生产现场铝屑清扫制度

PAGE生产现场铝屑清扫制度一、总则1.目的为加强公司生产现场管理，规范铝屑清扫工作流程，确保生产环境整洁、安全，保障员工身体健康，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及铝屑产生的生产车间、加工区域及相关作业场所。3.职责分工生产部门：负责组织本部门员工按照规定进行铝屑清扫工作，合理安排清扫时间和人员，确保生产现场铝屑及时清理。设备维护部门：协助生产部门对设备周围的铝屑进行清扫，确保设备正常运行，避免铝屑堆积影响设备性能。安全管理部门：负责监督铝屑清扫工作的执行情况，检查清扫过程中的安全措施落实情况，对违规行为进行纠正和处理。员工个人：严格遵守本制度，积极配合做好铝屑清扫工作，保持工作区域的整洁卫生。二、铝屑产生源及特点1.铝屑产生源铝加工设备：如锯床、车床、铣床等在加工铝材料过程中会产生大量铝屑。模具更换：更换铝压铸模具时，会残留部分铝屑。产品组装与拆卸：在产品组装和拆卸过程中，也会产生一定量的铝屑。2.铝屑特点易燃性：铝屑属于易燃物质，在一定条件下容易引发火灾。易堆积：铝屑质地较轻，容易随风飘散或堆积在角落，不易清扫干净。导电性：铝具有良好的导电性，铝屑堆积可能会引发电气安全隐患。三、清扫频率与时间安排1.清扫频率日常清扫：各生产岗位员工在每班工作结束后，必须对本岗位工作区域内的铝屑进行及时清扫，确保地面无明显铝屑堆积。定期清扫：每周五下午，各生产车间组织全体员工对车间进行全面清扫，包括设备周围、通道、物料堆放区等，彻底清除一周内积累的铝屑。专项清扫：在生产任务完成、设备检修或发生铝屑洒落等特殊情况后，应及时进行专项清扫，确保生产现场干净整洁。2.时间安排日常清扫：应在每班工作结束前15分钟开始进行，确保在下班时工作区域清洁完毕。定期清扫：每周五下午4:006:00为定期清扫时间，各车间应合理安排人员，按照分工进行清扫工作。专项清扫：特殊情况发生后，应立即组织清扫，清扫时间根据实际情况确定，确保不影响后续生产活动。四、清扫工具与设备1.清扫工具扫帚：选用适合清扫铝屑的硬质扫帚，确保能够有效收集铝屑。簸箕：与扫帚配套使用，用于盛放清扫后的铝屑。吸尘器：对于一些难以清扫的角落或细小铝屑，可使用吸尘器进行清理。2.清扫设备工业扫地车：在大面积清扫时，可使用工业扫地车提高清扫效率。高压水枪：用于冲洗地面上附着较牢固的铝屑，但在使用时应注意避免对设备和电气线路造成损坏。五、清扫流程与操作规范1.日常清扫流程关闭设备电源：在清扫前，必须先关闭相关设备电源，确保清扫过程中的人员安全。清扫地面铝屑：使用扫帚将地面上的铝屑清扫至簸箕中，对于散落的细小铝屑，可使用吸尘器进行清理。清理设备周边：仔细清理设备周围的铝屑，包括设备底部、侧面及防护栏内等部位，确保设备周围无铝屑堆积。集中收集铝屑：将清扫后的铝屑集中收集到指定的容器中，严禁随意丢弃。2.定期清扫流程制定清扫计划：每周五下午，各车间负责人根据车间实际情况制定详细的清扫计划，明确清扫区域、人员分工和清扫顺序。全面清扫：按照清扫计划，组织员工对车间进行全面清扫，先使用扫帚和簸箕清扫大面积的铝屑，再使用吸尘器清理细小铝屑，最后使用工业扫地车进行清扫，确保车间地面、设备、通道等区域干净整洁。检查验收：清扫完成后，由车间负责人组织检查验收，对不符合清扫标准的区域进行重新清扫，直至达到要求为止。3.专项清扫流程现场评估：在特殊情况发生后，立即对现场进行评估，确定铝屑洒落范围和污染程度，制定专项清扫方案。组织清扫：根据专项清扫方案，迅速组织足够的人员和清扫工具、设备进行清扫工作。对于洒落较多的铝屑，可先使用铲子等工具进行初步收集，再按照日常清扫流程进行清理。清理后的检查：专项清扫完成后，对清扫区域进行仔细检查，确保无铝屑残留，同时检查设备、地面等是否因清扫过程受到损坏。如发现问题，及时进行修复和处理。六、安全注意事项1.防止火灾严禁在清扫现场吸烟或使用明火。清扫过程中产生的铝屑应及时收集到指定容器中，避免大量堆积，防止因铝屑自燃引发火灾。定期清理收集铝屑的容器，确保其存放安全，远离火源和热源。2.防止滑倒摔伤清扫地面时，应及时清理地面上的水渍，避免人员滑倒。清扫过程中，如发现地面有障碍物或不平整，应及时清理或修复，确保人员行走安全。3.防止吸入粉尘在清扫铝屑时，操作人员应佩戴好口罩，防止吸入铝屑粉尘，对呼吸道造成伤害。对于产生粉尘较大的清扫作业，可采取湿式清扫等方式，减少粉尘飞扬。4.电气安全在使用吸尘器等电气设备进行清扫时，应确保设备接地良好，电线无破损，防止触电事故发生。严禁在潮湿环境或设备带电运行时进行清扫作业，如需清扫，必须先切断电源，并做好防护措施。七、铝屑收集与储存1.收集容器专用收集箱：在各生产车间设置专用的铝屑收集箱，收集箱应具备良好的密封性，防止铝屑泄漏和飞扬。分类存放：根据铝屑的种类、规格等进行分类收集，便于后续处理。2.收集方式定时收集：按照清扫频率，定期将收集箱内的铝屑收集起来，确保收集箱内铝屑不超过规定容量。随时收集：对于在清扫过程中发现的零散铝屑或洒落的铝屑，应及时进行收集，避免铝屑堆积在工作区域。3.储存地点指定储存区域：公司应设置专门的铝屑储存区域，储存区域应远离火源、热源和人员密集场所，具备良好的通风条件。标识清晰：在储存区域设置明显的标识，标明铝屑的种类、规格、存放时间等信息。4.储存要求分类存放：铝屑应按照不同的类别进行分区存放，避免混淆。防潮防雨：储存区域应做好防潮防雨措施，防止铝屑受潮生锈或被雨水冲刷。定期盘点：定期对铝屑储存情况进行盘点，确保账物相符。八、铝屑处理1.内部回收利用筛选分类：对收集的铝屑进行筛选分类，将符合质量要求的铝屑挑选出来，作为内部回收利用的原材料。加工处理：将筛选后的铝屑交由专业的加工部门进行加工处理，使其重新成为可用于生产的铝材料。2.委托外部处理签订协议：对于不符合内部回收利用要求或公司无法自行处理的铝屑，应委托有资质的外部单位进行处理，并签订委托处理协议，明确双方的权利和义务。跟踪监督：在委托外部处理过程中，应加强对处理单位的跟踪监督，确保铝屑得到妥善处理，避免对环境造成污染。3.环保要求遵守法律法规：铝屑处理过程必须严格遵守国家和地方有关环境保护的法律法规，确保处理过程符合环保要求。减少污染排放：在铝屑处理过程中，应采取有效的污染防治措施，减少废气、废水、废渣等污染物的排放。九、监督与考核1.监督检查安全管理部门定期检查：安全管理部门每周至少对各生产车间的铝屑清扫情况进行一次检查，检查内容包括清扫频率、清扫质量、安全措施落实情况等。生产部门日常巡查：生产部门管理人员在日常工作中应加强对本部门铝屑清扫工作的巡查，及时发现和纠正存在的问题。员工相互监督：鼓励员工之间相互监督，对发现的违规清扫行为及时进行制止和报告。2.考核标准清扫质量：以地面无明显铝屑堆积、设备周围干净整洁为考核标准，如发现未达到清扫质量要求的区域，每次扣罚责任部门或责任人[X]元。清扫频率：严格按照规定的清扫频率进行清扫，未按时完成清扫任务的，每次扣罚责任部门或责任人[X]元。安全违规：在清扫过程中违反安全注意事项的，视情节轻重给予警告、罚款或其他处罚。3.考核结果应用与绩效挂钩：将铝屑清扫工作的考核结果与员工绩效挂