生产车间现场清扫制度

PAGE生产车间现场清扫制度一、总则1.目的为了保持生产车间的清洁卫生，创造良好的工作环境，确保产品质量，保障员工身体健康，特制定本现场清扫制度。2.适用范围本制度适用于公司生产车间内所有区域，包括生产设备、工作场地、通道、储物区等。3.职责分工车间主任负责全面监督车间现场清扫工作的执行情况，确保清扫工作按计划进行，并对清扫效果负责。各生产班组组长负责组织本班组员工按照规定的清扫流程和标准，完成本班组责任区域的清扫工作。车间内全体员工应积极配合清扫工作，严格遵守本制度，保持各自工作区域的整洁卫生。二、清扫标准1.地面保持地面无杂物、无油污、无水渍，清扫后应干净、整洁、光亮。每天至少进行一次全面清扫，工作时间内随时清理洒落的物料。地面如有破损、裂缝等应及时修复，防止积水和藏污纳垢。2.设备生产设备表面应保持清洁，无灰尘、油污、杂物等，设备的标识清晰可见。设备的操作面板、显示屏、按钮等应擦拭干净，确保正常显示和操作灵敏。设备的传动部位、润滑部位应定期清洁和保养，防止油污泄漏和杂质堆积。设备周围及底部应无废料、垃圾，保持通道畅通。3.工作场地工作台上的工具、物料应摆放整齐，不得随意堆放，使用完毕后及时清理归位。工作场地内的文件、图纸、记录等应分类存放，保持整洁有序，不得随意丢弃或散落在地上。垃圾桶应及时清理，垃圾不得溢出，定期更换垃圾袋。4.通道通道应保持畅通无阻，不得堆放任何物品，确保人员和车辆通行安全。通道地面应定期清扫，保持干净整洁，无明显污渍和杂物。5.储物区物料应分类存放，标识清晰，摆放整齐有序，便于查找和取用。储物区内应保持清洁，无灰尘、无杂物，货架、货柜应定期擦拭。库存物料应定期盘点和清理，对过期、损坏或报废的物料及时处理。三、清扫流程1.班前清扫员工在上班前15分钟到达车间，首先对各自工作区域进行清扫，包括地面、工作台、设备等。清理工作台上的杂物，擦拭设备表面灰尘，清扫地面上的垃圾和废料，将垃圾桶内的垃圾清理干净并更换垃圾袋。检查工作区域内的工具、物料是否摆放整齐，如有需要进行整理归位。2.班中清扫在生产过程中，员工应随时清理工作区域内产生的废料、垃圾，保持工作场地的整洁。对于洒落的物料，应及时清扫收集，倒入指定的容器内，不得随意丢弃在地面上。设备在运行过程中，如发现有油污、灰尘等污染，应及时停机擦拭清理，确保设备正常运行和外观整洁。3.班后清扫生产任务完成后，员工应按照清扫标准对本班组责任区域进行全面清扫。彻底清理地面上的物料、垃圾，擦拭设备表面，清理设备周围及底部的废料，确保设备无油污、无杂物。整理工作台上剩余的物料，将工具清洗干净并归位摆放。关闭设备电源，清理设备周边的卫生死角，检查垃圾桶是否清理干净，垃圾袋是否更换。各班组组长负责检查本班组清扫工作的完成情况，确保清扫质量达到标准要求。四、清扫频率1.日常清扫地面、工作场地、通道等区域每天进行至少一次全面清扫，确保日常工作环境的整洁。设备表面每天擦拭一次，保持设备外观清洁。2.定期清扫每周对车间内的储物区进行一次彻底清扫，包括货架、货柜的清理和物料的整理。每月对车间的天花板、墙壁、门窗等进行一次清扫，清除灰尘和污渍。3.专项清扫根据生产工艺和产品特点，定期对生产车间进行专项清扫，如针对易产生粉尘的工序，增加清扫频率，确保工作环境符合环保和安全要求。在设备进行维修、保养或更换零部件后，及时对设备及周边区域进行清扫，防止残留的油污、杂物等对生产造成影响。五、清扫工具及用品管理1.清扫工具配备车间应配备足够数量的清扫工具，如扫帚、拖把、抹布、刷子、吸尘器等，以满足日常清扫工作的需要。清扫工具应存放在指定的工具柜内，保持整齐有序。根据不同区域和清扫任务的要求，配备相应的专用清扫工具，如清洁设备表面的软布、清洁精密仪器的专用工具等。2.清扫用品管理清洁用品如清洁剂、消毒剂、垃圾袋等应妥善存放，避免阳光直射和受潮。根据实际使用情况，合理控制清洁用品的库存数量，定期检查和补充，确保供应充足。清洁用品的使用应遵循相关操作规程和安全注意事项，防止对人员和环境造成危害。3.工具及用品维护定期对清扫工具进行检查和维护，如扫帚、拖把的刷毛、拖布如有损坏应及时更换，确保清扫效果。吸尘器等电动清扫工具应定期清洁滤网、检查电机等部件，保证设备正常运行。清洁用品应按照规定的保质期和储存条件进行管理，过期或变质的用品不得使用，并及时清理更换。六、监督与检查1.车间主任监督车间主任应每天对车间现场清扫工作进行巡查，检查各班组清扫工作的执行情况，包括清扫标准的落实、清扫工具的使用、清扫频率的执行等。对发现的问题及时指出并要求整改，确保清扫工作达到规定要求。2.定期检查公司将定期组织对生产车间现场清扫工作进行全面检查，检查内容包括地面、设备、工作场地、通道、储物区等各个区域的清扫情况。检查结果将进行记录和通报，对清扫工作不达标的班组提出整改意见，并跟踪整改落实情况。3.考核机制将生产车间现场清扫工作纳入员工绩效考核体系，对清扫工作认真负责、成绩突出的员工给予奖励，对不遵守清扫制度、工作区域卫生不达标的员工进行相应的处罚。考核结果与员工的绩效奖金、晋升等挂钩，激励员工积极参与清扫工作，保持车间环境整洁。七、培训与教育1.清扫培训内容定期组织车间员工进行清扫知识和技能培训，培训内容包括清扫标准、清扫流程、清扫工具的使用方法、清洁用品的正确选择和使用等。针对不同岗位和工作区域的特点，进行专项清扫培训，使员工熟悉各自工作范围内的清扫重点和要求。2.安全教育在清扫培训中，加强员工的安全教育，告知员工在清扫过程中可能存在的安全风险，如使用清洁用品时的化学伤害、清扫设备操作不当的机械伤害等。教授员工正确的安全操作方法和防护措施，确保清扫工作安全进行。3.培训方式培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式，提高员工的学习积极性和培训效果。鼓励员工之间相互交流清扫经验和技巧，共同提高车间整体清扫水平。八、应急处理1.突发污染事件处理在生产过程中，如发生突发污染事件，如物料泄漏、设备故障导致油污或化学品泄漏等，员工应立即采取应急措施，如停止相关设备运行、切断污染源、使用合适的吸附材料或清洁剂进行清理等。同时，及时报告车间主任，车间主任应组织人员迅速进行清理，防止污染扩散，并对污染区域进行重点清扫和消毒处理。2.清扫事故应急在清扫过程中，如发生清扫工具损坏、清洁用品使用不当造成人员伤害等事故，员工应立即停止操作，采取相应的急救措