露天矿山安全操作标准手册

露天矿山安全操作标准手册一、总则（一）编制目的为规范露天矿山各作业环节安全操作行为，预防生产安全事故，保障从业人员生命安全与企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《金属非金属矿山安全规程》等法律法规及标准，结合露天矿山生产特点制定本手册。（二）适用范围本手册适用于金属非金属露天矿山（含砂石、建材类露天矿山）的穿孔、爆破、采装、运输、排土等生产作业及相关设备设施管理活动，其他类型露天矿山可参照执行。（三）基本原则遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，坚持“谁作业、谁负责，谁管理、谁担责”原则，强化全员安全意识，落实岗位安全责任，确保作业全过程安全可控。二、作业环节安全操作标准（一）穿孔作业穿孔作业为露天矿山开采首要工序，需严格把控钻孔质量与作业安全：1.设备准备与检查作业前，对穿孔设备（如牙轮钻机、潜孔钻机）的动力系统、制动装置、钻具、液压系统等进行全面检查，确认各部件完好、仪表显示正常，液压油、润滑油量符合要求。清理孔位周边浮石、积水，检查作业区域内有无障碍物、地下管线标识，确保钻机站位地面坚实、无塌陷风险。2.钻孔作业规范钻机按设计孔位精准定位，钻孔角度、深度需符合爆破设计要求，严禁擅自更改钻孔参数。钻孔过程中，操作人员密切观察钻具运行状态，若出现卡钻、异响、冒烟等异常，立即停机检查，排除故障后方可继续作业。相邻钻机作业时，保持不小于钻机最大回转半径的安全距离，避免相互干扰或碰撞。3.特殊情况处置遇雷雨、六级以上大风等恶劣天气，立即停止穿孔作业，将钻机撤离至地势较高、无积水的平整地带，切断设备电源。孔内出现涌水、漏气等情况时，及时记录孔位参数并上报技术部门分析处理，严禁盲目继续钻孔。（二）爆破作业爆破作业为露天矿山高风险环节，须严格执行《爆破安全规程》：1.爆破器材管理爆破器材（炸药、雷管等）的领取、运输、存放、使用执行“双人双锁”“领用登记”制度，运输车辆具备防爆、防盗功能，行驶路线避开人员密集区。现场临时存放爆破器材时，设置专用防爆箱，存放量不超过当班使用量，且与作业区、居民区保持规定安全距离（按设计要求执行）。2.爆破设计与施工爆破方案由具备资质的专业人员编制，经企业技术负责人、安全管理部门审核，报属地应急管理部门备案后方可实施。钻孔完成后，复核孔深、孔距、装药量，确保与设计一致；装药时严禁使用金属工具捣固，雷管段位严格对应爆破网络设计。3.警戒与起爆爆破前，在爆破区周边设置明显警戒标志，安排专人在各警戒点值守，禁止无关人员、车辆进入警戒范围（警戒半径按设计计算，一般不小于300米）。起爆前进行三次信号预警（预警信号、起爆信号、解除信号），信号清晰可辨；起爆后等待15分钟（岩质坚硬时延长至30分钟），经现场检查确认无盲炮、危石后，方可解除警戒。4.盲炮处理发现盲炮后，严禁强行拉出雷管或掏取炸药，由原爆破作业人员按《爆破安全规程》处理：孔外盲炮及时切断导爆管或导爆索；孔内盲炮采用重新起爆、打平行孔装药爆破等方法（需经技术负责人批准）。（三）采装作业采装作业涉及挖掘机、装载机等设备，需规范设备操作与现场管理：1.设备操作要求挖掘机作业前，确认回转范围内无人员、障碍物，履带（或轮胎）下地面坚实；作业时，铲斗严禁从运输车辆驾驶室上方越过，卸料时保持铲斗与车厢安全距离（一般不小于0.5米）。装载机作业时，铲斗提升高度不超过安全范围，行驶过程中严禁人员站在铲斗内或扒扶设备，卸料时对准车厢中心，避免物料洒落伤人。2.物料堆放与边坡管理采装区域的矿岩堆、渣土堆按“分层堆放、边堆边压”原则，控制堆置高度（一般不超过设备最大卸载高度的1.5倍），堆置边坡角不大于自然安息角（如砂石类一般≤45°）。作业面保持合理的台阶高度与坡面角，台阶高度不超过挖掘机最大挖掘高度的1.2倍，坡面角满足稳定性要求（由地质部门或设计单位确定）。3.特殊工况应对遇雨天、冰雪天作业时，清理设备行走区域的积水、积雪，必要时铺设防滑材料；作业面出现滑坡征兆（如裂缝、土体滑移）时，立即撤离人员设备，设置警戒并上报处理。（四）运输作业运输作业涉及自卸卡车、胶带运输机等设备，需重点管控车辆行驶与物料输送安全：1.车辆行驶安全自卸卡车定期检查制动系统、转向系统、灯光信号等，确保性能良好；行驶时严格遵守矿山限速规定（采场内部一般≤30km/h，坡道、弯道≤15km/h），严禁超载、超速、疲劳驾驶。会车时提前减速、鸣笛，在指定会车点或宽阔路段会车，保持不小于1米的安全间距；倒车卸料时，有专人指挥，确保车辆后方无人员、障碍物，卸料后确认车厢完全复位方可行驶。2.胶带运输管理胶带运输机设置防护栏、防护罩，严禁人员跨越运行中的胶带；作业前检查胶带张紧度、滚筒转动、清扫装置等，确认无跑偏、打滑、卡料现象。胶带运行时，严禁在胶带上方行走、卸料，发现胶带撕裂、跑偏等故障，立即停机处理，严禁带故障运行。3.道路与排土场运输矿山道路设置明显的限速、警示、会车标识，定期维护路面平整度，及时清理落石、积水；坡道设置防滑条、挡车墩，弯道设置反光镜、广角镜。排土场运输时，按指定路线行驶，卸料时保持车辆与排土台阶边缘安全距离（一般不小于车宽的1.5倍，且设置车挡），严禁在排土场边缘倒车、停留。（五）排土作业排土作业需保障排土场稳定性，防止滑坡、坍塌事故：1.排土场规划与建设排土场选址避开断层、溶洞、泥石流沟等不良地质区域，由设计单位进行稳定性论证；排土场台阶高度、边坡角符合设计要求（一般台阶高度≤20米，边坡角≤35°），并设置排水系统（截水沟、排水沟、挡水坝）。2.排土作业规范排土设备（如推土机、排土机）作业时，按“由下而上、分层排弃”原则，控制排土台阶的推进速度与平整度，严禁超坡顶线排土。排土场边缘设置醒目的警示标志（如“严禁靠近”“注意滑坡”），并定期监测边坡位移、沉降（采用全站仪、测斜仪等设备，每月至少监测1次）。3.排土场安全管理安排专人定期检查排土场边坡稳定性，发现裂缝、沉降等异常立即设置警戒，组织人员设备撤离；雨季前疏通排水系统，防止雨水浸泡边坡。排土场停用后，进行覆土、绿化等生态修复，按设计要求处理边坡，确保长期稳定。三、设备与设施安全管理（一）设备日常维护建立设备“一机一档”管理制度，记录设备购置、检修、运行、报废等信息；作业前、作业后对设备进行例行检查（如挖掘机的履带、液压油，卡车的轮胎、制动液），发现问题及时报修。设备检修在停机状态下进行，悬挂“检修中，禁止启动”警示牌，必要时切断电源、锁好操作箱；高空作业（如钻机检修）使用安全带、安全网，设置专人监护。（二）安全设施管理矿山设置完善的安全设施，如边坡监测系统、视频监控系统、应急广播系统、安全警示标志（含反光标识）等，定期检查维护，确保功能正常。穿孔区、爆破区、排土场等危险区域设置物理隔离（如铁丝网、警示带），严禁无关人员进入；采场道路设置防撞墩、减速带，保障车辆行驶安全。（三）设备报废与处置设备达到使用年限或经检测判定为“不合格”“报废”时，立即停止使用，移出作业区域，按规定程序报废处置（如拆解、回收），严禁将报废设备转让、出租给无资质单位或个人。四、安全管理与培训（一）安全责任制企业主要负责人为安全生产第一责任人，制定全员安全责任制，明确董事长、矿长、班组长、岗位工人的安全职责，签订安全责任书，定期考核。（二）安全培训教育新入职员工进行不少于72学时的三级安全教育（公司级、车间级、班组级），考核合格后方可上岗；特种作业人员（如爆破工、电工、焊工）持有效期内的特种作业操作证上岗，每年参加再培训。定期组织全员安全培训，内容包括安全操作规程、事故案例分析、应急处置技能等，每年培训时间不少于24学时；采用“理论+实操”结合的方式，确保培训效果。（三）隐患排查与治理建立“班组日查、车间周查、公司月查”的隐患排查机制，采用“五定”原则（定人、定时间、定措施、定资金、定预案）治理隐患，重大隐患挂牌督办，直至消除。鼓励员工举报安全隐患，对举报属实者给予奖励；将隐患排查治理情况纳入员工绩效考核，与工资、奖金挂钩。（四）个体防护与职业健康从业人员按规定佩戴个体防护用品，如安全帽（抗冲击、防砸）、防尘口罩（KN95及以上级别）、防护眼镜、反光背心、防滑鞋等，企业定期发放、更换合格的防护用品。定期组织接触粉尘、噪声等职业病危害因素的员工进行职业健康检查，建立健康档案，对疑似职业病患者及时安排诊断、治疗。五、应急处置与事故管理（一）应急预案编制与演练企业编制《生产安全事故应急预案》，内容包括滑坡、坍塌、爆破事故、车辆伤害、火灾等事故的应急处置程序，报属地应急管理部门备案。每半年至少组织1次综合应急预案演练，每季度组织1次专项应急预案演练（如爆破事故演练、滑坡应急演练），演练后进行评估、总结，完善预案。（二）事故应急处置发生事故后，现场人员立即报告班组长或调度室，启动应急预案；班组长组织人员开展自救互救，如撤离受威胁区域、抢救受伤人员、设置警戒等。企业主要负责人在1小时内上报属地应急管理部门，报告内容包括事故时间、地点、伤亡情况、初步原因等，不得迟报、谎报、瞒报。（三）事故调查与