数控编程与仿真加工课件 7.2-7凹模数控加工程序的制定_第1页
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数控编程与仿真加工第十三课时7.配合件的数控编程与仿真加工配合件的数控编程与仿真加工凹模的数控加工程序编制情境七O6；（程序名）加工5高的X型内轮廓（粗）主程序O6解释G90G54G00X0Y0定位起始点G43Z50H05定位起始高度S600M03

G01Z0F100

D05M98P8

G68X0Y0R90

D05M98P8

G68X0Y0R180

D05M98P8

G68X0Y0R270

D05M98P8G69

Z100

M05

M30程序结束编制数控加工程序二X型内轮廓粗加工的程序，采用Φ12键槽刀。以下是粗加工主程序。O8；X型内轮廓加工子程序名X0Y0G01Z-5G41X9Y-10执行刀具半径补偿指令G03X19Y0R10

G01Y3.54

G02X21.93Y10.62R10

G01X26.87Y15.56

G03X15.56Y26.87R8

G01X10.62Y21.93

G02X3.54Y19R10

G01X0

G03X-10Y9R10

G40G00X0Y0

Z10

M99

编制数控加工程序二X型内轮廓粗精加工用同一子程序O8，程序如下：O61；（程序名）加工5高的X型内轮廓（精）主程序O61解释G90G54G00X0Y0定位起始点G43Z50H04定位起始高度S1000M03

G01Z0F120

D04M98P8

G68X0Y0R90

D04M98P8

G68X0Y0R180

D04M98P8

G68X0Y0R270

D04M98P8G69

Z100

M05

M30程序结束编制数控加工程序二X型内轮廓数控精加工主程序编制，采用φ12的立铣刀，程序如下：编制数控加工程序二凹圆槽的粗加工程序：首先，采用Φ20键槽刀加工出孔。然后，可以采用Φ16的立铣刀，利用刀具半径补偿，对圆弧槽内轮廓进行粗加工，留出精加工余量。最后，可以进行精加工。O5；（程序名）加工Φ28凹圆槽主程序O5解释G90G54G00X0Y0定位起始点G43Z50H01定位起始高度S1000M03

G01Z-5F80

G41X4Y-4D04

G03X14Y0R10圆弧切入M98P80555

G90G03X4Y4R10圆弧切出G00Z100G40X0Y0

M05

M30

O555子程序G91Z-2下刀深度G03X0Y0I-14

M99子程序结束编制数控加工程序二凹圆槽精加工的主程序编制，采用φ12的立铣刀，程序如下：现在我们总结一下本节所学的基本知识：一、X型内轮廓的粗加工编程二、X型内轮廓的精加工编程三、凹圆槽的数控编程课堂小结我们已经学习了凹

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