生产高危化学品管理制度

PAGE生产高危化学品管理制度一、总则（一）目的为加强公司高危化学品生产管理，确保生产过程安全、规范，保障员工生命健康和公司财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及高危化学品生产的部门、车间及相关人员。（三）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《危险化学品安全管理条例》3.《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690）4.《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）5.其他相关法律法规及行业标准二、高危化学品的定义与范围（一）定义高危化学品是指具有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等危险特性，在生产、储存、运输、使用和废弃物处置等过程中，容易造成人身伤亡、财产损毁或环境污染而需要特别防护的化学品。（二）范围本公司涉及的高危化学品包括但不限于以下种类：1.爆炸品：如三硝基甲苯等。2.压缩气体和液化气体：如氢气、氧气、乙炔等。3.易燃液体：如汽油、酒精、苯等。4.易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品：如红磷、黄磷、金属钠等。5.氧化剂和有机过氧化物：如高锰酸钾、过氧化氢等。6.毒害品：如氰化物、砷化物等。7.腐蚀品：如硫酸、盐酸、氢氧化钠等。三、职责分工（一）生产部门1.负责制定高危化学品生产作业计划，确保生产过程符合安全要求。2.组织员工进行高危化学品生产操作培训，提高员工安全意识和操作技能。3.定期对高危化学品生产设备进行维护、保养和检查，确保设备正常运行。（二）安全管理部门1.监督检查高危化学品生产管理制度的执行情况，及时发现和纠正违规行为。2.组织开展高危化学品生产安全事故应急演练，提高公司应急处置能力。3.负责对高危化学品生产现场进行安全评估，提出改进建议和措施。（三）质量控制部门1.对高危化学品的质量进行检验和检测，确保产品符合相关标准和要求。2.负责对高危化学品生产过程中的质量控制环节进行监督，防止不合格产品流入市场。（四）设备管理部门1.负责高危化学品生产设备的选型、采购、安装和调试，确保设备符合安全要求。2.制定设备操作规程和维护保养计划，定期对设备进行维护、保养和检修。3.对设备故障进行及时维修和处理，确保设备正常运行。（五）员工1.严格遵守高危化学品生产管理制度，按照操作规程进行生产操作。2.积极参加公司组织的安全培训和应急演练，提高自身安全意识和应急处置能力。3.发现安全隐患及时报告，配合公司采取措施进行整改。四、生产过程管理（一）工艺设计与布局1.高危化学品生产工艺应采用先进、成熟、可靠的技术，确保生产过程安全。2.生产车间布局应符合安全要求，设置必要的安全通道和安全间距，避免危险化学品泄漏时相互影响。3.对生产过程中的关键工艺参数应进行严格控制，确保产品质量和生产安全。（二）操作规程制定与执行1.根据高危化学品的特性和生产工艺要求，制定详细的操作规程，明确操作步骤、安全注意事项等。2.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程或违规操作。3.定期对操作规程进行修订和完善，确保其有效性和适用性。（三）设备运行与维护1.高危化学品生产设备应定期进行维护、保养和检查，确保设备正常运行。2.设备维护保养应制定详细的计划，明确维护保养内容、周期和责任人。3.对设备运行过程中的异常情况应及时进行处理，严禁设备带病运行。（四）物料储存与管理1.高危化学品应储存在专用的仓库内，仓库应符合安全要求，设置必要的防火、防爆、防雷、防静电等设施。2.物料储存应分类存放，严禁混存，并有明显的标识。3.对物料的出入库应进行严格登记，确保物料数量准确、流向清晰。（五）作业环境与劳动保护1.高危化学品生产作业现场应保持良好的通风、照明等条件，确保作业环境符合安全要求。2.为员工配备必要的劳动保护用品，如防护手套、防护眼镜、防毒面具等，并监督员工正确佩戴和使用。3.定期对作业环境进行检测，确保空气中有害物质浓度符合国家相关标准。五、人员培训与教育（一）培训计划制定1.根据公司高危化学品生产特点和员工实际情况，制定年度培训计划，明确培训内容、培训方式、培训时间等。2.培训计划应涵盖法律法规、安全操作规程、应急处置等方面的内容。（二）培训内容与方式1.法律法规培训：组织员工学习国家相关法律法规，了解高危化学品生产的法律责任和义务。2.安全操作规程培训：通过现场讲解、操作演示、视频教学等方式，使员工熟悉高危化学品生产的操作规程。3.应急处置培训：开展应急演练，提高员工在突发事故中的应急处置能力。4.定期复训：对员工进行定期复训，确保员工对安全知识和技能的掌握程度不断提高。（三）培训效果评估1.建立培训效果评估机制，对培训内容、培训方式、培训效果等进行评估。2.通过考试、实际操作、问卷调查等方式，了解员工对培训知识和技能的掌握情况，及时发现培训中存在的问题并进行改进。六、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查制度1.建立定期安全检查制度，公司领导、安全管理部门、生产部门等应定期对高危化学品生产现场进行安全检查。2.安全检查应包括设备设施、操作规程、物料储存、作业环境等方面的内容。（二）隐患排查治理1.对安全检查中发现的隐患应及时进行排查治理，明确隐患整改责任人、整改措施和整改期限。2.对重大隐患应实行挂牌督办，确保隐患得到及时有效的治理。3.建立隐患排查治理台账，对隐患排查治理情况进行详细记录。七、应急管理（一）应急预案制定1.根据公司高危化学品生产特点，制定综合应急预案和专项应急预案，明确应急处置流程、应急救援措施等。2.应急预案应定期进行修订和完善，确保其有效性和适用性。（二）应急救援队伍建设1.组建应急救援队伍，明确应急救援人员的职责和分工。2.定期对应急救援队伍进行培训和演练，提高应急救援能力。（三）应急物资储备1.配备必要的应急物资，如消防器材、急救药品、防护用品等，并定期进行检查和维护。2.建立应急物资储备台账，确保应急物资数量准确、状态良好。（四）应急演练1.定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工应急处置能力。2.应急演练应包括火灾、爆炸、泄漏等事故场景，演练结束后应进行总结评估，针对演练中存在的问题及时进行改进。八、事故管理（一）事故报告1.发生高危化学品生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。（二）事故调查与处理1.事故发生后，应立即启动事故应急预案，组织救援工作，保护事