轧钢厂安全生产规章制度

PAGE轧钢厂安全生产规章制度一、总则1.目的为加强轧钢厂安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和企业财产安全，促进轧钢厂生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本安全生产规章制度。2.适用范围本规章制度适用于轧钢厂内所有部门、岗位及人员，包括但不限于生产车间、辅助车间、仓库、办公区域等涉及轧钢生产活动的场所。3.安全生产方针轧钢厂坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，全面落实安全生产责任制，确保安全生产工作的有效开展。4.安全生产基本原则管生产必须管安全原则，各级管理人员在组织生产过程中，必须同时负责安全生产工作。谁主管谁负责原则，明确各级管理人员和各岗位人员的安全生产职责，做到责任到人。以人为本原则，把保障员工的生命安全和身体健康放在首位，充分考虑员工的安全需求。持续改进原则，不断完善安全生产管理制度和措施，提高安全生产管理水平。二、安全生产责任制1.厂级领导安全生产职责厂长是轧钢厂安全生产第一责任人，全面负责轧钢厂的安全生产工作，贯彻执行国家安全生产方针、政策、法律法规和标准，组织制定和实施轧钢厂安全生产规章制度、操作规程和安全生产目标。定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题，决策安全生产投入计划，确保安全生产所需资金的有效投入。督促、检查轧钢厂的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，组织制定并实施生产安全事故应急救援预案。组织对轧钢厂员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工具备必要的安全生产知识和操作技能。负责与上级主管部门及相关部门的安全生产沟通协调工作，及时汇报轧钢厂安全生产工作情况。副厂长协助厂长做好安全生产工作，按照分工负责分管范围内的安全生产工作，落实安全生产责任制，督促分管部门和人员履行安全生产职责。2.部门负责人安全生产职责各部门负责人是本部门安全生产第一责任人，负责本部门的安全生产工作，贯彻执行厂级安全生产规章制度和操作规程，组织制定本部门安全生产管理制度和操作规程。组织本部门员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工熟悉本部门的安全生产规章制度和操作规程。定期组织本部门的安全生产检查，及时消除生产安全事故隐患，对发现的安全问题及时采取措施进行整改，不能立即整改的，要制定相应的防范措施，并向上级报告。负责本部门的设备设施、作业环境等的安全管理，确保设备设施正常运行，作业环境符合安全要求。组织制定并实施本部门的生产安全事故应急救援预案，定期组织演练，提高员工的应急处置能力。负责本部门员工的劳动保护用品的发放、使用管理工作，确保员工正确佩戴和使用劳动保护用品。及时、如实报告本部门发生的生产安全事故，配合有关部门进行事故调查处理，落实事故防范措施。3.班组长安全生产职责班组长是本班组安全生产第一责任人，负责本班组的安全生产工作，贯彻执行厂级和部门级安全生产规章制度和操作规程，组织本班组员工进行安全生产教育和培训。组织本班组的班前、班中、班后安全检查，及时发现和消除生产安全事故隐患，对发现的安全问题及时采取措施进行整改，不能立即整改的，要向部门负责人报告。负责本班组的设备设施、工具等的日常维护保养，确保设备设施正常运行，工具完好可用。督促本班组员工正确佩戴和使用劳动保护用品，遵守安全生产规章制度和操作规程，制止违章作业行为。组织本班组员工学习生产安全事故应急救援预案，定期组织演练，提高员工的应急处置能力。及时、如实报告本班组发生的生产安全事故，配合有关部门进行事故调查处理，落实事故防范措施。4.员工安全生产职责员工必须遵守国家安全生产法律法规和轧钢厂安全生产规章制度、操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动保护用品。积极参加轧钢厂组织的安全生产教育和培训，掌握必要的安全生产知识和操作技能，提高安全意识和自我保护能力。认真做好本岗位的安全生产工作，班前进行安全检查，班中遵守操作规程，班后做好设备设施的清理和维护保养工作。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向班组长或者部门负责人报告，及时采取措施进行处理。积极参与轧钢厂的安全生产活动，提出合理化建议，对安全生产工作进行监督。发生生产安全事故时，要积极参与救援，配合事故调查处理，如实提供有关情况。三、安全生产教育培训1.培训计划轧钢厂应根据国家法律法规和行业标准要求，结合本厂实际情况，制定年度安全生产教育培训计划。培训计划应包括培训目标、培训内容、培训对象、培训时间、培训方式等内容。培训计划应确保全体员工每年接受不少于规定学时的安全生产教育培训，新员工入职后应进行三级安全教育培训，转岗员工应进行转岗安全教育培训，特种作业人员应进行专门的安全技术培训并取得相应资格证书。2.培训内容安全生产法律法规、方针政策和标准规范。轧钢厂安全生产规章制度和操作规程。安全操作规程、设备性能、安全装置、劳动保护用品的使用方法等。事故案例分析，包括事故原因、事故教训、防范措施等。应急救援知识，包括事故报告、应急处置程序、应急救援器材的使用等。3.培训方式内部培训：由轧钢厂内部安全管理人员、技术人员或聘请外部专家进行授课培训。现场培训：结合实际工作现场，由班组长或技术骨干进行现场讲解和示范操作。网络培训：利用网络平台，提供在线学习课程，供员工自主学习。专项培训：针对特殊工种、特殊作业、新设备新技术等进行专项培训。4.培训考核培训结束后，应对员工进行考核，考核方式可采用笔试考试、实际操作考核、现场问答等方式。考核结果应记录在员工培训档案中，对于考核不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至考核合格。鼓励员工积极参加安全生产教育培训，对在培训中表现优秀的员工给予表彰和奖励。四、安全生产检查1.检查制度轧钢厂应建立健全安全生产检查制度，定期组织安全生产检查，及时发现和消除生产安全事故隐患。安全生产检查分为日常检查、定期检查、专项检查、季节性检查和节假日检查等。2.检查内容安全生产规章制度和操作规程的执行情况。设备设施的运行状况、维护保养情况、安全装置的有效性等。作业环境的安全状况，包括通风、照明、噪声、粉尘等。员工的安全操作行为，包括劳动保护用品的佩戴使用情况、违章作业情况等。安全设施、消防设施、应急救援器材的配备和完好情况。3.检查记录与整改每次安全生产检查应做好记录，记录内容包括检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及整改情况等。对检查中发现的问题，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改责任人应按照要求及时进行整改，并将整改情况反馈给安全管理部门。对重大事故隐患，应立即停止相关作业，采取有效的防范措施，并及时向上级主管部门报告。整改完成后，应组织相关人员进行验收，验收合格后方可恢复生产。4.隐患排查治理轧钢厂应建立隐患排查治理台账，对隐患排查治理情况进行详细记录。隐患排查治理应按照“五落实”的要求进行，即落实整改措施、责任、资金、时限和预案。对隐患排查治理工作不力的部门和个人，应进行严肃问责，确保隐患排查治理工作取得实效。五、设备设施安全管理1.设备设施采购与验收轧钢厂采购的设备设施应符合国家法律法规和行业标准要求，具有合格证书和质量证明文件。设备设施到货后，应组织相关人员进行验收，验收内容包括设备设施的规格型号、数量、外观质量、技术性能、安全装置等。验收合格后方可投入使用。2.设备设施安装与调试设备设施的安装应按照安装说明书和操作规程进行，由具有相应资质的单位或人员进行安装。设备设施安装完成后，应进行调试和试运行，确保设备设施正常运行后方可正式投入使用。3.设备设施维护保养轧钢厂应建立设备设施维护保养制度，明确设备设施维护保养的责任人和维护保养周期。设备设施维护保养应包括日常维护保养、一级保养、二级保养等，维护保养内容应包括设备设施的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。定期对设备设施进行检查和检测，及时发现和消除设备设施存在的安全隐患，确保设备设施的安全运行。4.设备设施更新与报废随着生产技术的发展和设备设施的老化，应及时对设备设施进行更新改造，提高设备设施的安全性和可靠性。对已达到报废条件的设备设施，应及时进行报废处理，报废设备设施应按照相关规定进行处置，严禁继续使用。六、危险作业安全管理1.危险作业范围轧钢厂的危险作业包括但不限于动火作业、高处作业、有限空间作业、电气作业、吊装作业、动土作业等。2.危险作业审批进行危险作业前，作业部门应填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全防范措施等，经部门负责人审核后，报安全管理部门审批。安全管理部门应组织相关人员对危险作业审批表进行审查，对不符合安全要求的作业申请，应责令作业部门进行整改，整改合格后方可批准作业。3.危险作业现场管理危险作业现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和应急救援器材。作业人员应严格遵守危险作业操作规程，正确佩戴和使用劳动保护用品，服从现场安全管理人员的指挥。安全管理人员应在危险作业现场进行全程监督，及时发现和制止违章作业行为，确保危险作业安全进行。4.危险作业后验收危险作业结束后，作业部门应组织相关人员对作业现场进行清理和检查，确认无安全隐患后方可撤离现场。安全管理部门应对危险作业进行验收，验收合格后方可解除危险作业审批。七、职业健康与劳动保护1.职业健康管理轧钢厂应建立职业健康管理制度，定期对工作场所的职业病危害因素进行检测和评价，确保工作场所的职业病危害因素符合国家职业卫生标准。为员工提供符合国家职业卫生标准的劳动保护用品，并督促员工正确佩戴和使用。对接触职业病危害因素的员工，应定期进行职业健康检查，建立职业健康监护档案，对确诊为职业病的员工，应及时进行治疗和妥善安置。2.劳动保护用品管理轧钢厂应按照国家有关规定，为员工配备必要的劳动保护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。劳动保护用品应具有合格证书和质量证明文件，符合国家相关标准要求。建立劳动保护用品发放台账，记录员工领取劳动保护用品的种类、数量、发放时间等信息。督促员工正确佩戴和使用劳动保护用品，并定期对劳动保护用品进行检查和维护保养，确保劳动保护用品的有效性。八、应急救援管理1.应急救援预案制定轧钢厂应根据国家法律法规和行业标准要求，结合本厂实际情况，制定生产安全事故应急救援预案。应急救援预案应包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案等。应急救援预案应明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容，并定期进行修订和完善。2.应急救援组织与队伍轧钢厂应成立应急救援指挥中心，由厂长担任总指挥，副厂长担任副总指挥，各部门负责人为成员。应急救援指挥中心负责统一指挥和协调轧钢厂的应急救援工作。组建应急救援队伍，包括抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等，明确各应急救援队伍的职责和任务。定期组织应急救援队伍进行培训和演练，提高应急救援队伍的应急处置能力。3.应急救援物资与设备轧钢厂应配备必要的应急救援物资和设备，包括灭火器、消防水带、应急照明设备、急救药品、担架、防护用品等。建立应急救援物资和设备管理制度，定期对应急救援物资和设备进行检查、维护保养和更新，确保应急救援物资和设备的完好可用。4.应急救援演练轧钢厂应定期组织应急救援演练，演练内容应包括火灾事故、爆炸事故、泄漏事故、人员伤亡事故等。演练结束后，应及时对应急救援演练进行总结评估，针对演练中存在的问题，及时修订完善应急救援预案和应急救援措施。九、事故管理1.事故报告轧钢厂发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人，部门负责人接到报告后，应当于1小时内向厂级领导和安全管理部门报告。厂级领导和安全管理部门接到报告后，应当于1小时内向当地安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故报告应包括事故发生的时间、地点、经过、伤亡人数、经济损失等情况，并如实提供相关信息。2.事故调查处理轧钢厂发生生产安全事故后，应按照国家有关规定，及时组织事故调查组进行事故调查处理。事故调查组应查明事故原因、认定事故性质和责任、提出对事故责任者的处理建议、总结事故教训、提出防范和整改措施等。事故调查处理应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。事故处理结果应及时向全体员工通报，教育员工吸取事故教训，并将事故处理情况记录在案。3.事故统计分析轧钢厂应建立事故统计分析制度，定期对事故进行统计分析，掌握事故发生的规