粉尘防爆电缆选型与防爆要求

粉尘防爆电缆选型与防爆要求

讲解人：***（职务/职称）

日期：2025年**月**日粉尘爆炸基本原理与危害防爆电缆技术标准体系电缆防爆结构设计要点粉尘防爆电缆选型原则阻燃与耐火性能要求电缆敷设防爆实施方案连接部件防爆处理目录日常维护检测标准防爆认证与验收流程典型行业应用案例成本与寿命周期分析常见故障与排除新技术发展趋势安全管理体系建立目录粉尘爆炸基本原理与危害01粉尘爆炸五要素分析粉尘需具备可燃性（如金属、煤粉、面粉等），其粒径、浓度和化学性质直接影响爆炸敏感性，粒径越小、浓度越高（达到爆炸下限），爆炸风险越大。01通常为空气中的氧气，浓度需维持在可燃范围内（一般>10%），缺氧环境可抑制爆炸，但部分粉尘（如镁粉）甚至能在二氧化碳中燃烧。02点火源包括明火、电气火花（非防爆设备）、静电放电（如物料输送摩擦）、高温表面（过热电机）等，能量需超过粉尘最小点火能（MIE）。03粉尘必须悬浮在空气中形成云状并均匀分布，沉降堆积的粉尘虽可能阴燃，但需扰动成云才会爆炸。04爆炸需在受限空间（如除尘器、管道、仓筒）内发生，受限空间会加剧压力上升，导致破坏性冲击波和二次爆炸。05助燃性气体密闭空间粉尘云形成可燃性粉尘典型工业粉尘爆炸案例1234金属粉尘爆炸某铝粉抛光车间因除尘器未设置泄爆装置，静电积累引燃铝粉云，爆炸冲击波摧毁设备并引发车间连锁爆炸，造成人员伤亡。面粉厂旋风分离器内积尘未及时清理，焊接火花引燃悬浮粉尘，爆炸通过互联管道蔓延至整个生产线。粮食加工爆炸化工粉尘事故塑料造粒车间未采用防爆电机，电机过热点燃ABS粉尘，因除尘系统未隔离火源，导致火灾扩散。二次爆炸危害初始爆炸震落厂房顶部积尘，形成更大范围粉尘云并被余火引燃，二次爆炸破坏力远超首次，常见于未落实清扫制度的企业。粉尘环境危险区域划分20区（连续危险）粉尘云长期或频繁出现（如除尘器内部、粉料仓），要求设备防爆等级最高（如EPLDa级），必须采用全封闭防爆结构。22区（潜在危险）异常情况下才存在粉尘云（如设备泄漏周边区域），允许EPLDc级设备，但仍需避免点火源（如防静电接地）。正常运行时可能短暂形成粉尘云（如投料口、包装区），需选用EPLDb级设备，并配合抑爆措施（如火花探测系统）。21区（偶尔危险）防爆电缆技术标准体系02国际IEC标准要求IEC60079-11严格规定电缆在爆炸性环境中的最大允许电容和电感值，确保电路能量低于可燃物质最小点燃能量（如甲烷0.28mJ），适用于Zone0/20高危区域。本质安全电路要求IEC60079-31明确粉尘防爆电缆需具备IP6X防护等级，防止粉尘侵入电缆内部，同时要求电缆护套材料具有抗静电特性，表面电阻≤1GΩ。机械防护等级IEC60079-0规定电缆运行时的最高表面温度必须低于粉尘云/层的引燃温度（如煤尘云引燃温度约500℃），T4组电缆需控制在135℃以下。温度组别限制国内GB3836标准解读防爆型式适配GB3836.1-2021要求电缆选型必须匹配设备防爆型式，如隔爆型（Exd）电缆需采用重型铠装结构，增安型（Exe）电缆需通过2000h耐热老化试验。01煤矿专用规范GB3836.2针对Ⅰ类煤矿环境，规定电缆必须通过甲烷-空气混合气体爆炸试验，且绝缘层需采用阻燃交联聚乙烯（XLPE）材料。粉尘环境补充要求GB12476.1-2000规定Ⅲ类电缆需通过粉尘层热表面引燃试验，电缆接头处必须采用防尘密封设计，防止粉尘积聚。认证标识规则GB3836.15要求电缆铭牌必须清晰标注防爆标志（如ExdbIICT4Gb）、认证编号及温度组别，矿用电缆还需加注"MA"安全标志。020304SH3501-2011要求石化装置区电缆需额外通过酸性气体腐蚀试验，铠装层需采用不锈钢带，防腐涂层厚度≥0.8mm。石油化工补充条款LS/T1206-2022规定粮食粉尘环境电缆需采用无卤低烟材料，燃烧时烟密度透光率≥60%，且不得释放卤化氢气体。粮食仓储专用标准YB/T5349-2014明确冶金厂电缆需耐受800℃短时高温，采用云母带+玻璃丝编织复合绝缘结构，持续工作温度可达180℃。冶金行业高温要求行业特殊规范补充电缆防爆结构设计要点03导体材料选择标准多股软线的适用场景对于存在剧烈振动的设备连接（如破碎机、输送带），需采用多股绞合铜芯软线以增强抗疲劳性能。铝芯导体的限制条件仅在2区允许使用截面积≥16mm²的铝芯电缆，且必须配合铜-铝过渡接头，避免电化学腐蚀导致的接触不良问题。铜芯导体的强制性应用在爆炸性粉尘环境20/21区及振动区域，必须采用铜芯导体以确保导电稳定性和机械强度，铜的抗氧化性和低电阻特性可有效降低接头过热风险。交联聚乙烯（XLPE）优势：耐温等级达90℃以上，化学稳定性强，适用于存在腐蚀性粉尘的化工环境。绝缘层需兼具耐高温、抗腐蚀及机械防护功能，通过材料选型和结构优化阻断火花或高温引发的爆炸传播路径。橡胶绝缘的弹性保护：在频繁弯曲或振动的工况下，选用乙丙橡胶（EPR）或氯丁橡胶（CR）绝缘，其柔韧性可防止绝缘层开裂。双层绝缘结构：在21区等高危区域，采用内屏蔽层+绝缘层的复合设计，局部放电量需低于5pC以抑制电火花产生。绝缘层防爆增强设计静电消散设计圆形紧密结构护套优先选用，芯线间隙填充阻燃胶泥（如陶瓷化硅橡胶），防止粉尘渗透至导体间隙。不锈钢铠装或镀锌钢管穿线用于机械损伤高风险区，桥架倾斜5°安装可减少粉尘沉积，配合IP65防护等级要求。物理防护强化阻燃与无卤要求护套材料需通过GB/T18380阻燃测试，密集敷设区域选用A类阻燃（成炭率≥60%）。化工区必须采用无卤低烟材料（如LSZH），燃烧时烟密度≤60%，腐蚀性气体释放量符合IEC60754标准。护套表面电阻需控制在10⁶~10⁹Ω范围内，添加碳黑或金属氧化物填料以形成导电网络，避免静电荷积累。铠装层需与接地系统可靠连接，钢带或钢丝铠装的连续导通电阻≤0.1Ω，确保静电及时导入大地。外护套抗静电处理粉尘防爆电缆选型原则0420区（连续存在爆炸性粉尘环境）必须选用最高防护等级的电缆，如金属铠装或重型护套电缆，并符合IEC60079-14标准中“Da”防爆要求。21区（偶尔存在爆炸性粉尘环境）22区（异常情况下存在爆炸性粉尘环境）按危险区域等级选型需选用中等防护等级的电缆，如加强型橡胶护套或轻型铠装电缆，满足“Db”防爆认证标准。可选用基本防护等级的电缆，如阻燃聚氯乙烯（PVC）护套电缆，但需通过“Dc”防爆测试并具备粉尘沉积防护设计。按粉尘特性匹配材质4可燃性粉尘阻燃要求3高温粉尘环境适配2腐蚀性粉尘防护设计1导电性粉尘应对措施针对纤维素、硫磺等易爆粉尘，电缆需通过A级阻燃认证，护套材料需添加无卤阻燃剂，燃烧时烟雾密度需低于15%（IEC61034标准）。在化工或冶金粉尘环境中，电缆护套应选用耐腐蚀材料（如氟橡胶或聚氨酯），芯线绝缘采用交联聚乙烯（XLPE），防止粉尘中的酸碱成分侵蚀绝缘层。对于锅炉房等高温粉尘区域，电缆需满足T4及以上温度组别（表面温度≤135℃），导体推荐镀镍铜芯，绝缘层采用硅橡胶或云母带绕包结构。针对金属粉尘等导电性物质，必须选用全铜芯导体并搭配不锈钢铠装层，避免静电积累和摩擦火花，同时电缆护套需具备抗静电涂层。按使用环境确定防护等级机械损伤防护在存在坠落物或挤压风险的车间，必须采用重型铠装电缆（如SWA型）或镀锌钢管穿线，护套厚度需≥1.8mm，铠装层应满足EN50265抗冲击标准。户外或潮湿粉尘环境需选择IP68防护等级电缆，接头处采用双重密封结构，电缆填充物需为阻水型凝胶，防止粉尘遇潮结块导致短路。对于连接工业吸尘器等移动设备的电缆，需选用耐弯曲的氯丁橡胶护套电缆，芯线为多股细铜丝绞合结构，最小弯曲半径≤5倍电缆直径。潮湿与化学腐蚀防护移动设备专用要求阻燃与耐火性能要求05阻燃等级测试标准010203单根垂直燃烧测试（GB/T18380.1）通过垂直悬挂单根电缆并施加标准火焰15秒，要求火焰在60秒内自熄且滴落物不引燃下方棉花，验证电缆在孤立燃烧条件下的阻燃性能。成束垂直燃烧测试（GB/T18380.3）将电缆捆扎于梯形架，以20~70kW火焰燃烧20分钟，判定标准为火焰蔓延高度≤2.5米且炭化长度低于阈值，适用于评估电缆在密集敷设时的阻燃能力。分级标识（ZA/ZB/ZC）依据GB/T19666-2019，A类（ZA）要求非金属材料体积≥7L/m，B类（ZB）≥3.5L/m，C类（ZR/ZC）≥1.5L/m，需通过成束燃烧试验验证。耐火持续时间要求耐火分级（NH级）根据GB/T19216.21，电缆需在750~1000℃火焰下维持线路完整性90分钟以上，确保火灾初期关键设备的电力传输。02040301双重耐火验证部分国际标准（如BS6387）要求同时通过火焰（650℃）、水喷淋及机械振动三重测试，耐火时间需达3小时。喷淋与机械冲击测试部分场景要求耐火电缆在燃烧后承受喷淋水压或机械冲击（如GB/T19666附录B），模拟火灾中建筑坍塌或消防水冲击的极端条件。温度-时间曲线匹配耐火测试需模拟实际火灾温升曲线（如ISO834），确保电缆在火灾全阶段的性能稳定性。燃烧毒性控制指标烟气毒性（GB/T31247）燃烧气体EC₅₀（半数致死浓度）≥0.5mg/L，防止有毒气体（如CO、HCN）造成人员窒息或中毒。03透光率需≥60%（低烟型），确保火灾时能见度利于疏散，尤其适用于地铁、医院等密闭空间。02烟密度（GB/T17651）卤酸气体释放量（IEC60754-1）无卤电缆要求燃烧时pH≥4.3、电导率≤10μS/mm，避免产生腐蚀性气体损坏设备或危害人员。01电缆敷设防爆实施方案06穿管保护技术要求材质选择必须采用镀锌焊接钢管或符合GB/T14823.1标准的焊缝钢管，严禁使用铁皮管、PVC管等非防爆材质，因其强度不足且密封性差，易引发火花或粉尘渗透风险。钢管间应采用螺纹（攻牙）连接，螺纹旋合不少于5扣，确保机械强度和电气连续性；弯头处需使用二通攻牙连接，外露丝扣长度需控制以避免强度削弱。电缆穿管需全程封闭，钢管与防爆设备（如接线盒、开关）连接处应加装防爆密封接头，防止爆炸性粉尘或气体通过管道间隙扩散。连接方式全程密封水平敷设间距支架间距不得超过1.5-3米，振动环境（如化工车间）需缩短至1米以内，以增强桥架稳定性，避免因振动导致电缆磨损或接头松动。垂直敷设间距支架间距不应大于2米，桥架需设置固定卡箍，确保垂直段电缆无下垂，防止重力作用导致桥架变形或电缆拉伸。边界隔离要求桥架穿越不同爆炸危险区域时，需在边界处设置隔离密封盒，填充防火泥或环氧树脂密封胶，阻断爆炸传播路径。填充率控制桥架内电缆总截面积不得超过桥架横截面积的50%，预留散热空间并避免电缆挤压过热。桥架安装间距规范接地系统特殊处理01.连续性接地所有金属保护管、桥架及设备外壳需通过镀锌扁钢或铜编织带跨接，形成连续的接地网络，接地电阻值≤10Ω，确保静电及时泄放。02.防爆挠性管接地挠性连接管两端需用专用接地卡箍固定，接地线截面积不小于4mm²，防止振动导致接地失效。03.隔离区域接地爆炸危险区与非危险区接地系统需通过防爆隔离栅分隔，避免故障电流引入危险区域引发火花。连接部件防爆处理07材质适配性优先选用铸铝合金（ZL102）或高强度聚乙烯材质外壳，铸铝合金具备良好散热性和机械强度，聚乙烯则适用于强腐蚀环境。表面需经静电喷塑处理，达到WF1级防腐标准。防爆接线盒选型防爆等级匹配根据爆炸区域选择ExdⅡBT6（气体环境）或ExtDA21（粉尘环境）认证产品，粉尘防爆型需额外满足IP65防护等级，确保箱体接合面间隙≤0.15mm。结构功能性模块化端子设计支持20A-600A电流，三通接线盒需配置防扭转专用端子，箱盖采用45°斜面或磁性压缩密封技术，降低积尘风险。压紧螺母式引入装置需配置耐高温硅橡胶密封圈（耐受-60℃~200℃），密封圈内径与电缆外径公差控制在±0.5mm以内，防止气体/粉尘渗透。铠装电缆需通过压盘式引入装置固定，铠层须与箱内接地端子可靠连接；非铠装电缆需采用防爆填料函二次密封，并填充阻燃胶泥。进线口螺纹需与电缆规格严格匹配，G1/2-G2螺纹接口适用于DN15-DN50电缆，NPT型螺纹用于北美标准管道布线。压紧螺母拧紧力矩需达20~30N·m，使用扭矩扳手校准，确保密封圈均匀受压且不因过紧损坏。电缆引入装置密封密封结构设计多重防护措施螺纹标准适配安装扭矩控制过渡接头防爆措施材质导电连续性铜-铝过渡接头需镀锡处理，避免电化学腐蚀，截面积≥16mm²的铝芯电缆必须配置过渡接头，确保低接触电阻（≤0.1Ω）。接头外部需加装Exd认证的铸铝隔爆盒，壳体接合面宽度≥12.5mm，间隙≤0.2mm，内部浇封环氧树脂以隔绝火花。振动区域接头需采用不锈钢铠装保护，弯曲半径≥电缆外径6倍，粉尘环境需额外设置导流槽防积尘。隔爆外壳防护机械防护增强日常维护检测标准08绝缘电阻定期检测根据电缆额定电压等级选择合适的直流测试电压（如1kV、2.5kV或5kV），确保测量值能真实反映绝缘状态，避免过电压导致绝缘损伤。直流测试电压选择分别计算60秒/15秒的吸收比和10分钟/1分钟的极化指数，若比值低于1.3（吸收比）或1.5（极化指数），提示绝缘可能受潮或存在老化问题。吸收比与极化指数分析测量时同步记录环境温湿度，按IEC60287标准将实测值校正至20℃基准值，消除季节性差异对测试结果的干扰。环境参数校正建立绝缘电阻测试数据库，通过纵向对比同一电缆不同时期的测试结果，识别绝缘性能的劣化趋势，预警潜在故障。历史数据对比在施加直流高压时，记录泄漏电流的绝对值及其随时间的变化曲线，异常增大可能表明绝缘存在局部缺陷或污染物积聚。泄漏电流监测外观损伤检查要点重点观察电缆终端护套有无龟裂、划痕、鼓包或机械变形，特别关注弯曲半径处和固定夹具接触部位是否存在应力损伤。护套完整性检查检查铜带或铜丝屏蔽层是否出现氧化、断裂或松动，确保屏蔽层与接地系统的电气连接可靠，避免局部放电风险。核查接线端子、压接套管的紧固状态，测量接触电阻应小于50μΩ，排除因松动导致的过热或电弧隐患。金属屏蔽层状态验证终端头密封胶或热缩套管的密封性能，检查有无渗水痕迹、胶体开裂或收缩变形，防止潮气侵入导致绝缘下降。密封结构评估01020403连接部件检查温升异常预警机制热电偶嵌入式监测在关键发热点（如导体连接处）预埋热电偶，连续记录温度数据，设置两级报警阈值（70℃预警/90℃紧急停机）。动态载流量分析结合实时负荷电流与环境温度，计算理论温升值，实际测量温度超过理论值20%时启动故障诊断程序。红外热成像监测采用红外热像仪定期扫描电缆终端，建立温度分布图谱，局部温升超过环境温度15℃时触发三级预警。防爆认证与验收流程09产品认证检测项目防爆结构完整性检测外壳强度、接合面间隙、紧固件扭矩等参数，确保设备在爆炸性环境中能有效隔离内部爆炸，防止火焰外泄。温度组别验证测定设备最高表面温度，评估其在粉尘环境中的热稳定性，确保不会因过热引燃周围粉尘。电气安全性能包括绝缘电阻、介电强度、接地连续性等测试，验证设备在爆炸性环境中的电气安全性。防护性能测试涵盖防尘、防水、防爆性能验证，确保设备外壳能有效阻止粉尘进入并承受内部爆炸压力。现场验收测试方法外观检查确认电缆表面无裂纹、变形等缺陷，绝缘层色泽均匀，标识清晰完整，符合相关标准和规范。接地连续性测试测量接地连接电阻，验证接地导体截面积和连接点的电气连续性，确保设备安全接地。防护等级验证通过防尘、防水试验，检查设备外壳的防护能力，确保其符合规定的防护等级要求。文档资料审查要点技术文件完整性检查产品技术说明书、图纸、测试报告等文件是否齐全，确保所有技术参数和性能指标有据可查。01认证标志正确性核对产品铭牌和标识上的防爆标志、认证信息是否准确，符合相关标准和法规要求。安装与维护手册审查安装说明书和维护手册的规范性，确保其内容详细、准确，能够指导用户正确安装和维护设备。安全警示完整性确认产品上的安全警示标识清晰、完整，包括使用限制、危险提示等信息，确保用户能够正确识别风险。020304典型行业应用案例10粮食加工行业应用粮食加工车间需选用ExtDA21/A22级防爆电缆，其中投料区（21区）必须采用ExtDA21认证产品，表面温度组别需≤T135℃（谷物粉尘点燃温度），电缆护套需具备抗淀粉腐蚀特性。防爆等级匹配电缆进出线口需配备双层硅橡胶密封圈，桥架采用304不锈钢材质并倾斜5°安装防止积尘，接线盒需达到IP66防护等级以抵御高压冲洗。密封防护设计优先选用铜芯铠装电缆（截面积≥2.5mm²），芯线间填充阻燃玻璃纤维，外护套采用无卤低烟材料（如LSZH），避免燃烧时释放有毒气体。特殊结构要求Zone20区（如反应釜内部）必须采用Exia本质安全型电缆，Zone21区（物料输送带）适用Exd隔爆型，Zone22区（包装区）可选用Exe增安型但需配合防爆接头。分区差异选型电缆外层需内置铜丝引流带并可靠接地（电阻≤4Ω），金属桥架每6米设置静电跨接，变频电机电缆需额外加装磁环抑制高频谐波。静电控制措施针对酸碱腐蚀环境，电缆护套应选用聚全氟乙丙烯（FEP）或交联聚乙烯（XLPE），铠装层采用316L不锈钢丝编织，接线盒需通过NEMA4X防腐认证。化学兼容材质关键区域（如粉尘收集器）应采用双回路供电，电缆敷设间距≥50mm避免积热，温度监测光纤需与动力电缆同路径敷设。冗余安全设计化工粉尘环境应用01020304金属抛光车间案例导电粉尘防护针对铝镁合金粉尘环境，电缆需通过IEC61241-1-1认证，外壳采用接地良好的铸铝材质，所有接口处安装导电密封膏防止粉尘渗入。温度监控集成在抛光机等高温设备周边，电缆需配套PT100温度传感器，实时监测线芯温度（报警阈值设定为70℃），动力电缆与信号电缆间距≥300mm避免干扰。机械防护强化电缆需选用重型橡胶护套（如CY型），弯曲半径≥8倍直径，移动设备用电缆需附加聚氨酯抗扭层，桥架加盖板防止金属碎屑坠落损伤。成本与寿命周期分析11初期投资成本比较认证与检测成本防爆电缆需通过ATEX、IECEx等国际认证，相关测试和认证费用计入初期投资，而普通电缆无此要求。安装费用对比防爆电缆需配合专用防爆接头、密封装置等配件，安装复杂度增加，人工和辅材费用高于普通电缆。材料成本差异普通电缆与防爆电缆的原材料（如绝缘层、护套材质）价格差异显著，防爆电缆通常采用阻燃、耐高温材料，成本较高。维护成本测算方法根据历史数据，铝芯电缆在振动环境中年均故障次数是铜芯的2.8倍，维护成本相应增加45%-60%。故障率统计法每月进行密封性检测可降低70%突发故障，但会增加15%-20%的定期维护人工成本。预防性维护模型低效电缆系统在粉尘环境中的额外能耗可达总电耗的12%，采用高规格防爆电缆可节省8%-10%运营电费。能耗损失计算更换周期评估标准材质老化指标交联聚乙烯绝缘电阻值低于100MΩ·km时需立即更换，正常工况下该数值年均下降15%-20%。绝缘性能阈值机械损伤评估环境适配性塑料电缆在紫外线照射下抗拉强度每年衰减7%-9%，当强度低于初始值60%时必须更换。电缆护套出现可见裂纹或变形量超过直径10%时，需强制更换以防爆燃风险。当工作环境腐蚀等级从C3升级到C5时，原有电缆系统剩余寿命直接缩短60%-70%。常见故障与排除12短路故障预防措施加强绝缘防护设置过载保护装置选用符合防爆标准的绝缘材料，定期检测绝缘层老化或破损情况，避免因绝缘失效导致短路。规范安装与布线严格按照防爆区域划分要求敷设电缆，避免机械损伤或过度弯曲，确保电缆接头密封可靠。配置熔断器、断路器等保护设备，实时监测电流异常，及时切断故障电路以防止短路引发爆炸。绝缘老化判断方法1234外观检测法通过目视检查电缆表面是否存在龟裂、硬化、变色或鼓包现象，尤其注意弯曲部位和接头处，这些区域因应力集中更易老化。使用兆欧表测量绝缘电阻值，若测得数值低于标准要求（如低压电缆低于0.5MΩ），则表明绝缘性能严重下降，需及时更换。电阻测试法局部放电检测采用高频电流传感器或超声波设备检测电缆局部放电信号，放电量异常增大提示绝缘层存在缺陷或内部气隙。热成像分析利用红外热像仪扫描电缆表面温度分布，局部过热区域（温差超过10℃）可能因绝缘劣化导致导体发热异常。接地故障处理流程故障定位使用钳形电流表或接地故障指示器确定故障区段，结合电缆路径图缩小排查范围，优先检查潮湿、腐蚀性环境中的电缆段。对轻微破损的电缆进行绝缘包扎或涂覆专用修复胶，若损伤严重（如导体裸露或大面积碳化），则需截断故障段并采用防爆接线盒重新连接。修复后需进行500V兆欧表测试和耐压试验，确保绝缘电阻达标且无击穿现象，最后复核接地电阻值（≤4Ω）方可恢复供电。绝缘恢复系统验证新技术发展趋势13集成物联网传感器与AI算法，可动态监测电缆运行状态（如温度、局放、载流量），通过模型$C(t)=int_{0}^{t}kcdotP(tau)dtau$预测粉尘爆炸风险，实现毫秒级响应。智能监测电缆技术实时风险预警能力支持5G/北斗数据传输，构建数字孪生系统，模拟粉尘浓度$ρ$与湍流强度$ε$等参数，优化防护策略，降低人工巡检依赖。远程运维管理结合爆炸指数$K_{st}$动态调整抑爆强度，目标函数$minsum_{i=1}^{n}(E_i+C_i)$平衡风险与成本。自适应防护升级外部橡胶保护层（2-5mm）结合金属编织层（铝/合金丝）与云母防火填充层（填充率≥85%），抗拉强度达1250MPa。分步浸胶工艺（环氧树脂固化度≥85%）与同步缠绕控制（0.5-2mm厚度）确保层间结合力，盐雾腐蚀率低于传统产品。通过材料创新提升电缆防爆性能与耐久性，满足高危环境下的安全需求。分层复合结构碳纤维-铝合金复合线芯（热膨胀系数2×10⁻⁶/℃）降低40%重量，导电率提升40%，适配-60℃~200℃极端环境。轻量化导