高处坠落。有限空间作业前，应进行气体检测，确保作业环境安全，配备必要的通风设备、应急救援设备和防护用品，设置专人监护，防止中毒、窒息等事故发生。临时用电作业前，应办理临时用电许可证，由专业电工进行接线，确保用电安全。破土作业前，应了解地下管线情况，采取相应的保护措施，防止损坏地下管线。4.危险作业现场监护危险作业过程中，应设置专人监护，监护人员应熟悉作业环境和安全要求，及时发现和处理作业过程中的安全问题。监护人员不得擅自离开作业现场，如遇紧急情况，应立即停止作业，采取应急措施，并及时报告。七、职业健康管理1.职业健康管理制度本厂建立职业健康管理制度，明确职业健康管理的职责、措施、流程等，保障员工的职业健康。职业健康管理的内容包括职业健康监护、职业病防治、劳动防护用品管理等。2.职业健康监护组织员工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，建立员工职业健康档案。对从事接触职业病危害作业的员工，定期进行职业健康检查，及时发现和处理职业病患者和疑似职业病患者。3.职业病防治采取有效的职业病防治措施，如加强通风换气、安装防护设备、提供个人防护用品等，减少职业病危害因素对员工的影响。对职业病危害因素进行定期检测，确保作业场所职业病危害因素浓度或强度符合国家职业卫生标准。对职业病患者，按照国家有关规定进行治疗、康复和安置。4.劳动防护用品管理为员工提供符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、口罩等。教育员工正确佩戴和使用劳动防护用品，定期对劳动防护用品进行检查和维护，确保其有效性。八、应急救援管理1.应急救援预案制定本厂制定生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。生产安全事故应急救援预案应根据本厂的生产经营特点、事故类型和可能发生的事故后果进行制定，并定期进行修订和完善。2.应急救援组织机构与职责成立应急救援指挥中心，由厂长担任总指挥，副厂长担任副总指挥，各部门负责人为成员。应急救援指挥中心的职责是负责组织、协调、指挥本厂的生产安全事故应急救援工作，制定应急救援措施，下达应急救援指令，及时、如实报告事故情况等。3.应急救援物资与设备管理配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、应急照明设备等，并定期进行检查、维护和保养，确保其完好有效。建立应急救援物资和设备台账，详细记录应急救援物资和设备的名称、型号、数量、购置时间、维护保养情况等。4.应急救援演练定期组织应急救援演练，检验和提高本厂的应急救援能力。应急救援演练包括桌面演练、实战演练等，演练内容包括火灾事故应急救援演练、危险化学品泄漏事故应急救援演练、人员伤亡事故应急救援演练等。应急救援演练结束后，应及时总结经验教训，针对演练中存在的问题，及时修订完善应急救援预案。九、事故管理1.事故报告制度发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人，本部门负责人接到报告后，应当于1小时内向本厂负责人报告。本厂负责人接到报告后，应当于1小时内向当地安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.事故调查处理本厂成立事故调查组，负责对事故进行调查处理。事故调查组应查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失，认定事故的性质和责任，提出对事故责任者的处理建议，总结事故教训，提出防范和整改措施。事故调查处理应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不