2026年精益生产师考试合格标准试题及真题

2026年精益生产师考试合格标准试题及真题考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2026年精益生产师考试合格标准试题及真题考核对象：精益生产师（中等级别）题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.精益生产的核心思想是最大化生产效率，最小化资源浪费。2.5S管理方法中，“整理”指的是将必要物品与非必要物品区分开，并保留必要物品。3.看板管理系统的主要目的是实现生产现场的实时信息传递。4.精益生产中的“价值流图”主要用于分析产品从原材料到成品的整个生产流程。5.标准作业指导书（SOP）是精益生产中唯一的质量控制工具。6.精益生产强调通过自动化技术完全消除人工操作。7.精益生产中的“快速换模”（SMED）旨在缩短设备切换时间。8.精益生产的核心工具之一是“PDCA循环”，用于持续改进。9.精益生产中的“拉动式生产”是指根据客户需求进行生产。10.精益生产与大规模生产模式在管理理念上完全相反。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪一项不属于精益生产的“七大浪费”？A.过量生产B.等待时间C.标准化作业D.运输成本2.精益生产中，“价值流图”的主要目的是？A.优化生产布局B.分析生产过程中的增值与非增值活动C.制定生产计划D.提高设备利用率3.精益生产中的“快速换模”（SMED）主要解决的问题是？A.减少库存B.缩短设备切换时间C.提高产品质量D.降低生产成本4.精益生产中的“拉动式生产”与“推动式生产”的主要区别在于？A.生产速度B.生产顺序C.需求驱动方式D.设备类型5.精益生产中的“5S管理”中，“清扫”指的是？A.整理工作区域B.清除工作区域的垃圾C.规范作业流程D.提升员工技能6.精益生产中的“标准化作业”主要目的是？A.提高生产效率B.减少人为错误C.降低生产成本D.增加生产灵活性7.精益生产中的“看板管理系统”主要用于？A.生产计划制定B.生产现场的信息传递与控制C.设备维护管理D.质量检验8.精益生产中的“持续改进”（Kaizen）强调？A.突破性创新B.小步快跑的改进C.完全自动化D.一次性解决所有问题9.精益生产中的“价值流图”中，通常用哪种符号表示非增值活动？A.箭头B.矩形C.菱形D.椭圆10.精益生产中的“拉动式生产”的核心是？A.预测市场需求B.根据客户需求进行生产C.强制生产D.增加库存三、多选题（每题2分，共20分）1.精益生产中的“七大浪费”包括哪些？A.过量生产B.等待时间C.运输成本D.动作浪费E.过度加工2.精益生产中的“5S管理”包括哪些？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养3.精益生产中的“价值流图”通常包含哪些要素？A.产品或服务流程B.增值与非增值活动C.信息流与物流D.资源消耗E.生产周期4.精益生产中的“拉动式生产”有哪些优势？A.减少库存B.提高生产效率C.降低生产成本D.增加生产灵活性E.减少人为错误5.精益生产中的“持续改进”（Kaizen）有哪些特点？A.全员参与B.小步快跑C.持续循环D.突破性创新E.自主改进6.精益生产中的“标准化作业”有哪些作用？A.提高生产效率B.减少人为错误C.降低培训成本D.增加生产灵活性E.提升产品质量7.精益生产中的“看板管理系统”有哪些功能？A.信息传递B.生产控制C.库存管理D.质量控制E.设备维护8.精益生产中的“快速换模”（SMED）有哪些目标？A.缩短切换时间B.提高设备利用率C.降低切换成本D.增加生产灵活性E.提升产品质量9.精益生产中的“价值流图”有哪些作用？A.识别浪费B.优化流程C.提高效率D.降低成本E.增加库存10.精益生产中的“拉动式生产”与“推动式生产”的主要区别在于？A.需求驱动方式B.生产顺序C.生产速度D.库存水平E.设备利用率四、案例分析（每题6分，共18分）案例一：某制造企业采用精益生产模式进行生产管理，但在实施过程中发现生产效率提升缓慢，且库存积压严重。企业通过价值流图分析发现，主要问题在于生产过程中的等待时间和过量生产。企业决定实施“拉动式生产”和“快速换模”来优化生产流程。问题：1.该企业采用精益生产模式后，发现的主要问题是什么？2.该企业采取的改进措施有哪些？3.这些改进措施对生产效率和企业成本有何影响？案例二：某汽车零部件供应商采用5S管理方法进行现场管理，但在实施过程中发现员工参与度不高，现场改善效果不明显。企业通过培训员工、建立激励机制，并定期进行现场检查，最终提升了5S管理的成效。问题：1.该企业实施5S管理的主要目的是什么？2.该企业在实施过程中遇到的问题是什么？3.该企业采取的改进措施有哪些？案例三：某电子企业采用看板管理系统进行生产控制，但在实施过程中发现看板传递效率低下，导致生产计划混乱。企业通过优化看板设计、加强信息传递培训，并引入电子看板系统，最终提升了看板管理的效果。问题：1.该企业采用看板管理系统的主要目的是什么？2.该企业在实施过程中遇到的问题是什么？3.该企业采取的改进措施有哪些？五、论述题（每题11分，共22分）1.论述精益生产中的“持续改进”（Kaizen）对企业发展的重要性，并举例说明如何实施Kaizen。2.论述精益生产中的“拉动式生产”与“推动式生产”的区别，并说明如何选择合适的生产模式。---标准答案及解析一、判断题1.√2.√3.√4.√5.×（SOP是质量控制工具之一，但不是唯一）6.×（精益生产强调减少浪费，而非完全自动化）7.√8.√9.√10.×（精益生产与大规模生产模式在管理理念上存在差异，但并非完全相反）二、单选题1.C2.B3.B4.C5.B6.B7.B8.B9.C10.B三、多选题1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B,C,D,E5.A,B,C,E6.A,B,C,E7.A,B,C8.A,B,C,D,E9.A,B,C,D10.A,B,C,D,E四、案例分析案例一：1.该企业的主要问题是生产过程中的等待时间和过量生产。2.该企业采取的改进措施包括实施“拉动式生产”和“快速换模”。3.这些改进措施可以减少库存、提高生产效率、降低生产成本，并增加生产灵活性。案例二：1.该企业实施5S管理的主要目的是改善现场环境，提高生产效率和质量。2.该企业在实施过程中遇到的问题是员工参与度不高，现场改善效果不明显。3.该企业采取的改进措施包括培训员工、建立激励机制，并定期进行现场检查。案例三：1.该企业采用看板管理系统的主要目的是实现生产现场的信息传递与控制。2.该企业在实施过程中遇到的问题是看板传递效率低下，导致生产计划混乱。3.该企业采取的改进措施包括优化看板设计、加强信息传递培训，并引入电子看板系统。五、论述题1.精益生产中的“持续改进”（Kaizen）对企业发展的重要性体现在以下几个方面：-提升生产效率：通过不断改进生产流程，减少浪费，提高生产效率。-降低成本：通过优化生产过程，减少不必要的资源消耗，降低生产成本。-提升产品质量：通过持续改进，减少生产过程中的缺陷，提升产品质量。-增强竞争力：通过持续改进，企业可以更好地适应市场需求，增强竞争力。举例说明：某制造企业通过Kaizen活动，发现生产过程中的一个瓶颈环节，通过改进设备布局和优化生产流程，将生产效率提升了20%，同时降低了10%的生产成本。2.精益生产中的“拉动式生产”与“推动式生产”的区别在于：-推动式生产：根据生产计划进行生产，可能导致过量生产和库存积压。-拉动式生产：根据客户需求进行生产，可以减少库存，提高生产效率。