压铸机安全生产制度

PAGE压铸机安全生产制度一、总则1.目的为加强压铸机操作过程中的安全管理，预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保公司生产经营活动的顺利进行，特制定本安全生产制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有使用压铸机进行生产作业的部门和人员。3.依据本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《压铸机械安全要求》等相关法律法规及行业标准制定。二、压铸机操作人员安全要求1.人员资质压铸机操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可独立操作压铸机。操作人员应熟悉压铸机的性能、结构、工作原理及操作规程，具备一定的安全生产知识和技能。2.身体条件操作人员应身体健康，无妨碍操作的疾病和生理缺陷。严禁酒后上岗操作压铸机。3.个人防护用品操作人员在操作压铸机时，必须正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服等。个人防护用品应符合国家相关标准要求，并定期进行检查和更换。三、压铸机安全操作规程1.开机前准备检查压铸机各部位的连接是否牢固，螺栓是否拧紧，防护装置是否齐全有效。检查液压系统、润滑系统、冷却系统的油位、油温、油压等是否正常，各管路有无泄漏现象。检查电气系统是否正常，各电器元件是否完好，接地是否可靠。检查压铸机的模具是否安装正确，固定是否牢固，模具的冷却水路是否畅通。清理压铸机工作台上及周围的杂物，保持工作场地整洁。2.开机操作合上电源开关，启动液压泵电机，检查液压系统的压力是否正常。启动压铸机的控制系统，进行系统自检，检查各指示灯、仪表是否正常显示。按照工艺要求设定压铸机的参数，如压射速度、压射压力、保压时间等。手动盘车，检查压铸机的运动部件是否灵活，有无卡滞现象。确认无误后，进行空循环试车，检查压铸机的动作是否正常，各机构的运行是否平稳。3.生产操作将待压铸的坯料放入压铸机的模具型腔中，关闭模具。启动压铸机的自动循环程序，进行压铸生产。在生产过程中，操作人员应密切观察压铸机的运行情况，如发现异常现象，应立即停机检查。严格按照工艺要求控制压铸机的参数，不得随意调整。如因工艺需要调整参数，应经相关技术人员批准，并做好记录。及时清理压铸机模具型腔中的废料和杂物，保持模具的清洁。定期检查压铸机的模具，如发现模具磨损、变形等情况，应及时更换或维修。4.关机操作生产结束后，将压铸机的参数恢复到初始设定值。关闭压铸机的控制系统，停止液压泵电机。断开电源开关，关闭冷却水阀门。清理压铸机工作台上及周围的废料和杂物，保持工作场地整洁。对压铸机进行日常保养，如擦拭设备表面、加注润滑油等。四、压铸机维护保养制度1.日常维护保养操作人员在每班开机前、停机后，应对压铸机进行日常检查和维护保养，如检查设备的连接部位、润滑情况、电气系统等。及时清理压铸机工作台上及周围的废料和杂物，保持设备的清洁。按照设备的润滑要求，定期加注润滑油，检查润滑系统的工作情况。检查液压系统的油位、油温、油压等是否正常，各管路有无泄漏现象。检查电气系统的各电器元件是否完好，接地是否可靠。2.一级保养压铸机每运行[X]小时，应进行一级保养。一级保养以操作人员为主，维修人员为辅。一级保养主要内容包括：对压铸机进行全面的清洁、润滑、紧固、调整等工作。检查压铸机的各部位连接螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。检查液压系统的过滤器是否堵塞，如有堵塞应及时清洗或更换。检查电气系统的线路是否老化、破损，如有问题应及时修复。检查压铸机的模具，如发现模具磨损、变形等情况，应及时更换或维修。3.二级保养压铸机每运行[X]小时，应进行二级保养。二级保养以维修人员为主，操作人员参加。二级保养主要内容包括：对压铸机进行全面的检查、调整、修复等工作。检查压铸机的液压系统、润滑系统、冷却系统等是否正常，如有问题应及时修复。检查压铸机的电气系统是否正常，各电器元件是否完好，接地是否可靠。检查压铸机的机械部件是否磨损、变形，如有问题应及时更换或修复。对压铸机的控制系统进行检查和调试，确保其正常运行。4.定期检修压铸机应定期进行全面检修，一般每年进行一次。定期检修由专业维修人员负责。定期检修主要内容包括：对压铸机的所有部件进行全面检查、清洗、修复或更换，对设备进行全面调试，确保设备的性能和安全可靠性。检查压铸机的机身、机架、导轨等是否有裂纹、变形等情况，如有问题应及时修复或更换。检查压铸机的液压泵、液压缸、液压阀等液压元件是否磨损、泄漏，如有问题应及时修复或更换。检查压铸机的电气系统是否老化、损坏，如有问题应及时更换或修复。对压铸机的控制系统进行升级和优化，提高设备的自动化程度和控制精度。五、压铸机安全检查制度1.日常检查操作人员在每班开机前、停机后，应对压铸机进行日常检查，检查内容包括设备的连接部位、润滑情况、电气系统、液压系统等。日常检查应做好记录，发现问题应及时处理。如遇重大问题，应立即报告上级领导。2.定期检查公司应定期组织对压铸机进行安全检查，检查周期为每月一次。定期检查由安全管理部门牵头，相关部门人员参加。定期检查主要内容包括：压铸机的安全装置是否齐全有效，设备的运行状况是否良好，操作人员的操作是否符合安全操作规程等。定期检查应做好记录，对检查中发现的问题应下达整改通知书，并跟踪整改情况，确保问题得到及时解决。3.专项检查根据国家相关法律法规及行业标准的要求，结合公司的实际情况，定期组织对压铸机进行专项安全检查。专项检查的内容和时间根据实际情况确定。在进行专项检查前，应制定详细的检查方案，明确检查的内容、方法、人员分工等。专项检查应做好记录，对检查中发现的问题应及时下达整改通知书，并跟踪整改情况，确保问题得到及时解决。六、压铸机事故应急预案1.应急组织机构及职责成立压铸机事故应急救援领导小组，由公司主要领导担任组长，安全管理部门、生产部门、技术部门等相关部门负责人为成员。应急救援领导小组的职责是：负责组织、协调、指挥压铸机事故的应急救援工作；制定和修订压铸机事故应急预案；定期组织应急演练等。设立应急救援办公室，负责日常应急管理工作，如收集、整理、分析事故信息，传达应急救援领导小组的指令等。2.事故报告程序压铸机发生事故后，操作人员应立即停机，并迅速报告本部门负责人。部门负责人接到报告后，应立即报告公司安全管理部门和应急救援领导小组。安全管理部门接到报告后，应立即启动应急预案，并组织相关人员赶赴事故现场进行救援。事故发生后，应及时向上级主管部门和当地安全生产监督管理部门报告事故情况。3.应急救援措施当压铸机发生火灾事故时，应立即使用灭火器、消防栓等消防器材进行灭火，并及时拨打火警电话报警。当压铸机发生爆炸事故时，应立即组织人员疏散，远离事故现场，并及时拨打急救电话报警。当压铸机发生人员伤亡事故时，应立即对受伤人员进行现场急救，并及时送往医院进行治疗。在应急救援过程中，应注意保护事故现场，以便进行事故调查和分析。4.后期处置事故应急救援结束后，应及