人防门生产厂检测制度

PAGE人防门生产厂检测制度一、总则（一）目的为确保人防门产品质量符合相关法律法规及行业标准要求，保障人民防空工程的防护效能，特制定本检测制度。本制度旨在规范人防门生产过程中的各项检测活动，加强质量控制，提高产品质量稳定性，为客户提供优质可靠的人防门产品。（二）适用范围本制度适用于本厂生产的各类人防门产品，包括但不限于防护密闭门、密闭门、悬板活门等。涵盖从原材料采购到成品出厂的全过程检测管理。（三）引用文件1.《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准》RFJ0120022.《人民防空工程质量验收与评价标准》GB5013420043.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5030020134.国家及地方现行的其他相关法律法规和行业标准二、检测机构与人员职责（一）检测机构设置本厂设立独立的质量检测部门，配备专业的检测设备和人员，负责对人防门生产全过程进行质量检测与控制。检测部门下设原材料检测组、过程检测组、成品检测组等专业小组，各小组分工明确，协同开展检测工作。（二）人员职责1.检测部门负责人全面负责检测部门的日常管理工作，制定检测工作计划和目标，并组织实施。协调检测部门与其他部门之间的工作关系，确保检测工作顺利进行。审核检测报告，对检测结果的准确性和可靠性负责。组织检测人员的培训和考核，提高检测人员的业务水平和综合素质。2.原材料检测组人员负责对进厂的各类原材料进行检验和试验，确保原材料质量符合相关标准要求。对原材料的质量状况进行记录和分析，及时向上级报告原材料质量问题，并提出处理建议。参与原材料供应商的评价和选择工作，为采购部门提供质量依据。3.过程检测组人员在人防门生产过程中，按照规定的检测项目和方法，对各工序进行质量检测，确保生产过程符合工艺要求。对生产过程中出现的质量问题进行及时反馈和处理，协助生产部门分析原因，采取改进措施。负责对生产设备的运行状况进行定期检查，确保设备正常运行，保证检测数据的准确性。4.成品检测组人员对生产完成的人防门成品进行全面检测，依据相关标准和合同要求，判定产品是否合格。填写成品检测报告，详细记录检测结果和产品质量状况。对不合格成品进行标识和隔离，防止不合格产品流入市场，并及时通知相关部门进行处理。三、原材料检测（一）原材料采购要求1.采购部门应选择具有良好信誉、生产能力和质量保证能力的原材料供应商。所采购的原材料必须具有质量合格证明文件，其质量应符合国家及行业相关标准要求。2.在采购合同中应明确原材料的规格型号、质量标准、数量、交货期、验收方式等条款，确保采购的原材料符合本厂生产要求。（二）原材料检验项目与方法1.钢材检验项目：外观质量、尺寸偏差、化学成分、力学性能（拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等）。检验方法：钢材到货后，首先进行外观检查，查看钢材表面是否有裂缝、锈蚀、麻点等缺陷；使用量具测量钢材的尺寸，检查是否符合标准要求；按照相关标准规定的方法，对钢材的化学成分进行分析，采用拉伸试验机、万能材料试验机等设备进行力学性能试验。2.混凝土检验项目：配合比、坍落度、抗压强度、抗渗性能等。检验方法：对进厂的水泥、砂石等原材料进行质量检验，确保其符合混凝土配合比设计要求；按照规定的试验方法，在搅拌站现场或实验室测定混凝土的坍落度；制作混凝土试块，在标准养护条件下养护至规定龄期，采用压力试验机进行抗压强度试验，采用抗渗仪进行抗渗性能试验。3.橡胶密封材料检验项目：外观质量、尺寸偏差、硬度、拉伸强度、扯断伸长率、耐老化性能等。检验方法：观察橡胶密封材料的外观，检查是否有气泡、杂质、裂缝等缺陷；使用量具测量其尺寸；采用硬度计测量硬度；使用拉力试验机进行拉伸试验，测定拉伸强度和扯断伸长率；通过老化试验箱模拟自然环境条件，对橡胶密封材料进行耐老化性能试验。（三）原材料检验流程1.原材料到货后，采购部门应及时通知质量检测部门。检测人员首先核对原材料的质量证明文件，确认其完整性和有效性。2.根据原材料的种类和数量，按照规定的抽样方法进行抽样。抽样数量应符合相关标准要求，确保具有代表性。3.将抽取的样品送检测实验室进行各项检验项目的检测。检测人员按照标准规定的试验方法和操作规程进行试验，记录试验数据。4.检测完成后，检测人员对检测数据进行分析和判定。如检测结果符合标准要求，则判定该批原材料合格；如检测结果不符合标准要求，则判定该批原材料不合格。5.对于合格原材料，检测部门出具原材料检验合格报告，允许原材料进入仓库并投入生产使用。对于不合格原材料，检测部门出具不合格报告，通知采购部门及时与供应商协商处理，严禁不合格原材料投入生产。四、过程检测（一）焊接质量检测1.在人防门焊接过程中，检测人员应定期对焊缝外观进行检查，查看焊缝是否平整、光滑，有无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。2.采用超声波探伤仪、射线探伤仪等设备，按照规定的探伤比例和探伤方法，对重要焊缝进行内部质量检测，确保焊缝内部质量符合设计要求。3.对焊接工艺参数进行监控，如焊接电流、电压、焊接速度等，确保焊接过程稳定，符合工艺规范要求。（二）零部件加工质量检测1.对人防门的门框、门扇等零部件的尺寸进行测量，检查其是否符合设计图纸要求。尺寸偏差应控制在允许范围内，确保零部件之间能够正确装配。2.检查零部件的加工表面质量，如表面粗糙度、平整度等，应符合相关标准要求，避免出现毛刺、划痕等缺陷，影响产品质量和防护性能。3.对零部件的材质进行复查，防止错用材料或使用不合格材料进行加工。（三）装配质量检测1.在人防门装配过程中，检测人员应检查各零部件的装配顺序是否正确，连接是否牢固可靠。如螺栓连接应拧紧，螺母应露出23扣螺纹，确保连接强度。2.检查密封胶条的安装是否正确，密封胶条应安装平整、牢固，密封性能良好，防止出现漏光、漏风等现象。3.检测人防门的关闭和开启灵活性，门轴转动应灵活，无卡滞现象，关闭后应密封良好，开启角度应符合设计要求。（四）过程检测记录与反馈1.检测人员应如实记录过程检测的各项数据和结果，填写过程检测记录表格。记录内容应包括检测项目、检测部位、检测时间、检测结果等信息，确保记录真实、准确、完整。2.对于检测过程中发现的质量问题，检测人员应及时填写质量问题反馈单，详细描述问题情况，并反馈给生产部门和相关责任人。生产部门应根据反馈的质量问题，及时分析原因，采取有效的纠正措施进行整改。3.质量检测部门应对过程检测记录和质量问题反馈单进行整理和归档，以便日后查阅和追溯产品质量情况。五、成品检测（一）成品检测项目与标准1.外观质量人防门表面应平整光滑，无明显划痕、磕碰、锈蚀等缺陷。门框与门扇的结合处应严密，缝隙均匀一致，不得有漏光、漏风现象。油漆涂层应均匀、牢固，色泽一致，无流坠、起皮、剥落等缺陷。2.尺寸偏差人防门的高度、宽度、厚度等主要尺寸偏差应符合设计图纸要求，允许偏差范围应符合《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准》RFJ012002的规定。门框对角线偏差应不大于规定值，确保门框的方正度。3.防护性能进行气密性能检测，检测结果应符合设计要求，气密性能指标应满足相关标准规定。进行抗压性能检测，通过压力试验，检验人防门在规定压力下的承载能力和密封性能，确保其防护功能可靠。进行活门动作试验，检查悬板活门等活门的开启和关闭灵活性，以及关闭后的密封性能，活门动作应灵活，关闭严密。4.标志与标识人防门上应清晰标注产品型号、规格、生产厂家、生产日期等信息，标志应牢固、清晰、不易褪色。应设置永久性的质量合格标志，表明该产品已通过质量检测，符合相关标准要求。（二）成品检测流程1.人防门生产完成后，生产部门应通知质量检测部门进行成品检测。检测人员首先对成品的外观质量进行初步检查，查看是否存在明显缺陷。2.使用量具对成品的尺寸进行测量，检查尺寸偏差是否符合标准要求。3.按照规定的检测方法和设备，对成品的防护性能进行检测。气密性能检测采用气密性能检测仪，抗压性能检测采用压力试验机，活门动作试验在专门的试验装置上进行。4.检查成品上的标志与标识是否齐全、清晰。5.检测完成后，检测人员对各项检测数据进行汇总和分析。如所有检测项目均符合标准要求，则判定该批人防门成品合格；如存在一项或多项检测项目不符合标准要求，则判定该批成品不合格。6.对于合格成品，检测部门出具成品检验合格报告，允许成品入库或交付客户。对于不合格成品，检测部门出具不合格报告，通知生产部门对不合格产品进行返工或报废处理，直至产品质量符合标准要求。（三）成品抽样检测规定1.本厂采用随机抽样的方法对人防门成品进行检测。抽样数量应根据产品批量大小按照相关标准规定执行，确保抽样具有代表性。2.对于批量较小的人防门产品，应进行全数检测；对于批量较大的产品，按照一定的比例进行抽样检测。抽样比例应符合《人民防空工程防护设备产品质量检验与施工验收标准》RFJ012002的要求。3.在抽样过程中，应确保所抽取的样品能够涵盖不同型号、规格和生产批次的产品，避免出现抽样偏差。六、检测设备管理（一）设备采购与验收1.根据检测工作的需要，由质量检测部门提出检测设备采购计划，经厂领导审批后，由采购部门负责采购。2.采购的检测设备应具有良好的性能和可靠性，其技术指标应符合相关标准要求。设备到货后，质量检测部门组织相关人员按照采购合同和设备说明书的要求进行验收。3.验收内容包括设备的外观、数量、规格型号、技术性能、随机附件及资料等。验收合格后，填写设备验收报告，办理设备入库手续。（二）设备校准与维护1.建立检测设备校准制度，定期对检测设备进行校准。校准周期应根据设备的使用频率、稳定性等因素确定，一般不超过一年。校准工作应由具有资质的计量机构进行，确保设备的测量准确性和可靠性。2.对校准合格的设备，应贴上校准合格标签，并注明校准有效期。对校准不合格的设备，应及时进行维修或报废处理，严禁使用未经校准或校准不合格的设备进行检测工作。3.检测人员应按照设备操作规程正确使用设备，并做好设备的日常维护保养工作。定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，检查设备的运行状况，及时发现并排除设备故障。4.建立设备维护档案，记录设备的维护保养情况、维修记录、校准记录等信息，以便对设备的使用和维护情况进行追溯和管理。（三）设备报废与更新1.对于已损坏且无法修复、技术性能落后或超过使用年限的检测设备，由质量检测部门提出设备报废申请，经厂领导审批后进行报废处理。2.设备报废后，应及时办理固定资产核销手续，并将报废设备移出检测场所。3.根据检测工作的发展和技术进步的需要，适时对检测设备进行更新。更新设备应优先选择技术先进、性能可靠、操作简便的设备，以提高检测工作效率和质量。七、不合格品管理（一）不合格品的识别与判定1.在原材料检验、过程检测和成品检测过程中，如发现产品质量不符合相关标准要求或合同规定，则判定为不合格品。2.不合格品包括原材料不合格品、零部件不合格品、成品不合格品等。对于不合格品，检测人员应及时进行标识和隔离，防止不合格品混入合格品中。（二）不合格品的处理流程1.对于原材料不合格品，采购部门应及时与供应商联系，协商退货或换货等处理方式。如因特殊情况需要让步接收，应经厂领导批准，并采取相应的风险控制措施。2.对于零部件不合格品，生产部门应组织相关人员分析原因，制定纠正措施，对不合格零部件进行返工或报废处理。返工后的零部件应重新进行检测，确保质量合格。3.对于成品不合格品，生产部门应根据不合格品的具体情况，制定处理方案。如不合格品缺陷较轻，可进行返工处理；如缺陷严重无法修复，则应报废处理。返工后的成品应再次进行检测，直至合格为止。4.对不合格品的处理过程应进行详细记录，包括不合格品的名称、规格型号、数量、不合格原因、处理措施、处理时间等信息。记录应妥善保存，以便日后查阅和追溯。（三）不合格品的预防措施1.质量检测部门应定期对不合格品进行统计分析，找出不合格品产生的规律和原因，如原材料质量问题、生产工艺问题、人员操作问题等。2.根据不合格品分析结果，制定针对性的预防措施。如加强原材料供应商管理，优化生产工艺，加强人员培训等，防止类似不合格品再次发生。3.对预防措施的实施效果进行跟踪验证，确保预防措施有效执行，不断提高产品质量水平。八、质量记录与档案管理（一）质量记录的种类与内容1.质量记录包括原材料检验记录、过程检测记录、成品检测记录、设备校准记录、不合格品处理记录等。2.原材料检验记录应包括原材料名称、规格型号、供应商、到货日期、检验项目、检验结果及判定等信息。3.过程检测记录应记录检测项目、检测部位、检测时间、检测结果、质量问题反馈及处理情况等内容。4.成品检测记录应包含成品型号、规格