沥青砂施工技术规范

沥青砂施工技术规范一、概述沥青砂作为兼具防水、抗变形能力的复合材料，广泛应用于储罐基础、道路基层、水工结构防渗等工程领域。其施工质量直接影响工程耐久性与使用安全，需通过规范材料选择、工艺控制与质量检测，实现性能与施工的协同统一。二、材料技术要求（一）沥青选用道路石油沥青或改性沥青，技术指标需匹配工程场景（道路工程参考《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40，储罐基础参考《石油化工钢储罐地基与基础设计规范》SH/T3068）：针入度（25℃）：依气候分区选针入度50~100（0.1mm）的沥青，寒冷地区适当提高针入度增强低温抗裂性；软化点（环球法）：道路工程不低于45℃，储罐基础不低于50℃，保障高温稳定性；延度（15℃）：改性沥青不小于100cm，普通沥青不小于40cm，确保低温韧性。（二）砂采用天然石英砂或机制砂，级配满足连续级配要求（0.075mm筛余≤5%、2.36mm筛余≥80%），含泥量≤3%、泥块含量≤1%。砂的表观相对密度≥2.5、压碎值≤20%，保证骨架强度。（三）添加剂按需掺入抗剥落剂（胺类、酚类）、纤维稳定剂（木质素纤维、聚酯纤维）或改性剂（SBS、橡胶粉）：抗剥落剂掺量为沥青质量的0.3%~0.5%，纤维掺量为混合料质量的0.3%~0.4%，确保均匀分散。三、施工准备（一）场地准备施工区域需清理杂物、平整夯实，基层压实度≥93%（重型击实标准），平整度偏差≤10mm/3m。储罐基础需完成环墙、砂垫层或碎石基层施工，表面干燥无积水。（二）设备配置拌合设备：强制式沥青拌合站（热拌）或移动式冷拌设备（冷拌），拌合量匹配摊铺速度；运输工具：自卸车覆盖保温棉被（热拌）或密闭车厢（冷拌），防止温度损失或材料离析；压实机械：8~12t钢轮压路机（初压、复压）与胶轮压路机（终压），胎压≤0.7MPa。（三）材料检验与储存沥青：储存于保温罐，温度控制在130~180℃（依沥青类型调整），避免长时间高温老化；砂：堆置于硬化场地，分仓存放不同级配砂，覆盖防雨布防潮；添加剂：密封保存、远离热源，使用前检查保质期与分散性。四、施工工艺（一）混合料拌合1.热拌工艺沥青加热至140~160℃，砂烘干至160~180℃（含水率≤0.5%），按配合比（沥青用量5%~7%，马歇尔试验确定）投入拌合缸，干拌15~30s、湿拌45~60s，出料温度130~150℃；改性沥青混合料拌合温度提高10~20℃、时间延长10~15s，确保改性剂分散均匀。2.冷拌工艺砂无需烘干，与乳化沥青（或改性乳化沥青）、添加剂常温拌合，时间≥90s，至混合料色泽均匀、无花白料；乳化沥青破乳前需完成摊铺压实，环境温度宜≥5℃。（二）运输与摊铺运输：热拌混合料运距≤10km、时间≤30min，到场温度≥120℃；冷拌混合料随拌随用、时间≤2h；摊铺：沥青摊铺机（带自动找平装置）摊铺，速度2~4m/min，松铺系数1.15~1.3（试铺确定），厚度偏差≤±5mm、平整度≤3mm/3m；接缝处理：纵向采用热接缝（相邻摊铺带重叠5~10cm、同步碾压），横向切割垂直面、涂刷粘层油后横向碾压，确保接缝密实。（三）压实工艺初压：钢轮压路机静压1~2遍，速度1.5~2km/h，温度≥110℃（热拌）或破乳前（冷拌）；复压：钢轮压路机振动碾压3~4遍（振幅0.3~0.6mm、频率40~50Hz），速度2~4km/h，温度≥90℃；胶轮压路机碾压2~3遍增强密实度；终压：钢轮压路机静压1~2遍，速度3~5km/h，温度≥70℃，消除轮迹，压实度≥96%（重型击实标准）。五、质量控制要点（一）原材料检验每批次沥青、砂、添加剂进场时，检测针入度、级配、含泥量等指标，不合格材料严禁使用。（二）施工过程控制温度控制：拌合、运输、摊铺、压实温度全程监测，偏差超±10℃时调整工艺；厚度控制：水准仪或钢尺检测，每10m测1点，合格率≥90%；压实度检测：灌砂法或核子密度仪法，每1000㎡测1组（3个点），压实度≥设计值（通常96%~98%）。（三）成品检测平整度：3m直尺检测，最大间隙≤5mm；渗水系数：道路工程≤50mL/min，储罐基础≤20mL/min；外观质量：表面无裂缝、松散、泛油，接缝平顺。六、安全与环保措施（一）安全防护施工人员佩戴安全帽、防滑鞋、防毒口罩（热拌作业），严禁赤脚/穿拖鞋作业；机械操作前检查刹车、转向系统，夜间施工设警示灯，现场配灭火器与急救箱。（二）环保要求粉尘控制：砂料堆场设围挡与喷淋系统，拌合站装除尘装置；烟气处理：热拌设备配沥青烟气收集系统，达标后排放；废弃物处理：废弃混合料集中回收，沥青桶、包装袋送指定场所处理，禁止随意丢弃。七、验收标准与常见问题处理（一）验收标准参考《建筑地面设计规范》GB____、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80，主控项目（压实度、厚度、平整度）合格率≥95%，一般项目合格率≥85%。（二）常见问题处理泛油：沥青用量过多或压实温度过高，撒布3~5mm石屑碾压吸收多余沥青；松散：压实不足或砂含泥量超标，补压（温度≥50℃时）或重新拌合摊铺；裂缝：基层开裂