委托生产检验管理制度

PAGE委托生产检验管理制度一、总则（一）目的为加强公司委托生产过程中的检验管理，确保委托生产产品的质量符合相关法律法规、行业标准以及公司要求，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司所有委托生产活动中的检验管理工作，包括委托生产产品的原材料检验、过程检验、成品检验等环节。（三）职责分工1.质量部门负责制定和修订委托生产检验管理制度及相关标准操作规程。对委托生产全过程的检验工作进行监督、指导和协调。审核委托生产检验计划、报告等文件，确保检验数据的准确性和可靠性。负责对委托生产检验过程中出现的质量问题进行调查、分析和处理。2.生产部门负责按照委托生产合同的要求，组织实施委托生产活动。协助质量部门开展委托生产检验工作，提供必要的生产信息和样品。对委托生产过程中的质量问题及时反馈给质量部门，并配合进行整改。3.采购部门负责选择合格的委托生产供应商，并确保所采购的原材料、包装材料等符合质量要求。向质量部门提供原材料、包装材料等的质量证明文件，并协助质量部门进行检验。4.研发部门负责提供委托生产产品的质量标准、检验方法等技术文件。对委托生产过程中的质量问题提供技术支持和解决方案。二、委托生产供应商管理（一）供应商选择1.采购部门应根据公司的质量要求和生产需求，选择具有良好信誉、生产能力和质量保证体系的委托生产供应商。2.对潜在供应商进行实地考察，评估其生产设施、质量管理水平、人员资质等方面的情况，确保其具备承接委托生产的能力。3.要求供应商提供相关资质证明文件，如营业执照、生产许可证、质量管理体系认证等，并对其进行审核。（二）供应商评估1.质量部门定期对委托生产供应商进行评估，评估内容包括产品质量、交货期、售后服务等方面。2.根据评估结果，对供应商进行分类管理，对于表现优秀的供应商给予奖励，对于不符合要求的供应商及时采取整改措施或终止合作。（三）供应商协议1.与委托生产供应商签订详细的委托生产协议，明确双方的权利和义务，包括产品质量标准、检验要求、交货期、保密条款等。2.在协议中约定质量争议的解决方式，确保在出现质量问题时能够及时、有效地解决。三、委托生产检验计划（一）计划制定1.质量部门根据委托生产合同的要求和产品质量标准，制定委托生产检验计划。2.检验计划应明确检验项目、检验方法、检验频次、检验人员等内容，确保检验工作的全面性和有效性。（二）计划审批1.检验计划制定完成后，应提交质量部门负责人进行审批，确保计划符合相关法律法规、行业标准以及公司要求。2.审批通过后的检验计划应及时下达给相关部门和人员，并严格按照计划执行。四、原材料检验（一）检验要求1.采购部门应确保所采购的原材料符合质量要求，并提供质量证明文件。2.质量部门按照检验计划对原材料进行检验，检验项目应包括外观、尺寸、理化性能等方面。3.对于关键原材料，应进行严格的检验和验证，确保其质量稳定可靠。（二）检验方法1.采用国家标准、行业标准或公司内部制定的检验方法对原材料进行检验。2.对于特殊原材料，可委托有资质的第三方检测机构进行检验。（三）检验记录1.检验人员应如实记录原材料检验的过程和结果，检验记录应包括检验日期、检验项目、检验方法、检验数据、检验结论等内容。2.检验记录应妥善保存，以备追溯和查询。五、过程检验（一）检验要求1.生产部门在委托生产过程中应按照质量部门制定的检验计划进行过程检验，确保产品质量符合要求。2.过程检验应包括首件检验、巡检、半成品检验等环节，及时发现和纠正生产过程中的质量问题。（二）检验方法1.采用目视检查、量具测量、理化分析等方法对产品进行过程检验。2.对于关键工序，应增加检验频次和检验项目，确保产品质量的稳定性。（三）检验记录1.过程检验人员应如实记录检验的过程和结果，检验记录应包括检验日期、检验工序、检验项目、检验方法、检验数据、检验结论等内容。2.检验记录应及时反馈给生产部门和质量部门，以便及时采取措施进行整改。六、成品检验（一）检验要求1.委托生产产品完成后，生产部门应及时通知质量部门进行成品检验。2.质量部门按照检验计划对成品进行全面检验，确保产品质量符合相关法律法规、行业标准以及公司要求。（二）检验方法1.采用国家标准、行业标准或公司内部制定的检验方法对成品进行检验。2.对于成品的关键性能指标，应进行严格的检验和验证，确保产品质量满足客户需求。（三）检验记录1.成品检验人员应如实记录检验的过程和结果，检验记录应包括检验日期、检验批次、检验项目、检验方法、检验数据、检验结论等内容。2.检验记录应妥善保存，作为产品质量追溯的重要依据。七、检验报告（一）报告编制1.检验人员完成检验工作后，应及时编制检验报告，报告内容应包括检验项目、检验方法、检验数据、检验结论等。2.检验报告应客观、准确、清晰，不得涂改或伪造。（二）报告审核1.检验报告编制完成后，应提交质量部门负责人进行审核，确保报告内容的准确性和可靠性。2.审核通过后的检验报告应加盖质量部门公章，并及时发放给相关部门和人员。八、不合格品管理（一）不合格品识别1.检验人员在检验过程中发现不合格品时，应及时进行标识和隔离，防止不合格品流入下道工序或交付给客户。2.质量部门应定期对不合格品进行统计分析，找出不合格品产生的原因，采取针对性的措施进行改进。（二）不合格品评审1.对于发现的不合格品，质量部门应组织相关人员进行评审，评审内容包括不合格品的性质、影响程度、处理方式等。2.根据评审结果，确定不合格品的处理方式，如返工、返修、报废等。（三）不合格品处理1.生产部门按照质量部门确定的处理方式对不合格品进行处理，确保不合格品得到有效控制。2.对于返工、返修后的产品，应重新进行检验，确保产品质量符合要求。九、质量追溯（一）追溯要求1.建立完善的质量追溯体系，确保能够追溯委托生产产品的原材料来源、生产过程、检验记录等信息。2.质量部门应定期对质量追溯体系进行评估和审核，确保其有效性和可靠性。（二）追溯方法1.通过产品标识、检验记录、生产记录等信息，实现对委托生产产品的质量追溯。2.利用信息化管理系统，对质量追溯信息进行实时记录和查询，提高追溯效率和准确性。十、培训与考核（一）培训内容1.对参与委托生产检验工作的人员进行相关法律法规、行业标准、检验技能等方面的培训。2.定期组织内部培训和外部培训，不断提高检验人员的业务水平和综合素质。（二）考核机制1.建立检验人员考核机制，对检验人员的工作表现、检验结果准确性等方面进行考核。2.根据考核结果，对表现优秀的检验人员给予奖