液压机安全生产管理制度

PAGE液压机安全生产管理制度一、总则1.目的为加强公司液压机设备的安全管理，确保员工在操作液压机过程中的人身安全，减少设备损坏和事故发生，特制定本安全生产管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有使用液压机的部门和人员。3.引用法规和标准本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《液压机安全技术条件》等相关法律法规及行业标准制定。二、职责分工1.设备管理部门负责液压机设备的选型、采购、安装调试及验收工作。建立液压机设备档案，记录设备的基本信息、维修保养记录等。制定液压机设备的年度维修保养计划，并监督实施。负责组织对液压机设备操作人员的安全培训和考核。2.生产部门负责合理安排液压机设备的生产任务，确保设备安全运行。督促本部门员工严格遵守液压机操作规程，正确使用设备。配合设备管理部门做好液压机设备的日常维护和故障排除工作。3.安全管理部门负责监督检查液压机设备的安全生产状况，对发现的安全隐患及时督促整改。参与液压机设备事故的调查处理，提出防范措施和建议。组织开展液压机设备安全生产宣传教育活动，提高员工的安全意识。4.操作人员严格遵守液压机操作规程，负责设备的日常操作和维护保养。每日开机前对设备进行检查，发现问题及时报告并处理。配合设备管理部门和维修人员做好设备的维修保养和故障排除工作。三、设备管理1.设备选购与安装根据生产工艺要求和安全性能标准，选购符合要求的液压机设备。设备安装必须由具有相应资质的单位进行，安装完成后需经相关部门验收合格后方可投入使用。2.设备档案管理为每台液压机建立独立的设备档案，档案内容包括设备型号、规格、购置时间、维修保养记录、事故记录等。设备档案应妥善保管，便于查询和追溯设备的运行情况。3.设备标识与警示在液压机设备显著位置张贴设备标识牌，标明设备名称、型号、操作规程等信息。在设备危险部位设置明显的安全警示标志，如“高压危险”、“禁止触摸”等。4.设备维护保养制定液压机设备的日常维护保养、一级保养和二级保养计划。日常维护保养由操作人员负责，每日开机前对设备进行检查，包括设备外观、润滑情况、安全装置等，确保设备正常运行。一级保养每月进行一次，主要内容包括设备的清洁、紧固、润滑、调整等，由操作人员和维修人员共同完成。二级保养每季度进行一次，除一级保养内容外，还包括对设备的精度检查、电气系统检查、液压系统检查等，由维修人员负责实施。每次维护保养后应做好记录，记录内容包括维护保养时间、内容、维修人员等。5.设备故障维修设备发生故障时，操作人员应立即停机，并报告设备管理部门。设备管理部门接到报告后，应及时组织维修人员进行故障诊断和维修。维修人员应填写设备维修记录，详细记录故障原因、维修过程和更换的零部件等信息。对于重大设备故障，应组织相关人员进行分析，制定改进措施，防止类似故障再次发生。四、安全操作规程1.开机前准备检查设备周围是否有障碍物，确保设备周围环境整洁。检查液压机设备的电源、液压系统、润滑系统等是否正常。检查设备的安全装置是否齐全有效，如防护门、光幕、双手按钮等。检查模具是否安装牢固，上下模是否对准。2.开机操作合上设备电源开关，启动液压泵，检查液压系统压力是否正常。空车运行设备，检查设备各部位运行是否平稳，有无异常声响。调整设备的工作压力、行程等参数，使其符合工艺要求。3.冲压操作操作人员必须站在设备防护门外侧，双手同时按下双手按钮，方可启动设备进行冲压操作。在冲压过程中，操作人员不得将手或身体的其他部位伸入设备危险区域。严禁在设备运行过程中进行清理模具、测量工件等操作。4.关机操作冲压工作完成后，先将设备的工作压力、行程等参数调至零位。关闭液压泵，切断设备电源开关。清理设备及工作场地，将模具卸下妥善保管。五、安全培训与教育1.培训计划设备管理部门每年制定液压机设备操作人员的安全培训计划，明确培训内容、培训时间和培训人员等。培训计划应根据员工的实际情况和工作需要进行制定，确保培训的针对性和实效性。2.培训内容液压机设备的基本原理、结构和性能。液压机设备的安全操作规程和注意事项。液压机设备的维护保养知识和技能。液压机设备事故案例分析及防范措施。3.培训方式采用集中授课、现场演示、实际操作等多种培训方式相结合，提高培训效果。邀请专业技术人员或安全专家进行授课，确保培训内容的专业性和权威性。4.培训考核对参加培训的人员进行考核，考核方式包括理论考试和实际操作考核。考核合格后方可上岗操作液压机设备，考核不合格的人员应进行补考或重新培训。六、安全检查与隐患排查1.日常检查操作人员每日开机前对设备进行检查，发现问题及时报告并处理。设备管理部门和安全管理部门定期对液压机设备进行日常检查，检查内容包括设备的运行状况、安全装置、防护设施等。2.定期检查每月组织一次对液压机设备的全面检查，检查内容包括设备的外观、结构、液压系统、电气系统、润滑系统等。每季度组织一次对液压机设备的专项检查，重点检查设备的安全装置是否有效、模具是否符合要求等。3.隐患排查与治理对检查中发现的安全隐患，应立即下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改责任人应按照整改通知书的要求及时进行整改，整改完成后应提交整改报告。安全管理部门对隐患整改情况进行跟踪复查，确保隐患得到彻底治理。七、应急管理1.应急预案制定制定液压机设备事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。应急预案应定期进行修订和演练，确保其科学性、实用性和可操作性。2.应急救援物资配备在液压机设备附近配备必要的应急救援物资，如灭火器、急救箱、防护用品等。定期对应急救援物资进行检查和维护，确保其完好有效。3.应急演练每年组织一次液压机设备事故应急演练，演练内容包括火灾事故、机械伤害事故、液压系统泄漏事故等。通过应急演练，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。八、事故处理1.事故报告液压机设备发生事故后，操作人员应立即停机，并报告设备管理部门和安全管理部门。设备管理部门和安全管理部门接到报告后，应立即赶赴事故现场，了解事故情况，并向上级主管部门报告。2.事故调查成立事故调查组，对事故原因、经过、损失等进行调查分析。事故调查组应收集相关证据，询问有关人员，查明事故真相。3.事故处理