炼铁工厂安全操作规程标准化手册

炼铁工厂安全操作规程标准化手册前言炼铁生产作为钢铁工业核心环节，具有高温、高压、高粉尘、高煤气浓度及机械作业密集等特点，潜在灼烫、煤气中毒、爆炸、机械伤害、高处坠落等多重安全风险。为规范作业行为、强化安全管控、防范事故发生，依据《安全生产法》《炼铁安全规程》（GB____）等法规标准，结合工艺特点与管理实际，编制本手册。本手册适用于炼铁工厂（含原料处理、高炉冶炼、煤气净化、渣铁处理等单元）的生产操作、设备维护、检修作业及安全管理，是全体从业人员的安全行为准则与技术指导文件。第一章总则1.1编制依据依据《安全生产法》《冶金企业安全生产规定》《炼铁安全规程》（GB____）、《工业企业煤气安全规程》（GB6222）等法规、标准及企业管理制度编制。1.2适用范围覆盖炼铁工厂原料准备、高炉冶炼、热风炉操作、煤气系统、渣铁处理、设备检修等全流程作业，适用于全体岗位人员及外来作业单位。1.3基本原则安全优先：生产作业坚持“安全第一、预防为主、综合治理”，杜绝“三违”（违章指挥、作业、违反纪律）。标准化作业：严格执行规程及岗位指导书，操作流程规范化、可追溯。全员参与：管理层至一线人员均须履行安全职责，形成“人人讲安全”的文化氛围。持续改进：结合工艺升级、事故教训，定期修订规程，完善管控措施。第二章原料准备与上料系统安全操作2.1原料储存与输送2.1.1原料堆场作业原料（矿石、焦炭、熔剂等）分层限高堆存（堆高≤6米），分区存放并设标识，防止坍塌、混料。堆取料机作业前确认区域无人员、障碍物，取料时保持料层稳定；作业时开启防尘喷淋，人员佩戴防尘口罩。2.1.2胶带输送机操作开机前检查胶带张紧度、托辊、防护栏，发出声光警示并确认沿线无人；运行中监控跑偏、打滑等异常，停机后清理积料、检查设备。2.2上料系统操作2.2.1料车上料开机前检查卷扬机钢丝绳、制动器，料车轨道无障碍物；运行中严禁人员进入料坑/轨道，设置声光报警。炉顶装料设备（无料钟/钟式炉顶）操作前确认炉顶压力、密封良好，装料制度调整须经工长批准。第三章高炉本体安全操作3.1开炉与停炉作业3.1.1开炉准备完成高炉、热风炉、煤气系统气密性试验（泄漏率≤0.5%/h），冷却系统（软水、工业水）压力、流量、水质达标。内衬砌筑后按烘炉曲线烘炉（升温≤20℃/h），严禁向炉内送风、煤气系统动火。3.1.2停炉作业制定专项方案并审批，逐步减风、减料；停炉后放净渣铁，通入氮气/蒸汽置换煤气（CO≤24ppm），检修时搭设平台、专人监护。3.2正常冶炼操作3.2.1炉况控制工长通过风量、风压、料速、炉温（铁水温度、Si含量）判断炉况，严禁“猛提风、猛加料”，防止炉况失常（悬料、崩料等）。炉前出铁与高炉操作联动，铁口深度≥1.2米，喷溅时立即减风/休风。3.2.2煤气安全管控煤气放散须在指定区域（放散塔）进行，检修时切断煤气、吹扫置换（CO≤24ppm、O₂≥19.5%）。炉顶作业佩戴CO检测仪、空气呼吸器，设置应急通道。第四章热风炉系统安全操作4.1烘炉与烧炉作业4.1.1热风炉烘炉新建/大修后按烘炉曲线烘炉，煤气烘炉前吹扫管道（煤气浓度≤0.2%），控制升温速率。4.1.2热风炉烧炉执行“先送煤气、后点火”（或反向，依煤气种类定），点火前吹扫燃烧室；换炉时确认阀门动作到位，防止泄漏/倒流。4.2送风操作送风前确认高炉压力、热风阀密封良好，缓慢开启热风阀（温度波动≤30℃/h）。管道检修前关闭阀门、放散通风，检测温度≤50℃、CO≤24ppm后方可进入。第五章煤气系统安全操作5.1煤气生产与净化5.1.1煤气发生（高炉煤气）煤气经重力、旋风、布袋（或湿法）除尘（含尘量≤10mg/m³），检修时切断煤气、吹扫置换。排水器定期检查水位（≥煤气压力+500mm水柱），冬季防冻（蒸汽/电伴热）。5.1.2煤气输送管道设排水器、放散阀、切断阀等，接地电阻≤10Ω；检修时加装盲板，严禁用阀门代替。5.2煤气使用与作业5.2.1煤气设备操作阀门缓慢启闭，点火前吹扫设备（煤气浓度≤0.2%）；放散管高度≥设备平台4米、距地≥10米。5.2.2煤气作业安全作业执行“三人连锁”（作业人、监护人、防护员），检测CO≤24ppm、O₂≥19.5%，佩戴空气呼吸器。动火作业办理《动火证》，清除易燃物、备灭火器，持续检测煤气浓度。第六章渣铁处理系统安全操作6.1出铁与出渣作业6.1.1铁口操作开口前检查开口机，铁口深度≥1.2米，喷溅时退钻、减风；出铁后堵口泥炮压力≥15MPa。6.1.2渣口操作检查渣口三套密封，出渣时控制流速，漏水时立即休风。6.2渣铁处理与运输6.2.1铁水罐操作装铁前检查罐衬（≥设计80%）、罐口无结铁，装量≤85%；运输时罐盖关闭，车速≤15km/h。6.2.2冲渣系统操作确认水泵压力、流量正常，严禁人员靠近渣沟；干渣处理前确认渣温≤300℃，起吊前检查吊钩、钢丝绳。第七章设备维护与检修安全操作7.1检修前准备制定专项方案，切断动力源（电气、液压、煤气等），执行“停电挂牌上锁”（LOTO），煤气设备检修前吹扫置换（CO≤24ppm、O₂≥19.5%）。7.2检修作业安全7.2.1高空作业≥2米作业搭设脚手架/使用高空车，系挂安全带（高挂低用），下方设警戒区；6级风、雨雪天严禁作业。7.2.2有限空间作业办理《有限空间作业证》，检测氧含量（19.5%~23.5%）、CO≤24ppm，强制通风30分钟，专人监护、严禁单人作业。7.3检修后验收空载试运行，检查设备运转、密封、联锁；煤气设备做气密性试验（泄漏率≤0.5%/h），清理现场、恢复安全设施，验收合格后投用。第八章安全管理与应急处置8.1人员资质与培训特种作业人员（煤气工、焊工等）持《特种作业证》上岗，新员工“三级安全教育”考核合格；定期开展安全培训与应急演练。8.2安全检查与隐患排查岗位每班检查，管理人员每周专项检查；隐患实行“五定”（定措施、人、资金、时限、预案），重大隐患挂牌督办。8.3应急管理8.3.1应急预案制定涵盖煤气泄漏、火灾爆炸等事故的预案，每3年修订，定期评审。8.3.2应急处置煤气泄漏：切断来源、通风放散，中毒人员移至通风处、吸氧送医。灼烫：轻度烫伤冷水冲洗15~30分钟，重度用干净纱布覆盖送医。火灾爆炸：初期火灾用灭火器/消防水扑救，煤气火灾先断气（或通蒸汽），爆炸后撤离、排查次生灾害。8.4事故报告与处理事故1小时内上报属地应急部门，调查坚持“四不放过”（原因、责任、措施、教