公司领导生产巡查制度

PAGE公司领导生产巡查制度一、总则（一）目的为加强公司生产管理，确保生产活动安全、有序、高效进行，及时发现和解决生产过程中存在的问题，保障产品质量，特制定本公司领导生产巡查制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产部门及相关生产活动场所。（三）巡查原则1.定期巡查与不定期巡查相结合，确保全面覆盖生产各环节。2.以问题为导向，注重实效，及时发现并解决生产中的实际问题。3.坚持客观公正，如实记录巡查情况，不隐瞒、不夸大问题。二、巡查主体及职责（一）巡查主体公司各级领导，包括总经理、副总经理、生产总监等。（二）职责1.总经理全面负责生产巡查工作的领导与决策，对重大问题进行协调处理。定期组织召开生产巡查总结会议，对巡查工作进行总体评估和指导。2.副总经理根据分工，负责相应生产区域的巡查工作，深入了解生产状况。对巡查中发现的问题提出初步解决方案，并及时向总经理汇报。3.生产总监具体组织实施生产巡查工作，制定巡查计划和方案。汇总巡查结果，分析生产过程中的趋势性问题，提出系统性改进建议。跟踪问题整改情况，确保整改措施有效落实。4.其他领导按照公司安排参与生产巡查，履行相应的巡查职责。配合生产总监做好巡查相关工作，提供必要的支持和协助。三、巡查内容（一）生产安全1.安全生产制度执行情况，包括安全操作规程、安全培训记录等。2.生产设备安全状况，如设备运行是否正常、防护装置是否齐全有效等。3.作业现场安全环境，如通道是否畅通、危险区域警示标识是否清晰等。4.员工安全防护用品佩戴情况。（二）产品质量1.原材料质量检验情况，确保投入生产的原材料符合质量标准。2.生产过程中的质量控制措施执行情况，如工艺参数监控、质量检验记录等。3.成品质量抽检情况，及时发现和解决产品质量问题。（三）生产进度1.生产计划执行情况，对比实际生产进度与计划进度，分析偏差原因。2.各生产环节的衔接情况，确保生产流程顺畅，无瓶颈环节。3.产能利用率情况，评估生产资源的利用效率。（四）人员管理1.员工出勤情况，确保生产一线有足够的人力保障。2.员工工作状态，观察员工是否专注工作、有无违规违纪行为。3.员工培训需求情况，了解员工对技能提升的期望和需求。（五）现场5S管理1.整理情况，生产现场是否无多余物品堆积。2.整顿情况，工具、物料等是否摆放整齐、定置定位。3.清扫情况，生产环境是否干净整洁。4.清洁情况，是否保持整理、整顿、清扫的成果。5.素养情况，员工是否养成良好的工作习惯和职业素养。四、巡查方式（一）定期巡查1.公司领导按照既定的巡查周期，对生产部门进行全面巡查。2.巡查周期根据公司生产规模和实际情况确定，一般为每周或每两周一次。（二）不定期巡查1.根据生产过程中的突发情况、重点项目进度、客户反馈等因素，随时开展巡查。2.针对特定生产区域、特定生产环节或特定问题进行专项巡查。（三）陪同巡查1.生产部门负责人或相关管理人员陪同公司领导进行巡查，以便及时解答疑问、介绍情况。2.陪同人员应如实提供生产相关信息，不得隐瞒或虚报情况。五、巡查流程（一）巡查准备1.生产总监提前制定巡查计划，明确巡查时间、人员、范围和重点内容。2.将巡查计划提前通知相关生产部门，要求其做好准备工作。3.巡查人员熟悉巡查内容和标准，准备好必要的巡查工具，如检查表、相机等。（二）现场巡查1.巡查人员深入生产现场，按照巡查内容逐一进行检查。2.采用观察、询问、查阅记录、实际操作等方式获取真实准确的信息。3.对发现的问题进行详细记录，包括问题描述、发现地点、责任人等。（三）问题反馈1.巡查结束后，巡查人员及时与生产部门负责人沟通反馈巡查情况。2.以书面形式出具巡查报告，详细列出发现的问题、整改建议及整改期限。3.对于重大问题或紧急情况，当场责令生产部门采取临时措施加以解决，并及时向总经理汇报。（四）整改跟踪1.生产部门根据巡查报告制定整改方案，明确整改措施、责任人和整改时间节点。2.整改过程中，生产总监负责跟踪整改进度，定期检查整改效果。3.对于整改不力的部门和责任人，进行严肃问责。（五）结果评估1.定期对生产巡查制度的执行效果进行评估，总结经验教训。2.根据评估结果，对巡查制度、巡查流程、整改措施等进行优化完善。3.将生产巡查结果与部门绩效考核挂钩，激励各部门积极改进生产管理。六、问题处理与整改（一）问题分类1.轻微问题：对生产安全、质量、进度等影响较小的问题，可立即整改。2.一般问题：需要一定时间和资源进行整改的问题，明确整改期限，跟踪整改过程。3.重大问题：严重影响生产安全、产品质量或导致生产停滞的问题，需立即启动应急预案，组织专项整改。（二）整改措施制定1.针对巡查发现的问题，生产部门分析原因，制定切实可行的整改措施。2.整改措施应明确责任部门、责任人、整改步骤和时间要求。3.对于涉及多个部门的问题，由生产总监协调相关部门共同制定整改措施。（三）整改实施1.责任部门和责任人按照整改措施认真组织实施整改工作。2.在整改过程中，及时向生产总监汇报整改进度，遇到困难及时寻求支持。3.生产总监定期对整改情况进行检查，确保整改工作按计划推进。（四）整改验收1.整改完成后，责任部门提交整改报告，申请验收。2.生产总监组织相关人员对整改情况进行验收，验证整改效果是否达到要求。3.验收合格的问题予以销号，验收不合格的问题责令重新整改，直至达到要求。七、记录与档案管理（一）巡查记录1.巡查人员在巡查过程中应认真填写巡查记录，确保记录真实、准确、完整。2.巡查记录内容包括巡查时间、地点、人员、巡查内容、发现的问题及处理情况等。3.巡查记录应采用统一的格式，便于整理和查阅。（二）整改记录1.生产部门对整改过程进行详细记录，包括整改措施、整改时间、整改责任人等。2.整改记录应与巡查记录相对应，形成完整的问题处理闭环。3.整改记录作为生产管理档案的重要组成部分，保存期限按照公司档案管理规定执行。（三）档案管理1.设立专门的生产巡查档案，对巡查记录、整改记录、巡查报告等资料进行集中管理。2.档案管理人员负责档案的整理、归档、保管和查阅工作，确保档案资料的安全和完整。3.根据公司发展和生产管理需要，定期对生产巡查档案进行清理和鉴定，销毁过期或无用的档案资料。八、监督与考核（一）监督机制1.公司设立生产巡查监督小组，由内部审计、人力资源等相关部门人员组成。2.监督小组定期对生产巡查制度的执行情况进行监督检查，并向公司领导汇报监督结果。3.接受员工和客户对生产巡查工作的监督，对反馈的问题及时进行调查处理。（二）考核办法1.将生产巡查工作纳入部门和个人绩效考核体系，明确考核指标和权重。2.对生产部门在巡查中发现问题的整改情况进行考核，整改不力的部门扣减相应绩效分数。3.对巡查人员的工作质量进行考核，发现巡查人员存在敷衍塞责、隐瞒问题等行为的，给予相应处罚。