地下连续墙施工规范

地下连续墙施工规范地下连续墙施工准备技术准备施工前，组织施工人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握地下连续墙的设计要求、尺寸、垂直度等技术指标。针对工程特点和地质条件，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量标准和安全措施。施工方案需经过专家论证和审批后实施。对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和操作要点。技术交底应形成书面记录，双方签字确认。现场准备根据施工总平面布置图，进行场地平整、障碍物清除和临时设施搭建。确保施工场地排水畅通，避免积水影响施工。按照设计要求进行测量放线，确定地下连续墙的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。测量放线成果需经过复核和验收。接通施工用水、用电，确保施工期间水电供应稳定。根据施工进度计划，组织材料、设备进场，并进行检验和调试。材料、设备的质量应符合设计和规范要求。材料准备地下连续墙施工主要材料包括钢筋、水泥、砂石、外加剂等。材料应具有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。钢筋应具有足够的强度和韧性，其品种、规格和质量应符合设计和规范要求。钢筋进场后，应进行调直、除锈和切断等加工处理。水泥应选用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准的规定。水泥进场后，应进行安定性和强度等指标的检验。砂石应质地坚硬、级配良好，其含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。外加剂应具有良好的性能，其品种和掺量应根据混凝土的性能要求和施工条件通过试验确定。导墙施工导墙形式选择导墙形式应根据地质条件、地下水位、施工荷载等因素综合确定。常见的导墙形式有“┓┏”形、“┕┙”形等。在地质条件较好、地下水位较低的情况下，可采用“┓┏”形导墙；在地质条件较差、地下水位较高的情况下，宜采用“┕┙”形导墙。导墙施工流程测量放线：根据设计图纸和现场控制点，准确放出导墙中心线和边线，并设置控制桩。土方开挖：采用机械开挖和人工清理相结合的方式进行导墙土方开挖。开挖过程中，应控制好开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋的加工和绑扎。钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计和规范要求。模板安装：模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，其表面应平整、光滑。模板安装应牢固可靠，尺寸准确，垂直度偏差不超过规范要求。混凝土浇筑：混凝土应采用商品混凝土，其配合比应根据设计和施工要求通过试验确定。混凝土浇筑应连续进行，分层振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。导墙质量控制导墙的中心线应与地下连续墙的中心线重合，其允许偏差不超过±10mm。导墙顶面应平整，其平整度偏差不超过5mm。导墙的垂直度偏差不超过0.5%。导墙混凝土强度等级应符合设计要求，其养护时间不少于7d。泥浆制备与管理泥浆作用泥浆在地下连续墙施工中具有护壁、携渣、冷却和润滑等作用。泥浆可以在槽壁表面形成一层泥皮，防止槽壁坍塌；泥浆可以将钻挖下来的土渣悬浮起来，便于排出槽外；泥浆可以降低钻头和钻杆的温度，减少磨损；泥浆可以润滑钻头和钻杆，提高钻进效率。泥浆材料选择泥浆材料主要包括膨润土、纯碱、纤维素等。膨润土应选用优质钠基膨润土，其造浆率高、粘性好。纯碱可以调节泥浆的酸碱度，提高泥浆的稳定性。纤维素可以增加泥浆的粘度和切力，提高泥浆的护壁性能。泥浆制备工艺泥浆制备应采用专用的泥浆搅拌机进行。先将水加入搅拌机中，然后依次加入膨润土、纯碱和纤维素等材料，搅拌时间不少于30min。泥浆制备完成后，应进行性能测试，其各项指标应符合设计和规范要求。泥浆性能指标控制泥浆的性能指标主要包括比重、粘度、含砂率、pH值等。泥浆比重应控制在1.05～1.25之间；泥浆粘度应控制在18～25s之间；泥浆含砂率应不大于4%；泥浆pH值应控制在8～10之间。在施工过程中，应定期对泥浆的性能指标进行检测，并根据检测结果及时调整泥浆的配合比。泥浆循环与处理泥浆循环系统主要由泥浆池、沉淀池、循环泵等组成。泥浆通过循环泵从泥浆池输送到槽内，然后携带土渣返回沉淀池，经过沉淀后，清液再返回泥浆池循环使用。对于废弃的泥浆，应进行妥善处理，避免污染环境。废弃泥浆可以采用机械脱水的方法进行处理，将泥浆中的水分分离出来，剩余的泥饼可以运至指定的地点进行填埋处理。成槽施工成槽设备选择成槽设备应根据地质条件、地下连续墙的深度和厚度等因素综合确定。常见的成槽设备有抓斗式成槽机、冲击式成槽机、回转式成槽机等。在软土地层中，宜采用抓斗式成槽机；在硬土地层中，宜采用冲击式成槽机或回转式成槽机。成槽施工工艺测量定位：根据设计图纸和现场控制点，准确确定槽段的位置和垂直度。成槽机就位：将成槽机移动到槽段位置，并调整其垂直度和水平度。成槽作业：启动成槽机，按照设计要求进行成槽作业。成槽过程中，应控制好成槽速度和垂直度，避免出现偏斜和塌槽等问题。清槽换浆：成槽至设计深度后，应及时进行清槽换浆。清槽换浆应采用反循环法，将槽内的土渣和泥浆置换出来，使槽底沉渣厚度不超过设计要求。成槽质量控制槽段的垂直度偏差应不超过0.3%，槽段的宽度偏差应控制在±50mm以内。槽底沉渣厚度应符合设计要求，对于端承桩，槽底沉渣厚度不应大于50mm；对于摩擦桩，槽底沉渣厚度不应大于100mm。成槽过程中，应加强对泥浆性能指标的监测和控制，确保泥浆的护壁效果。钢筋笼制作与吊装钢筋笼制作钢筋笼应在施工现场的钢筋加工棚内进行制作。钢筋笼的钢筋应具有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。钢筋笼的制作应严格按照设计图纸和规范要求进行。钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求，钢筋的连接应采用焊接或机械连接，其接头质量应符合规范要求。钢筋笼应设置足够的加强筋和定位筋，以保证钢筋笼的刚度和稳定性。加强筋的间距不宜大于2m，定位筋的间距不宜大于3m。钢筋笼制作完成后，应进行质量检验，其外形尺寸和焊接质量应符合设计和规范要求。钢筋笼吊装钢筋笼吊装应采用专用的吊装设备，如履带式起重机或汽车式起重机。吊装设备的起重量和工作半径应满足钢筋笼吊装的要求。钢筋笼吊装前，应进行试吊，检查吊装设备和钢筋笼的连接是否牢固。试吊合格后，方可进行正式吊装。钢筋笼吊装时，应采用两点或多点起吊的方式，确保钢筋笼的平衡和稳定。钢筋笼入槽时，应缓慢下放，避免碰撞槽壁。钢筋笼下放至设计标高后，应及时进行固定，确保钢筋笼的位置准确。混凝土浇筑混凝土配合比设计混凝土配合比应根据设计要求和施工条件通过试验确定。混凝土的强度等级应符合设计要求，其抗渗等级应不低于P6。混凝土应具有良好的和易性和流动性，其坍落度应控制在180～220mm之间。混凝土配合比中，水泥用量不宜少于370kg/m³，水胶比不宜大于0.55。混凝土浇筑工艺混凝土浇筑应采用导管法进行。导管应具有足够的强度和密封性，其直径应根据混凝土的浇筑量和槽段的宽度确定，一般为200～300mm。导管应在钢筋笼下放后及时安装，其底部应距槽底300～500mm。混凝土浇筑前，应在导管内设置隔水栓，防止混凝土与泥浆混合。混凝土应连续浇筑，不得中断。浇筑过程中，应控制好混凝土的浇筑速度和高度，确保混凝土的上升速度不小于2m/h，混凝土面高差不超过0.5m。混凝土浇筑至设计标高后，应及时进行振捣，确保混凝土的密实性。混凝土质量控制混凝土的原材料应具有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。混凝土的配合比应符合设计和施工要求，其搅拌时间应不少于2min。混凝土的浇筑过程中，应加强对混凝土的坍落度、温度等指标的监测，确保混凝土的质量稳定。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于14d。接头施工接头形式选择地下连续墙的接头形式应根据工程特点、地质条件和设计要求等因素综合确定。常见的接头形式有刚性接头、柔性接头等。刚性接头适用于对地下连续墙的整体性和抗渗性要求较高的工程；柔性接头适用于对地下连续墙的变形适应性要求较高的工程。接头施工工艺刚性接头施工：刚性接头一般采用工字钢接头或十字钢板接头。接头施工时，应先将接头钢板或工字钢安装在钢筋笼的端部，并与钢筋笼焊接牢固。然后，在浇筑混凝土时，将接头钢板或工字钢埋入混凝土中，形成刚性连接。柔性接头施工：柔性接头一般采用橡胶止水带接头或塑料止水带接头。接头施工时，应先将止水带安装在钢筋笼的端部，并与钢筋笼固定牢固。然后，在浇筑混凝土时，将止水带埋入混凝土中，形成柔性连接。接头质量控制接头的形式和尺寸应符合设计要求，接头的施工质量应符合规范要求。接头处的混凝土应振捣密实，不得出现蜂窝、麻面等缺陷。接头处的止水带应安装牢固，不得出现移位和破损等情况。质量检测与验收质量检测内容地下连续墙的质量检测内容主要包括墙体的垂直度、厚度、混凝土强度、钢筋数量和间距、接头质量等。墙体的垂直度检测应采用超声波测壁仪或经纬仪进行，检测频率应符合设计和规范要求。墙体的厚度检测应采用钻孔取芯法或超声波测厚仪进行，检测频率应符合设计和规范要求。混凝土强度检测应采用标准养护试块和同条件养护试块进行，检测频率应符合设计和规范要求。钢筋数量和间距检测应采用钢筋扫描仪进行，检测频率应符合设计和规范要求。接头质量检测应采用超声波探伤仪或钻孔取芯法进行，检测频率应符合设计和规范要求。验收标准地下连续墙的质量应符合设计和规范要求，其各项指标应满足以下验收标准：墙体的垂直度偏差应不超过0.3%；墙体的厚度偏差应控制在±50mm以内；混凝土强度等级应符合设计要求，其评定应符合现行国家标准的规定；钢筋数量和间距应符合设计要求，其偏差应不超过±10mm；接头质量应符合设计和规范要求，不得出现渗漏等问题。安全与环境保护安全措施建立健全安全生产管理制度，落实安全生产责任制。加强对施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。施工现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和消防器材。成槽作业时，应加强对成槽设备的检查和维护，确保设备的安全运行。钢筋笼吊装时，应严格按照吊装操作规程进行，确保吊装安全。混凝土浇筑时，应注意防止混凝土溢出伤人。环境保护措施施工现场应设置专门的泥浆处理设施，对废弃的泥浆进行妥善处理，避免污染环境。施工过程中，应采取有效的防尘、降噪措施，减少对周围环境的影响。施工废弃物应分类存放，及时清运，保持施工现场的整洁。加强对施工用水和生活用水的管理，避免水资源的浪费和污染。季节性施工措施雨季施工措施雨季施工时，应加强对施工现场的排水系统的检查和维护，确保排水畅通。导墙和泥浆池应采取防雨措施，防止雨水进入导致泥浆稀释和槽壁坍塌。成槽作业时，应密切关注天气变化，遇暴雨等恶劣天气应停止作业，并对槽段进行覆盖保护。钢筋笼制作和吊装应在防雨棚内进行，避免钢筋生锈和影响吊装安全。混凝土浇筑应选择在无雨天气进行，如遇小雨，应采取防雨措施，确保混凝土的质量。冬季施工措施冬季施工时，应采取有效的保温措施，确保混凝土的入模温度不低于5℃。泥浆应采取保温措施，防止泥浆冻结。成槽作业时，应加强对成槽设备的检查和维护，确保设备的正常运行。钢筋笼制作和吊装应在暖棚内进行，避免钢筋受冻。混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖保温，养护时间应适当延长。施工常见问题及处理方法塌槽原因分析：泥浆性能指标不符合要求、成槽速度过快、槽壁暴露时间过长、地下水位变化等。处理方法：调整泥浆的配合比，提高泥浆的比重和粘度；控制成槽速度，避免过快；缩短槽壁暴露时间，及时进行钢筋笼吊装和混凝土浇筑；加强对地下水位的监测，采取有效的降水措施。钢筋笼上浮原因分析：混凝土浇筑速度过快、钢筋笼重量不足、钢筋笼与槽壁之间的摩擦力过小等。处理方法：控制混凝土的浇筑速度，避免过快；增加钢筋笼的重量，如在钢筋笼上设置配重块；在钢筋笼上设置定位筋，增加钢筋笼与槽壁之间的摩擦力。接头渗漏原因分析：接头形式选择不当、接头施工质量不符合要求、止水带安装不牢固等。处理方法：根据工程特点和设计要求，选择合适的接头形式；加强对接头施工质量的控制，确保接头的焊接质量和止水带的安装质量；对接头渗漏部位进行修补，如采用注浆法或嵌缝法等。施工资料管理资料内容施工资料主要包括施工图纸、施工方案、技术交底、原材料检验报告、混凝土试块试验报告、隐蔽工程验收记录、质量检验报告等。资料整理与归档施工资料应及时、准确、完整地进行整理和归档。资料整理应按照工程