粉尘防爆行业安全标准动态调整应对

粉尘防爆行业安全标准动态调整应对

讲解人：***（职务/职称）

日期：2025年**月**日粉尘防爆行业概述安全标准动态调整背景现行核心安全标准解析标准动态调整机制风险评估方法更新应对防爆设备技术规范调整工程设计与施工标准适配目录监测预警系统标准演进人员操作规范动态管理应急预案标准衔接合规性审查体系优化标准过渡期实施策略行业协同应对机制未来标准发展展望目录粉尘防爆行业概述01粉尘爆炸基本原理及危害可燃性粉尘与氧气接触时，在特定浓度范围内（如铝粉30-40g/m³）会因表面积增大而加速氧化反应，释放大量热能导致压力骤升形成爆炸。纳米级粉尘因比表面积更大，爆炸压力上升速率比微米级快3-5倍。氧化反应机理初始爆炸冲击波会扬起沉积粉尘形成二次爆炸云，典型案例中二次爆炸威力可达初次爆炸的10倍。金属粉尘（如镁粉）爆炸温度可达2000℃以上，引发设备熔毁和建筑坍塌。连锁爆炸特性爆炸产生的一氧化碳、氰化氢等有毒气体会造成急性中毒；未完全燃烧的有机粉尘（如染料粉末）可能引发持续阴燃，释放致癌物质污染周边环境。健康与环境危害行业现状与发展趋势技术升级需求传统隔爆型设备正向智能监测系统转型，集成压力传感器和红外热像仪的实时预警装置渗透率年增长15%，但中小企业因成本限制仍普遍使用机械式泄爆片。01新材料应用氮气惰化系统采用分子筛制氮技术使氧浓度降至8%以下；新型抑爆剂如磷酸二氢铵复合物可阻断自由基链式反应，灭火效率较传统碳酸氢钠提升40%。法规驱动市场《工贸企业粉尘防爆安全规定》强制要求涉爆企业每季度进行风险评估，催生第三方检测服务市场规模年增长率达20%，但区域执行力度差异显著。跨界风险凸显新能源行业锂电负极材料石墨粉尘的爆炸下限仅20g/m³，这类新兴领域缺乏专用防护标准，事故占比已从5%上升至近三年的12%。020304国内外标准体系对比欧盟ATEX指令采用区域划分法（Zone20/21/22），要求设备通过EN60079系列认证，侧重爆炸预防的整体安全理念，如强制使用抗静电地板和本安型工具。强调粉尘层厚度控制（≤1mm），规定除尘系统风速需保持20m/s以上，对火花探测与熄灭系统的响应时间要求严于国标的0.1秒阈值。借鉴IEC标准但增加本土化条款，如要求铝镁粉尘场所使用IIB级防爆电器，但对纳米粉尘等新兴风险的标准更新滞后国际3-5年。美国NFPA654标准中国GB/T15604体系安全标准动态调整背景02近年来应急管理部连续发布多项粉尘防爆行业标准（如2025年新批准的《橡胶和塑料制品加工系统粉尘防爆安全规范》），明确要求企业建立双重预防机制，推动标准从“经验驱动”转向“数据驱动”。政策法规更新驱动因素国家安全生产监管强化随着全球贸易深化，国内粉尘防爆标准需同步国际最新技术规范（如ISO6184-1爆炸防护体系），避免企业因标准滞后面临技术壁垒。国际标准接轨需求针对纺织、多晶硅等新兴行业粉尘特性，新标准（如《纺织工业粉尘防爆新国标》）补充了粉尘参数和区域划分细则，解决旧标覆盖不足问题。行业细分领域规范空白填补东升胶水厂爆炸案例显示动火作业管理疏漏，新标准强制规定“10m范围内粉尘清理”“作业后冷却期监控”等条款。豪丰工业园事故因未动态评估危险区域，现标准要求企业定期重新划分爆炸危险区并留存文件。近年粉尘爆炸事故（如东莞工厂爆炸、华茂电子爆燃）暴露出企业风险辨识不足、除尘系统管理缺失等共性问题，直接推动标准对关键环节的细化要求。违规操作教训麻涌镇火灾中除尘系统未独立设置，新标明确要求开清棉工序除尘系统“先启动后生产”的联锁控制，并配备火花探测装置。设备缺陷警示区域划分失误典型事故案例经验总结技术进步对标准的影响工业互联网技术（如AQ3064.1-2025标准）推动粉尘浓度、温度等参数实时监测，标准新增“数据驱动风险预警”条款，要求企业接入省级监管平台。智能除尘设备（如带自检功能的滤筒除尘器）普及，标准同步更新设备维护周期和性能验证方法。数据化监测技术应用泄爆片材质升级为纳米复合材料，新标准调整泄爆装置耐压阈值（从0.1MPa提升至0.15MPa）和安装间距要求。防静电地坪技术成熟，标准细化地面电阻值检测范围（1×10^4~1×10^6Ω）和检测频次（每季度一次）。新型防爆材料与设计粉尘云燃烧模拟软件（如FDS）纳入标准附录，要求企业爆炸风险评估必须采用动态仿真验证。人员定位系统（UWB技术）与除尘系统联动，标准新增“人员进入危险区域自动停机”的强制性条款。跨学科技术融合010203现行核心安全标准解析03GB15577《粉尘防爆安全规程》要点爆炸性粉尘环境定义明确可燃性粉尘与空气混合物被点燃后能持续燃烧传播的环境特征，要求企业根据粉尘特性（如粒径≤20μm）划分危险区域等级。惰化与抑爆协同规定对高危工艺必须采用氮气惰化降低氧浓度，同时配置毫秒级响应的抑爆系统，通过物理化学作用阻断爆炸传播链。主动预防技术体系强制要求采用实时粉尘浓度监测、风压差预警（8.4.4条）等预防措施，配套泄压导管（7.3.2条）和无焰泄爆装置（7.3.3条）形成多层次防护。感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！国际IEC标准关键条款设备保护级别（EPL）根据IEC60079-0划分Da/Db/Dc三级防护，对应不同爆炸概率场景，要求粉尘环境电气设备外壳防护等级达到IP6X并限制表面温度。测试认证体系规定设备需通过7J机械冲击试验、1.5倍设计压力壳体强度验证及持续点燃试验等三项核心认证。爆炸隔离技术规范明确爆炸传递至相邻设备前，隔离阀应在10ms内切断传播路径，管道系统需设置爆炸压力触发式机械隔爆装置。静电控制要求强制所有导电部件接地电阻≤1Ω，非金属部件表面电阻≤1GΩ，物料输送速度限制在防静电阈值以下。行业特殊要求的补充规定锂电行业细化条款针对负极材料石墨粉尘，补充规定除尘系统必须采用抗爆型设计，泄爆面积与容器体积比≥0.05m²/m³。要求斗式提升机设置料位监控与堵料停机联锁，研磨设备轴承温度监控阈值设定低于粉尘云最低着火温度50℃。铝镁合金加工场所必须配置湿式除尘系统，粉尘堆积厚度每日清理标准严控≤1mm，并禁用铜合金工具防止火花。粮食加工防爆补充金属粉尘专项要求标准动态调整机制04标准修订周期与流程定期评估机制粉尘防爆行业标准需每3-5年进行全面评估，由应急管理部门牵头组织专家委员会，结合技术发展、事故案例和行业反馈进行系统性审查，确保标准时效性。修订过程包括立项论证、草案编制、公开征求意见、技术审查和批准发布五个阶段，每个阶段需形成书面报告并归档，确保修订过程可追溯。涉及机械、化工、建筑等交叉领域时，需建立联合工作组，通过联席会议制度协调不同行业标准间的技术冲突，保证标准体系的整体一致性。多阶段修订流程跨部门协同机制企业参与标准制定的途径行业协会渠道企业可通过中国安全生产协会、各工业领域行业协会提交标准修订建议，参与行业调研和技术研讨，反映实际操作中的痛点问题。意见征集反馈在标准公开征求意见阶段，企业可向全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会提交书面修改建议，需附具体技术论证和实验数据支持。试点单位申报符合条件的企业可申请成为标准修订试点单位，通过实际生产环境验证新标准条款的适用性，提供第一手实施效果数据。专家委员会参与具备专业技术能力的企业代表可经推荐加入标准起草组，直接参与标准文本编制，贡献行业实践经验和技术解决方案。应急性调整的触发条件国际标准变更当ISO/IEC等国际组织发布重大标准更新，且涉及我国主要出口领域时，需在6个月内完成对标研究，必要时启动协调性修订避免技术贸易壁垒。技术突破影响出现革命性防爆技术（如新型抑爆材料、智能监测系统）且经国家级实验室验证有效后，应缩短标准更新周期，及时纳入新技术规范。重大事故警示当发生造成3人以上死亡的粉尘爆炸事故，或连续发生同类事故时，应急管理部门应在60日内启动标准紧急修订程序，针对性强化相关条款。风险评估方法更新应对05新版风险评估模型应用多系统独立评估对于存在多个除尘系统的企业，要求分别计算各系统风险等级，并以最高风险等级作为企业整体风险表征，避免系统间风险叠加被低估。分级预警机制根据除尘系统风险等级（重大/较大/一般/低风险）实施差异化预警，企业需配套制定对应等级的应急预案和管控措施清单。多要素综合评估新版模型将粉尘爆炸固有风险、动态监测报警及处置、粉尘清扫等关键管理要素纳入综合评估体系，要求企业建立完整的风险管控闭环机制。新增对粉尘云最低着火温度（MIT）、最小点火能（MIE）、爆炸下限浓度（MEC）等关键参数的实验室测定要求，测试方法需符合GB/T16425标准。爆炸性参数强制检测对混合型粉尘需进行组分定量分析，当可燃成分占比≥5%时即需按爆炸性粉尘管理。粉尘成分分析规范要求21区防爆场所安装的粉尘浓度监测仪定期用标准粉尘进行校准，确保浓度测量误差不超过±15%。动态浓度监测校准针对吸湿性粉尘（如金属镁粉），需额外测试不同湿度条件下的爆炸敏感性变化曲线。湿度影响评估粉尘特性参数测试新要求01020304将原定性描述调整为经济损失量化分级（如100万元以下为Ⅲ级，100-1000万元为Ⅳ级），并要求企业结合投保数据验证评估结果。后果严重度量化指标参考同行业历史事故频率（如木材加工行业基准值为0.01次/年）作为概率分级调整系数。概率评估引入行业基准采用5×5风险矩阵（可能性5级×后果5级），当评估结果落在B级（高不可接受风险）时强制要求停产整改。风险矩阵优化风险等级划分标准变化防爆设备技术规范调整06新版标准严格规定20区必须采用Da级设备，21区允许Db级但需额外增加温度监控模块，22区Dc级设备需通过附加机械防护测试。选型时需同步核查设备EPL等级与区域匹配性。设备选型标准更新要点分区对应等级强化针对粉尘特性明确防爆型式优先级，如金属粉尘环境强制要求ExtD外壳防护型，有机粉尘推荐ExiD本质安全型，并禁止在21区使用正压型(ExpD)设备。防爆型式适配细化标准新增对设备外壳材质抗粉尘腐蚀性的测试条款，铝镁合金外壳需通过500小时盐雾试验，不锈钢外壳需标注Cr含量不低于16%。材质耐腐蚀性新增要求认证标志与检测要求变化4现场验证测试新增3文件追溯体系升级2动态检测周期缩短1多重认证标识整合安装前需进行接地电阻连续性测试（≤1Ω），粉尘堆积厚度模拟测试（不超过设备标注的MAX层厚50%）。防爆合格证有效期从5年调整为3年，且每年需进行密封性复检，脉冲设备需每6个月测试火花抑制装置效能。设备技术文件需包含所有防爆部件供应链追溯码，关键部件（如隔爆面螺栓）需提供独立第三方材质报告。强制要求设备同时标注国内GB12476.1认证和IECEx认证编码，且防爆标志需包含防爆型式、温度组别、EPL等级三要素（如ExtDA21T130℃Db）。淘汰技术清单管理机械联锁禁用范围扩大明确禁止在20区使用无双重电气联锁的检修门设计，21区机械联锁装置需具备IP6X防护等级和≤0.5mm间隙控制。隔爆接合面标准提升淘汰平面法兰接合面技术，强制采用迷宫式或锯齿型接合面，接合面粗糙度要求从Ra3.2提高到Ra1.6。清灰系统技术迭代禁止使用振动式清灰装置，脉冲喷吹系统需配备压力传感器和自动泄压阀，喷吹间隔误差需控制在±5%以内。工程设计与施工标准适配07泄爆装置配置优化除尘器箱体采用Q345R钢板（厚度≥8mm），关键焊缝需100%射线检测（RTⅡ级合格），灰斗部位需增设环形加强筋，进风口需设置缓冲段以降低爆炸冲击波传递。结构抗爆强化设计智能监测系统集成强制要求配置温度、压力、CO浓度三重传感器网络，温度阈值设定为粉尘燃点的80%，压差监控范围-2000~+2000Pa，数据需接入中央控制系统实现实时预警。依据最新NFPA68标准要求，泄爆面积需根据粉尘Kst值、设备容积动态计算，泄爆片响应时间需≤2ms，泄爆方向必须避开人员通道与重要设施，高层设备需评估气流冲击影响。除尘系统设计规范升级动态区域划分机制根据粉尘云出现概率与持续时间，将作业场所细化为20区（连续级）、21区（1级）、22区（2级），区域边界需随工艺变更重新评估并留存书面记录。20区必须使用EPLDa级防爆电气设备，21区采用EPLDb级，除尘器本体需满足IP6X防护等级，旋转部件需通过ATEX认证。爆炸危险区域需单独配置通风系统，管道风速需＞20m/s（纺织业）或18-24m/s（通用工况），风管法兰间必须设置跨接线确保静电导通。开清棉、粉碎等高风险工序需独立设置除尘单元，除尘系统启动应先于生产设备15分钟，停机延迟不少于30分钟完成粉尘清理。设备防爆等级匹配通风系统独立设置工艺隔离要求防爆分区划分新规则01020304防静电专项检测系统整体接地电阻≤4Ω（易燃粉尘工况≤1Ω），滤袋表面电阻需≤1×10⁶Ω，所有金属部件间电位差≤0.1V，验收时需使用专用静电测试仪全点位核查。泄压装置动作测试联锁保护功能验证施工验收标准强化项需进行静态爆破试验（1.5倍设计压力）和动态响应测试（压力上升速率≥500bar/s），泄爆门复位功能需连续3次验证无卡阻。模拟超压、超温工况触发紧急停机程序，验证氮气惰化系统能否在10秒内将氧浓度降至8%以下，喷淋系统覆盖范围需达到设备容积的95%以上。监测预警系统标准演进08传感器技术指标提升采用纳米级传感材料，将粉尘浓度检测阈值从10mg/m³提升至1mg/m³级，实现早期微量泄漏预警。灵敏度优化通过多频谱分析技术，区分可燃性粉尘与普通环境颗粒物，误报率降低至0.1%以下。抗干扰能力强化传感器工作温度范围扩展至-40℃~85℃，湿度耐受达95%RH，适应冶金、化工等极端工况。环境适应性升级设定阈值分段（如30%LEL预警、50%LEL联动停机），联动喷雾降尘系统与通风设备，避免单一阈值导致的频繁启停。要求主控系统与本地传感器具备双重判断能力，主系统失效时仍可独立执行基础联动。通过智能化算法升级，实现粉尘浓度超标时设备联动的精准性与时效性平衡，降低误动作率的同时确保快速响应。分级预警机制引入1-3秒可调延迟判断，过滤瞬时干扰信号，需配合历史数据趋势分析功能。延迟触发逻辑冗余控制设计联动控制逻辑优化要求数据存储与分析新规存储格式与周期原始数据需保留至少1年，采样间隔不超过5秒，采用加密CSV或SQLite格式，包含时间戳、浓度值、设备状态等字段。压缩归档数据需支持第三方工具解析，符合GB/T32900-2016工业数据标准。分析功能强制项动态趋势分析模块需内置移动平均算法，自动生成浓度波动报告，标记异常事件（如连续3次超阈值）。远程诊断接口要求支持OPCUA协议，实现与上级监管平台的数据直传，满足《工贸企业粉尘防爆安全规定》第28条要求。人员操作规范动态管理09岗位操作手册更新机制定期审查与修订每季度组织专家团队对现有操作手册进行技术审查，结合行业事故案例和新技术应用情况，及时修订过时或高风险操作条款。建立一线员工安全隐患上报平台，将现场操作中的异常情况纳入手册更新依据，确保修订内容贴合实际生产需求。采用数字化管理系统跟踪手册版本变更，强制要求更新后48小时内完成相关岗位人员的再培训与考核认证。实时反馈闭环版本控制与培训同步新标准培训考核体系分层级培训设计针对管理人员开展标准解读专项培训（如2025版GB46031新增条款），操作人员侧重实操演练（如抑爆装置响应时间调整后的操作要点），培训学时分别不少于8课时和16课时。01情景化考核方式采用VR模拟爆炸场景考核应急响应能力，设置粉尘浓度超标、除尘系统故障等20种典型工况，要求参考人员在规定时间内完成标准规定的处置流程。培训效果追踪建立个人安全信用档案，将考核结果与岗位准入挂钩，未通过新标准考核者需进行脱产补习并通过补考，累计3次不合格者调离涉爆岗位。外部专家参与机制每年邀请防爆设备厂商或认证机构开展2次新技术培训（如新型火花探测系统操作），培训内容纳入企业年度安全培训计划并报应急管理部门备案。020304特种作业资格复审要求动态知识库建设建立包含3000+题目的防爆作业考试题库，每年根据新标准更新20%以上内容，复审考试从题库中随机抽取100题（含10%情景案例分析题）。实操能力再认证要求复审人员现场演示除尘器泄爆片更换、防静电接地检测等5项核心技能，评审组依据AQ标准打分，任何单项得分低于80分即判定不合格。健康状态评估增加神经系统检查项目（如手部震颤测试），使用专业仪器测量作业人员静电释放能力，不符合《粉尘作业职业健康监护规范》要求者暂停其作业资格。应急预案标准衔接10应急响应分级调整响应级别需与《工贸企业粉尘防爆安全规定》保持同步，将原三级响应扩展为四级（一般/较大/重大/特别重大），对应死亡人数、经济损失等量化指标。例如特别重大事故标准调整为造成30人以上死亡或1亿元以上直接经济损失，需联动省级应急管理部门。动态分级机制高等级响应需明确政府与企业应急指挥权的交接节点。当启动2级以上响应时，企业应急指挥部须在30分钟内与属地应急管理局建立联合指挥组，共享现场监测数据与救援资源。跨部门协同要求个人防护升级依据GB39800-2020强制标准，A类粉尘爆炸危险区域须配置正压式空气呼吸器（持续供气时间≥60分钟）和Ⅱ级防化服，同时配备便携式多气体检测仪（需涵盖CO、O2、可燃气体及粉尘浓度监测功能）。救援装备配置新标准特种处置设备针对金属粉尘爆炸特性，要求配备全氟己酮灭火系统（替代传统干粉灭火器）和智能封堵机器人（适用于管道直径≤150mm的带压堵漏场景）。大型企业还需按SH/T3210-2020标准配置泄爆导向装置。通信系统抗爆改造应急通信设备需满足GB/T50779-2023抗爆标准，在铝镁粉尘环境使用的对讲机应具备ATEX认证，同时建立卫星电话备用通道确保信号全覆盖。演练频次与内容更新每季度至少开展1次多部门参与的联合演练，重点模拟1级响应场景（如除尘系统爆炸引发连锁反应），检验跨部门指挥体系、伤员转运与危险区域封锁的协同效率。全要素实战演练针对新配置的防爆装备开展月度专项训练，包括防爆风机紧急停机程序、隔爆阀手动复位操作等关键技术环节，确保作业人员熟练掌握设备操作要点。专项能力强化0102合规性审查体系优化11自检清单动态维护方法法规标准同步更新定期跟踪《工贸企业粉尘防爆安全规定》及GB/T15604等国家标准修订动态，确保清单条款与最新技术要求保持一致，避免因标准滞后导致管理漏洞。030201风险场景覆盖强化针对不同粉尘类型（如金属粉尘、木质粉尘）和工艺环节（粉碎、储存、除尘），细化检查条目，例如增加“锁气卸灰装置密封性检测”“20区电气设备防爆等级验证”等专项内容。数字化管理工具应用采用信息化系统实现清单版本控制与历史记录追溯，支持企业根据隐患排查结果自动触发清单内容调整，提升响应效率。审计方需重点核查泄爆、惰化、抑爆等装置的选型合规性及运行记录，例如正压吹送系统是否配备火花探测消除装置的联锁测试报告。检查培训档案是否包含粉尘爆炸特性、设备操作及应急处置等专项内容，并验证演练记录是否体现爆炸场景模拟的真实性。通过现场抽查与记录核验，确认企业是否落实“清扫范围、周期、方式”三要素，尤其关注压缩空气吹扫等违规操作的杜绝情况。除尘系统防爆措施验证粉尘清理制度执行审计人员培训与应急演练随着应急管理部第6号令的深入实施，第三方审计重点从基础合规转向系统性风险防控能力评估，强调企业防爆体系的完整性与实效性。第三方审计要点变化不符合项整改时限要求对于“积尘清理周期超出规定”“警示标识缺失”等一般隐患，根据风险等级设定7-15天整改期，企业需在期限内完成整改并上传影像证据至监管平台。建立整改跟踪台账，对重复出现的同类问题升级管理措施，如纳入企业年度安全考核扣分项。一般隐患分级管理对涉及“除尘系统未设置泄爆措施”“20区使用非防爆电气”等直接威胁生产安全的隐患，要求24小时内停机整改，并提交整改方案至属地应急管理部门备案。整改完成后需由第三方机构进行防爆性能复测，出具检测报告后方可恢复生产。重大隐患即时整改若发现“未建立粉尘防爆双重预防机制”“除尘系统设计不符合GB15577”等体系性问题，给予30-90天整改期，要求企业重新开展风险评估并提交技术改造方案。整改期间需采取临时管控措施（如降低作业频次、增加巡检频次），并每月向监管部门报送整改进度。系统性缺陷限期提升标准过渡期实施策略12新旧标准并行期管理双重标准对照执行企业需建立新旧标准条款对照表，明确差异点并制定执行计划，确保除尘系统设计、控爆措施等关键环节同时满足新旧标准要求，避免技术冲突。动态文档更新同步修订安全管理制度、操作规程和应急预案，标注新旧标准并行期的特殊条款，确保文件体系与现场实践的一致性。分阶段替换机制优先对高风险区域（如开清棉工序除尘系统）按新标准改造，中低风险区域可暂沿用旧标准，结合设备检修周期逐步替换，减少生产中断风险。感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！技术改造优先级判定爆炸风险等级排序依据粉尘爆炸参数（如棉纤维粉尘的爆炸下限、最大爆炸压力）划分高风险设备（如除尘器、粉碎机），优先改造泄爆装置和火花探测系统。法规强制项先行针对新国标明确强制的条款（如除尘房不得设于地下、电气设备防爆等级），无条件优先执行以避免行政处罚。工艺关联性分析对与除尘系统直接联动的生产设备（如纺织机械）进行联锁控制升级，确保新标准要求的“先启后停”联锁逻辑率先落实。成本效益评估综合考量改造投入与事故概率降低的效益，优先实施低成本高回报项目（如防静电地面处理、防火分隔增设）。过渡期合规风险防控人员培训强化组织全员学习新标准技术要点（如附录中8类纤维粉尘参数），通过模拟演练掌握新控爆措施（如火花熄灭装置操作），降低人为操作风险。第三方检测验证委托具备资质的机构对改造后的除尘系统进行爆炸危险性评估，获取防爆认证报告，作为过渡期合规性证明。专项审计与巡检每月开展粉尘防爆专项检查，重点核查泄爆口设置、通风系统独立性和电气防爆合规性，留存检查记录备查。行业协同应对机制13企业间信息共享平台建立统一的数据接口标准，实现企业间粉尘浓度、设备状态等关键安全数据的实时共享，提升风险预警效率。实时数据互通汇总行业内历史事故案例，分析成因与应对措施，形成可追溯的共享知识库，避免同类事故重复发生。事故案例库共建通过平台推送最新法规动态和技术规范修订内容，确保企业同步调整防爆工艺与安全管理流程。技术标准协同更新协会标准宣贯活动新规解读巡回培训组织粉尘防爆分技术委员会专家开展《工贸企业粉尘防爆安全规定》专项培训，覆盖冶金、纺织等重点行业