粉尘防爆车间地面积尘清理规范

粉尘防爆车间地面积尘清理规范

讲解人：***（职务/职称）

日期：2025年**月**日粉尘防爆基本概念与重要性清理作业前的准备工作粉尘清理作业流程规范清理工具与设备使用规范粉尘收集与暂存管理清理作业后的检查与验收作业人员培训与资质管理目录应急预案与事故处理防爆车间日常维护制度相关法律法规与标准体系技术革新与智能化清理趋势典型事故案例分析与警示跨部门协作与责任划分持续改进机制与文化建设目录粉尘防爆基本概念与重要性01粉尘爆炸原理及危害分析行业风险覆盖面广涉及金属加工、食品、化工、制药等多个领域，如铝粉、煤尘、面粉等常见粉尘均具爆炸性，需针对性防控。危害后果极其严重爆炸瞬间压力峰值可达700KPa，高温达2000-3000℃，不仅造成设备损毁和厂房坍塌，飞溅燃烧物还会引发大面积火灾，同时产生大量CO等有毒气体，导致人员中毒伤亡。爆炸条件复杂且连锁性强粉尘爆炸需同时满足可燃性粉尘、氧气浓度、点火源及密闭空间四大要素，一旦触发易引发二次甚至多次爆炸，破坏力呈几何级数增长。根据粉尘爆炸频率和持续时间划分危险区域等级（如20区、21区、22区），对应采用不同防爆电气设备和防护措施。明确动火作业审批流程（如10m范围内粉尘清理）、静电防护（穿戴防静电服）及定期安全培训等管理要求。包括泄压装置（如爆破片）、抑爆系统（如惰性气体注入）、除尘系统（需符合GB/T17919）等关键设施的设计与维护标准。分级管控原则系统性防护要求人员操作规范依据国家标准（如GB/T15605、GB50058等），粉尘爆炸危险场所需从建筑设计、设备选型、通风除尘等多维度落实防爆措施，确保作业环境本质安全。防爆车间安全标准概述地面积尘清理的必要性消除爆炸隐患的直接措施积尘厚度超过1mm即可能形成爆炸性粉尘云，清理可有效降低悬浮粉尘浓度，避免达到爆炸下限（如玉米淀粉爆炸下限为30g/m³）。减少设备振动或气流扰动导致的粉尘二次飞扬，阻断“粉尘云-点火源”连锁反应条件。030201保障长期安全运行的基础定期清理可防止粉尘积聚在设备缝隙或隐蔽角落形成阴燃火源，尤其针对烘干机、粉碎机等高危设备周边区域。结合湿法清扫（如使用防爆吸尘器）可同步控制粉尘扩散，避免清理过程中产生新的悬浮风险。合规性与责任落实的体现符合《工贸企业粉尘防爆安全规定》中“每日清扫”的强制性要求，避免因违规处罚或事故追责。通过清理记录（如频次、责任人签字）形成可追溯的管理闭环，强化全员防爆意识。清理作业前的准备工作02确保设备通过ATEX或IECEx认证，检查电机、过滤器及接地装置是否完好，避免静电火花引发爆炸。防爆型吸尘设备选用铜合金或防静电塑料材质的铲子、刷子，使用前需检测表面电阻值（≤10^6Ω），防止工具摩擦产生静电。非金属防静电工具包括防尘口罩（P2级以上）、防静电工作服、绝缘手套及安全护目镜，确保作业人员防护到位并符合OSHA标准。个人防护装备（PPE）清理工具与设备检查清单作业人员安全防护装备要求防静电工作服穿着符合GB12014标准的连体式防静电服，接缝处电阻值需≤0.1Ω，禁止穿戴化纤材质衣物。呼吸防护系统配置P100级防尘面罩或正压式空气呼吸器，滤棉更换周期不得超过8小时连续使用时间。防爆护目镜选用聚碳酸酯材质全封闭式护目镜，通过EN166标准200m/s抗冲击测试，防止粉尘进入眼部。作业区域隔离与警示标识设置同时设置声光报警器和旋转警示灯，声压级需达85dB以上，可见光闪烁频率≥60次/分钟。使用高度≥1.2m的移动式防爆隔离栏封闭作业区，隔离距离应超出积尘范围2m以上。在隔离区入口铺设宽幅铜带接地网，接地电阻值≤4Ω，人员进入前需进行静电释放。清理作业不得占用宽度≥1.5m的消防通道，通道两侧应设置荧光导向标识线。物理隔离带双模式警示系统静电导除装置应急通道保障粉尘清理作业流程规范03干式清理与湿式清理方法选择干式清理适用场景适用于非易燃易爆粉尘或设备防水要求严格的区域，采用防爆吸尘器或防静电工具，避免扬尘二次扩散。针对可燃性粉尘（如金属粉、粮食粉尘等），需使用抑尘喷雾或湿式清扫设备，确保粉尘充分湿润，消除爆炸风险。需结合粉尘性质（爆炸下限、粒径）、车间湿度及电气设备防爆等级综合判定，严禁在带电设备附近使用湿式清理。湿式清理优先条件方法选择评估要素分区域分步骤清理操作指南隔离区优先清理首先处理粉尘积聚最严重的设备周边（如除尘器卸灰阀下方），设置半径3m的警戒隔离带，采用防爆工具由外围向中心螺旋式清扫，清理厚度超过5mm需分层铲除。01水平面阶梯式作业对大面积地面划分5m×5m网格，按气流方向逆向清理，使用防静电扫把以30°倾角低速推扫，积尘装入导电容器并立即密封转运。立体空间自上而下清理墙面、管线等竖向表面时，从顶部开始用防爆吸尘器配合长柄刷，与水平面保持60cm间距分段作业，避免扬尘扩散至其他区域。隐蔽部位专项处理对地沟、电缆桥架等死角，采用带摄像探头的柔性吸尘管清理，配合0.3MPa以下低压气流辅助，清理前后需用可燃气体检测仪监测粉尘浓度。020304清理过程中的安全注意事项应急响应准备作业半径15m内配置2具35kg干粉灭火器，疏散通道保持畅通，现场人员掌握"停、撤、报"三步骤应急程序，每班次进行粉尘爆炸VR演练。环境监测要求清理时持续监测粉尘浓度，确保低于最低爆炸浓度（如玉米粉＜30g/m³），使用红外热像仪监控设备温度，异常升温立即启动急停程序。静电防控措施作业人员须穿戴表面电阻≤10⁸Ω的防静电服，鞋底电阻1×10⁵-1×10⁸Ω，所有工具接地电阻＜10Ω，操作前进行等电位连接检测。清理工具与设备使用规范04防爆吸尘器操作与维护要点定期拆卸导静电过滤器（如EMD双联过滤器或EX60-2高效过滤器）进行深度清洗，采用压缩空气反吹或蜂鸟翼清灰技术清除积尘，发现破损或过滤精度下降至0.3μm以下时立即更换，防止粉尘穿透引发爆炸风险。过滤器深度维护每日作业后测试导静电软管、接地夹及轮子的导电性能，使用万用表测量接地电阻值≤10Ω，确保静电导出通道无锈蚀或断裂，气动型设备需检查文氏管接地连接的完整性。静电防护系统检查执行"停机-放电-轻拉"操作流程，抽拉式集尘桶需沿导轨缓慢移出，使用防爆工具刮除桶壁残留粉尘，严禁金属碰撞，清理后确认密封圈无变形且桶体闭合气密性达标。集尘桶规范清理优先选用304/316不锈钢材质的清扫工具，需通过ATEX或UL认证，工具表面电阻值＜10⁹Ω，手柄需集成导静电带并与操作者防静电腕带形成等电位连接。材质防爆认证针对21区爆炸环境选用负压吸附式清扫器，22区可使用导静电扫帚配合抑尘剂，工具宽度不超过400mm以控制扬尘范围。功能适配要求采用无火花铜合金铲头或防静电塑料刮板，边缘需倒圆角处理，刷毛应为导电尼龙材质且间距≤5mm，避免清扫时产生静电积聚或机械火花。结构防爆设计每月检测工具导电性能，使用500V兆欧表测量绝缘电阻，接触式部件磨损超过30%即强制更换，并存放在湿度40%-60%的防静电柜中。维护检测标准防爆清扫工具选用标准01020304设备故障应急处理流程运行异常处置发现吸尘器异响、过热或压力骤升时，立即切断电源/气源，启用泄压阀释放内部压力，通过观察窗确认无阴燃后，由持证人员使用防爆工具开盖检修。粉尘泄漏控制当集尘桶密封失效导致泄漏时，迅速启动区域联锁抑爆系统，用防爆湿式吸尘器回收散落粉尘，污染区域需用抗静电抹布蘸取抑尘溶液进行终末处理。电气故障响应防爆电机出现短路报警时，禁止带电操作，需断开上级配电箱并悬挂警示牌，使用本安型检测仪排查电缆绝缘层破损或接线盒密封失效问题。粉尘收集与暂存管理05粉尘收集容器防爆要求材质导电性粉尘收集容器应采用导电性良好的金属材质（如不锈钢），避免静电积聚，容器表面电阻应小于10^6Ω，确保静电及时导出。容器需设计为全封闭结构，接口处采用防爆密封垫片，确保粉尘不泄漏，漏风率低于5%，防止外部火源引燃内部粉尘云。容积大于0.1m³的容器必须安装符合GB/T15605标准的泄爆片或泄爆门，泄压面积与容器体积比不低于0.05m²/m³，泄压方向应朝向安全区域。结构密封性泄爆装置配置暂存区域安全距离与标识4环境监测系统3地面防静电处理2防爆标识设置1隔离距离要求安装粉尘浓度监测报警装置，报警阈值设定为爆炸下限（LEL）的25%，同时配备温湿度传感器，确保相对湿度保持在60%以上以抑制粉尘飞扬。区域边界应设置红白相间的警示线及"粉尘爆炸危险区"标识牌，标识内容需包含危险等级（如Zone20）、最大允许积尘厚度（≤1mm）和禁火标志。暂存区地面应铺设导电环氧地坪，接地电阻小于4Ω，并设置独立的静电释放柱，人员进入前需触摸释放静电。暂存区应与生产设备、电气控制柜保持至少6m的安全距离，与明火作业区距离不小于15m，且不得位于疏散通道或安全出口处。粉尘转运过程中的风险控制封闭式输送系统优先采用气力输送或螺旋输送机等密闭设备，输送管道需接地并设置火花探测装置，输送风速控制在15-25m/s范围内防止粉尘沉积。惰化保护措施对于金属粉尘等高风险物料，转运系统应配备氮气惰化装置，保持氧气浓度低于8%，或采用抑爆剂（如磷酸铵）自动注入系统。作业人员防护转运操作人员必须穿戴防静电服、导电鞋及防尘面罩，使用防爆工具（铜合金材质），作业前需确认设备接地完好且周边10m内无动火作业。清理作业后的检查与验收06地面清洁度验收标准1234目视无积尘地面应无肉眼可见的粉尘堆积，特别是墙角、设备底座等隐蔽区域需重点检查，确保无死角残留。用手或白手套擦拭地面表面，若手套无明显变色或粉尘附着，则符合清洁标准。触摸测试粉尘浓度检测使用便携式粉尘检测仪测量地面附近空气粉尘浓度，应符合车间规定的安全阈值（如≤1mg/m³）。防滑性能验证清洁后地面不得因湿拖导致过度湿滑，需通过摩擦系数测试仪或人工行走测试确认安全性。设备复位与工具归位要求设备归位清扫完成后，所有移动的设备（如吸尘器、临时围挡）需归还原位，固定设备（如负压风机）需确认安装牢固无松动。扫把、拖把等工具需清洗晾干后存放于指定防爆柜，避免潮湿滋生细菌或产生静电火花风险。检查所有清洁设备电源是否断开，压缩空气管道阀门是否关闭，防止误启动或泄漏。工具清洁与存放电源与气源关闭作业记录填写规范清洁区域标注详细记录清扫起止时间、参与人员姓名及防护装备穿戴情况，由班组长签字确认。时间与人员签字异常情况备注存档与追溯记录需明确标注清扫的具体区域（如A区抛光车间、B区打磨线），并附简图说明重点清洁部位。如发现设备故障、积尘异常或安全隐患，需在记录中单独列项并上报维修部门跟踪处理。纸质记录保存至少3年，电子记录需备份至企业安全管理系统，便于后续审计或事故溯源。作业人员培训与资质管理07防爆安全知识培训内容粉尘爆炸原理系统讲解粉尘爆炸的五大要素（可燃粉尘、氧气、点火源、分散状态、受限空间），重点分析不同粉尘的爆炸下限浓度（如铝粉30g/m³、面粉50g/m³）及最小点火能量。危险区域划分依据GB50058标准详细说明20区、21区、22区的划分依据，包括粉尘云出现频率和持续时间等关键参数。防护设备使用全面培训防爆型真空吸尘器、无火花工具等专用设备的操作要点，强调接地措施和防静电工作服穿戴规范。应急预案演练模拟粉尘爆炸事故场景，训练人员掌握紧急停机、初期火灾扑救、疏散逃生等标准化处置流程。清理操作技能考核标准考核是否严格执行"由上至下、由内向外"的清理顺序，重点检查死角区域（设备夹层、管道法兰处）的清理效果。清理流程规范性评估人员对不同场景（导电性粉尘/非导电性粉尘）选择防爆工具（铜制铲刀/防静电刷）的合理性。工具选用能力设置模拟场景测试人员对积尘厚度（超过3mm即不合格）、静电积聚等隐患的识别准确率。安全检查能力特种作业人员持证要求要求涉及粉尘区域电气维护人员必须持有特种作业操作证（防爆电气类别），证书需包含粉尘防爆专项培训记录。防爆电气作业证针对除尘器内部等密闭空间清理作业，操作人员需同时具备有限空间作业特种操作资质。所有涉尘作业人员必须通过粉尘作业职业健康检查，建立包含肺功能检测的专项健康档案。有限空间作业证负责粉尘区域消防系统（喷淋抑制系统、泄爆装置）操作的人员需持建（构）筑物消防员证书。消防设施操作证01020403职业健康监护应急预案与事故处理08粉尘燃爆初期应急处置措施使用专用灭火器材在确保安全的前提下，使用ABC类干粉灭火器或喷雾水枪压制初期火势，严禁使用直流水枪以免扬起积尘。若火势涉及金属粉尘，需采用D类灭火器。启动喷淋系统若现场配备自动水喷淋灭火设施，应立即手动或自动开启，通过喷淋降低粉尘浓度和温度。对于除尘器温度超过90℃且电磁阀失效的情况，需紧急开启旁通手动阀后撤离。立即切断电源发现粉尘燃爆迹象时，首要措施是迅速切断事故区域所有电源，消除点火源，防止爆炸蔓延。同时关闭相关设备，避免因电气火花引发二次爆炸。现场人员通过车间警报系统、对讲机或电话逐级上报，班组长需10分钟内到达现场确认，若事态超出控制则升级至车间应急小组组长，最终由应急指挥部决策是否启动公司级预案。分级报警机制在安全集合点进行实名制清点，设置警戒线并悬挂"粉尘爆炸危险"警示牌，禁止无关人员进入。相邻车间需同步做好预防性疏散准备。人员清点与警戒疏散救援组需引导人员沿预设防爆通道撤离，避开除尘器、风管等高风险区域。疏散时应低姿前行，用湿布捂住口鼻，防止吸入高温粉尘或有毒气体。疏散路线规划010302人员疏散与报警流程中控室操作人员应在确保系统安全停机后方可撤离，消控室需远程监控喷淋系统运行状态，实时反馈给应急指挥部。特殊岗位处置04四阶段报告流程事故发生后按"现场口头报告→1小时内书面初报→24小时进展报告→72小时终报"程序执行，报告内容需包含爆炸位置、波及范围、人员伤亡、设备损毁及已采取措施。事故报告与调查程序证据保全要求应急小组需对爆炸现场进行影像记录，保存除尘系统运行日志、火花探测器报警记录等电子数据，未经许可不得移动破损设备或清理积尘。多维度原因分析调查组应从工艺参数（如粉尘浓度、粒径分布）、设备状态（除尘器密封性、泄爆装置有效性）、管理因素（清扫制度执行、培训记录）三方面开展根因分析，形成整改方案。防爆车间日常维护制度09定期清理频次与周期设定每4小时必须清扫一次（严于国家标准8小时/次），使用防静电扫把或湿式拖把，禁止使用高压空气吹扫，防止粉尘扬散形成爆炸性混合物。01每班次（8小时）需彻底清理机台表面、作业台面及易积尘部位，确保无可见粉尘堆积，避免局部浓度超标。02设备内部深度清洁每周至少一次对机台内部进行拆卸清扫，重点清理隐蔽角落、传动部件等易积尘区域，防止粉尘长期积聚。03负压风机、除尘管道等关键部位每月需专项清理，检查滤网完整性并记录，确保通风系统效能。04每班次检查室外循环水池滤网，及时清理堵塞物，防止粉尘随水流二次扩散。05机台作业面清洁循环水池巡检关键设施专项清理车间地面清扫感谢您下载平台上提供的PPT作品，为了您和以及原创作者的利益，请勿复制、传播、销售，否则将承担法律责任！将对作品进行维权，按照传播下载次数进行十倍的索取赔偿！设备日常点检维护要求五感点检法通过视（观察粉尘堆积）、听（设备异响）、触（温度异常）、嗅（焦糊味）等方式每日巡检，识别早期隐患。安全联锁验证每周测试机台急停装置、火花探测系统等安全联锁功能，确保异常时自动切断风险源。除尘系统检查每班确认除尘器压差、风机运行状态及泄爆装置完好性，确保粉尘收集效率达标。静电防护检测每日检查设备接地电阻（≤10Ω）、防静电工具有效性，避免静电火花引燃粉尘。隐患自查与整改跟踪01.风险分级管控依据《粉尘防爆安全规程》（GB15577）划分高风险区域（如除尘器周边），每日重点巡查并记录粉尘浓度。02.闭环整改机制发现积尘超限或设备缺陷时，立即挂牌停用并上报，整改后需经安全员复核确认方可复产。03.培训与演练每月组织粉尘爆炸应急演练，强化员工对隐患识别、初期火灾扑救及疏散流程的熟练度。相关法律法规与标准体系10根据《工贸企业粉尘防爆安全规定》，粉尘涉爆企业需承担防爆安全主体责任，必须建立健全全员安全生产责任制，明确主要负责人为第一责任人，并制定粉尘清理、设备维护等专项管理制度。国家粉尘防爆法规解读主体责任明确法规要求企业依据可燃性粉尘与空气混合的频率和持续时间，科学划分粉尘爆炸危险场所等级，并针对不同区域采取差异化的防爆措施。危险区域划分企业必须对涉及粉尘作业的岗位人员进行专项安全培训，内容涵盖风险辨识、应急处置等，未经培训合格者禁止上岗，且培训记录需纳入档案长期保存。教育培训强制行业标准（如GB15577）核心条款除尘系统防爆设计GB15577规定除尘系统需采用防爆结构，包括抗爆壳体、泄爆装置等，风管设计需避免粉尘沉积，弯头曲率半径不得小于管径的1.5倍以确保气流畅通。01积尘控制阈值标准明确作业场所地面积尘厚度不得超过1mm，设备表面积尘不得超过3.2mm，且清理频率不得低于每班次一次，防止粉尘层形成爆炸隐患。电气设备防爆等级要求爆炸危险区域内电气设备必须符合相应防爆等级（如ExtD），并定期检测绝缘性能，避免电火花引燃粉尘。湿式除尘规范对于易爆粉尘，优先采用湿式除尘器，其水压、水量需满足粉尘润湿要求，循环水系统需配备过滤装置防止堵塞喷头。020304企业实施细则制定依据法规标准转化企业需将GB15577等国家标准转化为内部操作规程，如细化除尘器检修周期（每周至少1次全面检查）、清理工具选用（防爆型吸尘器或非金属铲具）等具体条款。风险分级管控依据《粉尘防爆安全规定》第四条，企业应建立风险分级管控制度，对高危险区域（如除尘器内部）实施每日巡查，中低风险区域实行周检或月检。应急预案衔接实施细则需与《安全生产法》相衔接，明确粉尘爆炸事故应急流程，包括初期火灾扑救（禁止使用普通灭火器）、人员疏散路线及医疗救护预案等。技术革新与智能化清理趋势11自动化清理设备应用案例智能清扫机器人搭载防爆电机与粉尘传感器，实现自主路径规划与实时监测，适用于高风险区域无人化作业。负压吸尘系统通过中央集尘管道连接移动式吸尘终端，有效控制扬尘并直接输送至密闭回收装置。高压脉冲清理装置结合压缩空气与旋转喷头技术，针对设备死角积尘进行定向爆破式清理，降低人工干预风险。通过蓝蜂边缘计算网关整合粉尘浓度、温湿度、压力传感器数据，实时传输至EMCP云平台，实现除尘器运行状态的全维度监控与异常阈值预警。多参数传感网络通过PLC系统将脉冲除尘器与生产设备联锁，在粉尘浓度达到爆炸下限10%时强制停机，同步启动泄爆装置与应急通风。设备联动控制基于历史数据建立粉尘爆炸风险算法，当检测到滤筒压差超标或氧浓度异常时，自动触发惰化装置并推送报警信息至管理人员移动终端。动态风控模型提供除尘器工作曲线、清灰周期记录等数据看板，支持中粮面业等企业实现"在线安管员"模式，对9工位焊接车间等场景进行集中管控。可视化监管平台物联网技术在粉尘监控中的运用01020304未来技术发展方向展望数字孪生应用构建除尘系统三维仿真模型，通过虚拟调试预测不同工况下的爆炸风险，优化防爆阀布局与清灰策略参数设置。材料技术突破开发新型防静电复合滤材，在保持0.3μm过滤精度同时提升抗结露性能，适用于高湿度环境下的石墨粉尘收集。自适应清洁系统研发搭载AI视觉识别的清理设备，可自动识别积尘类型与分布密度，动态调节吸力大小与行走路径。典型事故案例分析与警示12国内外重大粉尘爆炸事故复盘某铝制品厂因抛光车间未设置湿式除尘系统，铝粉在通风不良环境下积聚，静电火花引发初始爆炸后，冲击波扬起周边堆积粉尘形成二次爆炸，造成厂房结构性坍塌。金属粉尘爆炸连锁反应美国某谷物加工厂因斗式提升机轴承过热引燃玉米粉尘，爆炸沿除尘管道蔓延至筒仓区，形成破坏力极强的爆轰波，此类事故凸显粮食粉尘的爆炸指数（Kst值）远超金属粉尘。粮食粉尘爆炸特殊性德国木器厂在打磨含树脂的木材时，木质粉尘与树脂挥发物混合形成爆炸性环境，中央除尘系统未安装隔爆阀导致爆炸波及全车间，证明混合粉尘的爆炸下限（MEC）可能显著降低。复合粉尘混合风险违规操作导致的险情实例4监测报警系统失效3防静电措施缺失2清扫制度形同虚设1除尘系统违规改造糖果厂糖粉除尘器的压差传感器故障三个月未维修，管道堵塞导致粉尘浓度达到爆炸下限（25g/m³）时未能触发报警，糖粉最小点火能量仅30mJ。检查发现某面粉厂虽制定每日清扫制度，但实际采用压缩空气吹扫方式，致使粉尘扩散至电气设备内部，配电箱电弧引爆悬浮粉尘。塑料粉末喷涂车间未接地的工作台积累静电荷达12kV，作业人员未穿戴防静电服操作时放电引燃周边丙烯酸粉末，爆燃火焰传播速度达15m/s。某家具企业擅自将防爆型除尘器更换为普通设备，且拆除泄压片以"降低噪音"，导致木粉尘爆炸时无法有效释放压力，爆炸超压值达到原始设计的3倍。经验教训与改进措施工程控制优先级原则所有案例均表明应优先采用湿法除尘、惰化保护等本质安全措施，而非依赖后期管理控制，如某钛粉厂在引入氮气惰化系统后彻底消除爆炸风险。必须保证泄爆片、隔爆阀、抑爆装置等构成完整防护链条，某事故企业因隔爆阀与除尘器间距超过3米标准，导致爆炸突破隔离。分析显示85%事故直接诱因是操作失误，需建立包含粉尘爆炸参数、设备原理、应急处置的专项培训体系，并实施模拟演练考核机制。爆炸防护系统完整性人员能力建设核心地位跨部门协作与责任划分13负责依据《工贸企业粉尘防爆安全规定》制定地面积尘清理标准及检查流程，确保所有操作符合国家粉尘防爆相关法规和行业标准，定期审查执行情况并更新制度。制度制定与合规审查组织月度专项检查，重点排查除尘设备有效性、积尘厚度及清理频次等风险点，对发现的问题下发整改通知并跟踪闭环，建立隐患台账存档备查。隐患排查与整改督导每季度开展粉尘防爆安全培训，覆盖清理流程、设备操作及应急措施，考核合格方可上岗；牵头制定粉尘爆炸应急预案并组织演练。培训考核与应急管理安全管理部门监督职责按区域划分责任班组，每日交接班前完成地面、设备表面及隐蔽角落的积尘清扫，使用防爆工具并记录清理情况，避免二次扬尘。监督员工穿戴防静电服等防护装备，严禁在粉尘区域使用明火或非防爆电器，违规行为纳入绩效考核。作为粉尘清理的直接责任主体，生产部门需严格遵循安全规范，确保作业现场动态达标，形成“班前检查、班中清理、班后交接”的标准化流程。日常清理实施在