生产车间危化品管理制度

PAGE生产车间危化品管理制度一、总则1.目的为加强生产车间危险化学品的安全管理，防止危险化学品事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，保护环境，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司生产车间内危险化学品的采购、储存、使用、运输、废弃物处置等全过程的安全管理。3.引用法规及标准本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690）、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）等相关法律法规及行业标准制定。二、危化品的分类与标识1.危化品的分类根据危险化学品的性质、危害特性等，将其分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、腐蚀品等八大类。2.危化品的标识所有危险化学品的容器、包装上必须粘贴符合国家标准的危险化学品安全标签，标签应包含化学品名称、危险性说明、象形图、警示词、应急咨询电话等内容。在危险化学品储存场所、使用场所等显著位置设置危险化学品周知卡，标明危险化学品的名称、理化特性、危险特性、应急处置措施等信息。三、危化品的采购与验收1.采购要求必须选择具有相应资质的供应商采购危险化学品，确保所采购的危化品符合国家相关标准和规定。采购部门应向供应商索取危险化学品的安全技术说明书（SDS）、安全标签等资料，并妥善保存。2.验收程序危化品到货后，采购部门应及时通知质量检验部门进行验收。质量检验部门按照相关标准和合同要求，对危化品的品种、规格、数量、质量等进行检验，检查其包装、标识是否完好，索取的SDS等资料是否齐全。验收合格的危化品方可办理入库手续，验收不合格的危化品应及时与供应商联系处理。四、危化品的储存管理1.储存场所要求应设置专门的危险化学品储存仓库，储存仓库应符合国家相关标准和规定，具备防火、防爆、防雷、防静电、防潮、通风等安全设施。储存仓库应划分不同的区域，分别储存不同类别的危险化学品，并设置明显的标识。储存仓库应安装必要的监测、报警装置，如可燃气体报警器、有毒气体报警器等。2.储存方式危险化学品应根据其性质、类别等采取不同的储存方式，如隔离储存、隔开储存、分离储存等。爆炸品、易燃液体、剧毒化学品等应单独存放，严禁与其他物品混存。3.储存限量应根据生产需要和危险化学品的性质，确定合理的储存限量，避免超量储存。对于剧毒化学品，应严格按照国家有关规定实行双人收发、双人保管制度，做到账、物、卡相符。日常巡查仓库管理人员应每日对危险化学品储存仓库进行巡查，检查储存设施、设备是否完好，危险化学品的包装、标识是否完好，有无泄漏等情况。如发现问题应及时处理，并做好记录。五、危化品的使用管理1.使用前准备使用部门应根据生产需要，领取适量的危险化学品，并确保所领取的危化品与生产任务相匹配。使用人员在使用危险化学品前，应认真阅读该化学品的安全技术说明书，了解其性质、危害特性、安全操作规程等内容。2.使用操作规程各岗位应制定详细的危险化学品使用操作规程，明确操作步骤、安全注意事项等内容。使用人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。在使用危险化学品过程中，如发现异常情况应立即停止操作，并采取相应的应急措施。3.用量控制使用部门应根据生产计划，合理控制危险化学品的用量，避免浪费和过量使用。对于剧毒化学品，应严格按照规定的用量使用，剩余的剧毒化学品应及时退回仓库。4.现场管理危险化学品使用现场应保持整洁、通风良好，严禁烟火。应配备必要的消防器材、应急救援设备等，并定期进行检查、维护。使用过程中产生的危险废弃物应按照规定进行分类收集、存放，不得随意丢弃。六、危化品的运输管理1.运输资质委托具有相应资质的运输单位运输危险化学品，确保运输过程安全。运输单位应具备危险货物运输许可证等相关资质证书。2.运输要求危险化学品的运输应严格按照国家有关规定进行，采用符合安全要求的运输工具和包装。运输过程中应采取必要的安全防护措施，如防火、防爆、防泄漏等。运输车辆应悬挂危险化学品运输标志，配备必要的应急救援设备。3.运输人员管理运输人员应经过专业培训，熟悉危险化学品的性质、危害特性和应急处置措施。运输人员应严格遵守运输操作规程，确保运输安全。七、危化品事故应急管理1.应急预案制定公司应制定完善的危险化学品事故应急预案，明确应急组织机构、应急救援程序、应急处置措施等内容。应急预案应定期进行演练和修订，确保其有效性和可操作性。2.应急救援组织与职责成立危险化学品事故应急救援指挥小组，负责统一指挥和协调事故应急救援工作。明确各成员的职责分工，确保应急救援工作有序进行。3.应急救援物资与设备配备必要的应急救援物资和设备，如消防器材、防护用品、应急照明设备、堵漏器材等，并定期进行检查、维护和更新。设立应急救援物资储备库，确保应急救援物资的及时供应。4.应急演练定期组织危险化学品事故应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。演练结束后，应对演练效果进行评估，针对存在的问题及时进行改进。八、危化品废弃物处置管理1.废弃物分类对危险化学品使用过程中产生的废弃物进行分类，如固体废弃物、液体废弃物、气体废弃物等。明确各类废弃物的危险特性和处置要求。2.处置方式根据废弃物的性质和相关规定，选择合适的处置方式，如焚烧、填埋、回收利用等。严禁将危险化学品废弃物随意丢弃或排入环境。3.处置委托委托具有相应资质的废弃物处置单位进行处置，签订处置协议，明确双方的权利和义务。确保废弃物处置单位按照规定的处置方式和标准进行处置。九、培训与教育1.培训计划制定危险化学品安全培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间等。培训计划应涵盖危险化学品的法律法规、安全操作规程、应急处置措施等方面。2.培训内容危险化学品的基础知识，如分类、标识、性质等。安全操作规程和操作技能培训。应急处置知识和技能培训。法律法规和安全意识教育。3.培训方式采用多种培训方式，如内部培训、外部培训、现场演示、案例分析等，提高培训效果。4.培训记录对每次培训进行记录，包括培训时间、培训内容、培训对象、培训讲师等信息，并存档保存。十、监督与检查1.监督检查部门公司安全管理部门负责对生产车间危险化学品的管理情况进行监督检查。2.检查内容危险化学品的采购、验收、储存、使用、运输、废弃物处置等环节的管理情况。安全设施、设备的运行情况。员工的安全操作情况。应急预案的制定和演练情况。3.检查频率定期进行全面检查，每月至少进行一次；不