食品生产环节谁管理制度

PAGE食品生产环节谁管理制度一、总则（一）目的为加强食品生产环节管理，确保食品质量安全，保障消费者身体健康和生命安全，依据国家相关法律法规及行业标准，结合本公司实际情况，制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于本公司食品生产全过程，包括原料采购、生产加工、包装储存、运输销售等环节。（三）基本原则1.依法依规原则严格遵守国家法律法规和行业标准，确保食品生产活动合法合规。2.质量第一原则始终将食品质量安全放在首位，强化质量管理，确保产品符合质量要求。3.预防为主原则加强过程控制，从源头抓起，预防食品安全事故的发生。4.全员参与原则全体员工共同参与食品生产环节管理，明确各自职责，形成质量管理合力。二、管理职责（一）公司管理层职责1.负责制定公司食品生产质量方针和目标，确保质量方针与公司战略目标相一致，质量目标明确、可衡量、可实现。2.提供食品生产所需的资源，包括人力、物力、财力等，保障生产活动顺利进行。3.定期对公司食品生产质量状况进行评估，决策重大质量问题，推动质量管理持续改进。（二）质量部门职责1.制定和完善食品生产质量管理制度、标准和规范，并监督执行。2.负责食品生产全过程的质量检验和检测工作，确保产品质量符合标准要求。3.对原材料、包装材料等供应商进行质量评估和管理，确保采购物资质量合格。统计、分析和报告质量数据，及时发现质量问题并提出改进措施。4.组织开展内部质量审核和管理评审，持续改进质量管理体系。（三）生产部门职责1.按照质量部门制定的生产工艺和操作规程组织生产，确保生产过程符合要求。2.负责生产设备的维护、保养和清洁，保证设备正常运行，防止因设备问题影响产品质量。3.加强生产现场管理，保持环境整洁卫生，防止交叉污染。4.对生产过程中的质量问题及时反馈给质量部门，并配合进行调查和处理。（四）采购部门职责1.严格按照质量标准选择合格的原材料、包装材料供应商，签订质量保证协议。2.对采购物资进行验收，确保所采购的物资符合质量要求，严禁不合格物资进入公司。3.建立供应商档案，定期对供应商进行评估和管理，确保供应商质量稳定可靠。（五）销售部门职责1.了解市场对食品质量的需求和反馈，及时将信息传递给相关部门。2.负责产品的销售和售后服务，妥善处理客户对产品质量的投诉和反馈。3.协助质量部门对市场上出现的质量问题进行调查和处理，防止不合格产品流入市场。三、人员管理（一）人员资质1.食品生产人员应取得健康证明，每年进行健康检查，确保身体健康状况符合食品生产要求。2.从事食品生产关键岗位的人员，如生产操作人员、质量检验人员等，应具备相应的专业知识和技能，经过培训考核合格后方可上岗。（二）培训管理1.制定年度培训计划，涵盖食品安全法律法规知识、生产操作规程、质量管理知识等内容，确保员工具备必要的知识和技能。2.定期组织内部培训，邀请外部专家进行讲座，不断更新员工的知识和理念。3.对新入职员工进行岗前培训，使其熟悉公司食品生产流程、质量要求和管理制度。4.记录员工培训情况，建立培训档案，作为员工绩效考核和晋升的依据之一。（三）卫生管理1.食品生产人员应保持个人卫生，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，工作时穿戴清洁的工作服、工作帽和口罩。2.进入生产车间前，应洗手消毒，严禁将个人物品带入生产车间。3.生产车间应保持清洁卫生，定期进行清扫、消毒，防止灰尘、昆虫、鼠类及其它杂物污染食品。四、生产过程管理（一）生产计划1.根据市场需求和库存情况，制定科学合理的生产计划，确保生产任务均衡安排。2.生产计划应明确产品品种、数量规格、生产时间等要求，提前下达给各生产部门。3.生产部门应按照生产计划组织生产，如有特殊情况需要调整计划，应提前向相关部门报告并说明原因。（二）生产工艺1.制定详细的食品生产工艺流程图和操作规程，明确各工序的技术要求、质量标准和操作要点。2.严格按照生产工艺和操作规程进行生产，不得擅自更改工艺参数和操作方法。如因技术改进等原因需要变更工艺，应进行充分的验证和审批。3.对生产过程中的关键控制点进行重点监控，确保产品质量稳定可靠。（三）设备管理1.建立设备台账，记录设备的名称、型号、规格、购置时间、使用部门等信息。2.制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护、保养和检修，确保设备正常运行。3.对设备操作人员进行培训，使其熟悉设备性能和操作规程，严格按照操作规程操作设备。4.设备出现故障时，应及时维修，并做好维修记录。对影响食品质量安全的设备故障，应立即停止生产，采取相应措施进行处理。（四）环境卫生1.食品生产车间应保持良好的通风、采光和照明条件，温度、湿度应符合生产要求。2.车间地面、墙壁、天花板应采用无毒、无味、耐腐蚀、易清洁的材料建造，表面应光滑平整，无裂缝、无污垢。3.生产车间应划分不同的功能区域，如原料库、生产加工区、包装区、成品库等，各区域应保持清洁卫生，防止交叉污染。4.定期对生产车间进行清洁消毒，消毒方法应符合相关标准要求，消毒记录应完整可查。（五）过程检验1.质量部门应按照规定的检验项目和检验方法，对食品生产过程中的原材料、半成品和成品进行检验。2.加强对关键工序和控制点的检验，确保每道工序的产品质量符合要求。3.检验人员应认真填写检验记录，检验记录应真实、准确、完整，保存期限应符合相关规定。4.对检验不合格的产品，应及时标识、隔离，并按照不合格品管理程序进行处理，严禁不合格产品流入下道工序或出厂销售。五、质量管理（一）质量标准1.依据国家法律法规和行业标准，结合本公司产品特点，制定明确的食品质量标准，包括感官指标、理化指标、微生物指标等。2.质量标准应定期进行评审和修订，确保其科学性、合理性和有效性。（二）质量控制1.建立质量控制体系，对食品生产全过程进行质量监控，及时发现和纠正质量偏差。2.运用统计技术和方法对质量数据进行分析，找出质量波动的原因，采取针对性的措施进行改进。3.加强对供应商的质量控制，定期对供应商进行评估和审核促使供应商不断提高质量水平。（三）质量改进1.定期召开质量分析会议，总结质量工作经验教训，分析存在的质量问题，制定改进措施并组织实施。2.鼓励员工积极参与质量改进活动，对提出有效改进建议的员工给予奖励。3.持续关注行业内先进的质量管理理念和方法，结合本公司实际情况进行应用和创新，不断提高质量管理水平。六、食品安全管理（一）食品安全风险评估1.定期对食品生产过程中的食品安全风险进行评估，识别潜在的食品安全危害。2.根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，降低食品安全风险。（二）食品安全事故应急管理1.制定食品安全事故应急预案，明确应急处置流程、责任分工和应急资源保障等内容。2.定期组织食品安全事故应急演练，提高员工的应急处置能力。3.发生食品安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置，及时报告相关部门，并配合做好调查处理工作。七、文件与记录管理（一）文件管理1.建立完善的文件管理制度，明确文件的分类、编号、编制、审批、发放、使用、修订和废止等要求。2.食品生产相关的文件包括质量手册、程序文件、操作规程、管理制度、记录表格等，应确保文件的完整性、准确性和有效性。3.定期对文件进行评审和修订，确保文件与法律法规、行业标准以及公司实际情况相适应。4.文件应妥善保管，便于查阅和使用，防止文件丢失、损坏或泄密。（二）记录管理1.制定记录管理制度，明确记录的种类、内容、格式、填写要求、保存期限和归档方式等。2.食品生产过程