铝合金门窗施工工艺标准操作规程

铝合金门窗施工工艺标准操作规程一、前言铝合金门窗凭借轻质高强、密封耐候等优势，广泛应用于各类建筑工程。规范的施工工艺是保障门窗性能、延长使用寿命、提升建筑品质的核心前提。本规程结合行业技术规范与工程实践，从施工准备、流程控制、质量保障等维度，系统阐述铝合金门窗标准化作业要求，为工程实施提供可落地的技术指引。二、施工准备阶段（一）材料准备1.铝合金型材：选用符合设计要求的型材，壁厚需满足规范（如住宅外窗型材壁厚≥1.4mm、内窗≥1.2mm），表面涂层均匀、无划痕变形。进场时核查出厂合格证、检测报告，抽样检查尺寸偏差与表面质量。2.玻璃：按设计选用钢化、中空、Low-E等玻璃，核查厚度、层数及性能参数。检查玻璃边缘打磨质量，中空玻璃需空气层干燥、密封良好，无露点起雾。3.五金件：合页、执手等五金件选用优质产品，材质规格符合设计，具备防锈耐磨性能。进场时核查品牌型号，进行开关、承重试验。4.密封材料：密封胶条采用三元乙丙（EPDM）等耐候材料，弹性良好无龟裂；密封胶选用中性硅酮耐候胶，需与型材、玻璃兼容，固化后无开裂变色。（二）工具与设备准备配备型材切割锯（精度≤0.5mm/m）、组角机、玻璃吸盘、水平仪（精度0.5mm/m）、拉爆螺栓枪等工具。设备调试至运行稳定、精度达标；工具定期校准（如水平仪每月复核）。（三）技术准备1.图纸审核：组织技术人员、班组解读图纸，核对门窗尺寸、开启方式、洞口预留尺寸等，发现矛盾及时沟通设计、监理。2.技术交底：技术负责人向班组书面交底，明确施工流程、质量标准、安全要点。复杂节点（如转角窗）绘制大样图，现场演示安装工艺。（四）现场准备1.洞口清理：清除洞口杂物、浮浆，检查洞口尺寸偏差（宽高偏差≤5mm、对角线偏差≤7mm），超差部位用细石混凝土或砂浆修补，确保洞口方正平整。2.测量放线：以建筑轴线、50线为基准，弹出门窗框安装控制线，标注开启方向、拼樘位置，控制线偏差≤2mm。三、施工工艺流程及操作要点（一）型材加工制作1.切割下料：数控切割锯下料，切割角度偏差≤0.5°、长度偏差≤0.3mm。下料后去除端口毛刺，防止划伤胶条。2.组角拼装：组角机组角，角码与型材配合间隙≤0.1mm，组角处涂抹专用组角胶。拼装后检查框扇对角线偏差（≤2mm/m、≤3mm/樘）、垂直度偏差≤2mm。（二）门窗框安装1.框体就位：门窗框按编号吊运至安装位置，依控制线调整水平、垂直度（水平偏差≤1.5mm、垂直偏差≤2mm），木楔临时固定。2.固定方式：混凝土墙体：M8拉爆螺栓固定，间距≤500mm、距框角≤150mm；砌体墙体：洞口预埋混凝土块（间距≤500mm），镀锌螺钉固定框体，严禁直接固定砖体。3.缝隙处理：框体与洞口留15-20mm缝隙，发泡剂填充（固化后切平），外侧留5-8mm凹槽待打胶。（三）玻璃及五金件安装1.玻璃安装：清理框扇槽口，嵌入密封胶条（胶条比槽口长2%-3%，转角45°拼接）；玻璃吸盘入槽，调整间隙均匀（四周2-3mm），中空玻璃保证空气层垂直。2.五金件安装：按设计钻孔（孔径比螺钉小0.5mm），安装合页、滑撑时螺丝拧紧无松动，执手锁具调试灵活，锁闭后框扇间隙≤1.5mm。（四）密封处理1.胶条密封：检查胶条安装到位，转角严密，与型材、玻璃贴合紧密，无扭曲脱槽。2.打胶密封：外侧凹槽打中性硅酮耐候胶，胶缝宽度均匀（5-8mm），胶面光滑无气泡断缝。打胶前贴美纹纸，避免污染。（五）成品保护1.型材贴保护膜，玻璃贴警示标识，防止划伤撞击；2.避免水泥砂浆、油漆污染，不慎污染及时用中性清洁剂清理；3.严禁框上悬挂重物、踩踏，防止变形。四、质量控制标准（一）主控项目1.型材壁厚、玻璃性能、五金件质量符合设计规范，进场验收合格。2.门窗框安装垂直度≤2.5mm/樘、水平度≤2mm/樘、对角线偏差≤3mm/樘。3.密封性能：淋水试验（30min）无渗漏，气密、水密、抗风压性能满足设计等级。（二）一般项目1.型材表面平整色泽一致，无划痕碰伤，拼接缝≤0.3mm。2.玻璃安装平整，胶条、密封胶连续饱满，胶缝宽度偏差≤1mm。3.五金件安装牢固，开关灵活，锁具启闭可靠，配件齐全。五、安全与环保要求（一）安全操作1.高空作业（≥2m）系安全带，搭设操作平台或脚手架，严禁临边洞口无防护作业。2.电动工具接地良好，电源线无破损，切割钻孔佩戴护目镜。3.玻璃搬运用专用吸盘，多人配合，避免碎裂伤人。（二）环保措施1.型材切割废料集中回收，交由专业单位处理；2.密封胶、发泡剂随用随取，剩余材料密封保存，避免挥发污染；3.控制施工噪音（昼间≤70dB、夜间≤55dB），夜间避免高噪音作业。六、常见问题及处理措施（一）门窗渗漏原因：胶条安装不到位、密封胶不饱满、洞口填塞不密实。处理：重新调整胶条，补打密封胶，重新填塞发泡剂并做防水处理。（二）开关不灵活原因：五金件安装偏差、型材变形、滑轮磨损。处理：调整五金件位置，校正型材变形，更换磨损滑轮。（三）型材表面污染划伤原因：成品保护不到位、施工碰撞。处理：轻度划伤用修复剂处理，重度损伤局部更换型材，加强保护措施。七、验收标准及流程（一）分项工程验收施工单位自检合格后报监理验收，内容包括：材料合格证、检测报告，施工记录（测量、安装调试），实体质量（外观、尺寸偏差、密封性能）。（二）性能检测按规范抽样检测气密、水密、抗风压性能，结果需满足设计及《建筑门窗幕墙性能分级及检测方法》（GB/T7106）要求。八、结语铝合金门窗施工工艺的标准化执行，是实现“安全、节能、美观、耐用”目标的关键。施工单位应严格遵循本规程，从