岗位定位生产管理制度

PAGE岗位定位生产管理制度一、总则（一）目的本生产管理制度旨在明确公司各岗位在生产过程中的定位与职责，规范生产流程，确保生产活动高效、有序、安全地进行，提高产品质量，满足客户需求，提升公司整体经济效益和市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内所有参与生产活动的部门、岗位及人员，包括但不限于生产部门、技术部门、质量控制部门、设备维护部门、物资采购部门等。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保生产活动合法合规。2.岗位明确原则：清晰界定各岗位在生产中的职责、权限和工作流程，避免职责不清导致的工作混乱。3.高效协作原则：强调各岗位之间的协同合作，形成高效的生产团队，共同完成生产任务。4.质量至上原则：将产品质量作为生产管理的核心目标，贯穿于生产全过程。5.持续改进原则：不断优化生产管理制度和流程，适应市场变化和公司发展需求。二、岗位定位与职责（一）生产部门1.生产计划岗位根据销售订单、市场预测以及库存情况，制定科学合理的月度、周度生产计划，并确保计划的及时下达与执行。协调各生产环节之间的衔接，确保生产任务按时、按质、按量完成。监控生产计划的执行情况，及时发现并解决计划执行过程中的问题，如设备故障、物料短缺等，必要时进行计划调整。2.生产调度岗位依据生产计划，合理安排生产人员、设备和物料，确保生产现场的有序运作。实时掌握生产进度，对生产过程中的突发情况进行及时调度和处理，保证生产的连续性。协调各车间之间的生产任务分配，优化资源配置，提高生产效率。3.车间主管岗位负责本车间的日常生产管理工作，组织实施车间的生产任务，确保产品质量和生产效率。管理车间员工，制定并执行车间员工的绩效考核制度，激励员工积极工作。监督车间设备的运行情况，组织设备的日常维护和保养，及时安排设备维修，确保设备正常运行。负责车间的现场5S管理，保持车间环境整洁、有序，确保安全生产。4.生产操作岗位严格按照操作规程进行产品生产，确保产品质量符合标准要求。及时反馈生产过程中出现的问题，如设备异常、产品质量缺陷等，协助相关人员进行解决。做好生产记录，包括生产数量、质量检验数据、设备运行参数等，保证记录的准确性和完整性。（二）技术部门1.工艺工程师岗位负责制定和优化产品生产工艺，确保工艺的合理性和先进性，提高产品质量和生产效率。对新产品进行工艺可行性分析，参与新产品的试生产工作，及时解决试生产过程中的工艺问题。指导生产部门正确执行工艺文件，对工艺执行情况进行监督检查，及时纠正违规操作。跟踪行业工艺技术发展动态，为公司引进先进的工艺技术和方法，推动公司工艺水平的提升。2.产品设计师岗位根据市场需求和客户要求，进行产品的设计研发工作，确保产品具有良好的性能和市场竞争力。与生产部门、质量控制部门等相关部门密切合作，确保产品设计能够顺利转化为实际生产，解决设计与生产之间的矛盾。负责产品设计文档的编制和管理，包括设计图纸、技术规范、操作手册等，为产品生产和售后服务提供技术支持。（三）质量控制部门质量检验岗位依据产品质量标准和检验规范，对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品质量符合要求。对生产过程中的关键工序进行巡检，及时发现质量问题并督促整改，防止不合格品流入下道工序。负责检验数据的记录和统计分析，定期向上级汇报质量状况，为质量改进提供依据。质量管理人员岗位制定和完善公司的质量管理体系，确保质量管理工作有章可循。组织开展质量培训活动，提高员工的质量意识和质量管理水平。处理客户反馈的质量问题，组织相关部门进行质量事故调查和分析，制定改进措施并跟踪落实。参与供应商的质量管理工作，对供应商的产品质量进行评估和监督，确保原材料质量稳定可靠。（四）设备维护部门设备维修岗位负责公司生产设备的日常维修和保养工作，及时排除设备故障，确保设备正常运行。制定设备维修计划和备件采购计划，合理储备设备备件，降低设备维修成本。对设备维修情况进行记录和分析，总结设备故障规律，提出设备改进建议，提高设备的可靠性和稳定性。设备管理岗位建立健全公司设备管理制度，包括设备台账、档案管理、操作规程制定等。组织设备的定期巡检和预防性维护工作，监督设备维护计划的执行情况。负责设备的更新改造和报废处理工作，根据公司发展需求，合理规划设备的添置和升级。（五）物资采购部门采购计划岗位根据生产计划和库存情况，制定准确的物资采购计划，确保生产所需物资的及时供应。分析市场物资供应情况和价格走势，合理安排采购时机，降低采购成本。与供应商保持密切沟通，确保采购物资的质量、交货期等符合公司要求。采购执行岗位按照采购计划实施物资采购工作，选择合格的供应商进行采购谈判和合同签订。跟踪采购合同的执行情况，协调解决采购过程中的问题，如交货延迟、质量不符等。负责采购物资的验收工作，确保采购物资的数量、质量与合同要求一致，办理入库手续。三、生产流程管理（一）订单接收与评审1.销售部门接收客户订单后，及时传递给生产部门。2.生产部门组织相关人员对订单进行评审，评审内容包括产品规格、数量、交货期、质量要求、生产能力等。3.对于评审通过的订单，生产部门下达生产任务单；对于评审不通过的订单，及时与销售部门沟通，协商解决方案。（二）生产准备1.生产计划岗位根据生产任务单，制定详细的生产作业计划，明确各工序的生产时间、人员安排、设备需求、物料需求等。2.物资采购部门依据生产作业计划，及时采购所需的原材料和零部件，并确保物资按时到货。3.设备维护部门对生产设备进行检查和调试，确保设备处于良好运行状态。4.生产调度岗位根据生产作业计划，安排生产人员和物料进入生产现场，做好生产前的准备工作。（三）生产过程控制1.各生产岗位严格按照工艺文件和操作规程进行生产操作，确保产品质量符合标准要求。2.质量检验岗位对生产过程中的关键工序进行巡检，对原材料、半成品和成品进行检验，及时发现和纠正质量问题。3.生产调度岗位实时监控生产进度，及时协调解决生产过程中出现的问题，如设备故障、物料短缺、人员调配等，确保生产任务按时完成。4.车间主管负责本车间的现场管理，保持车间环境整洁、有序，确保安全生产。（四）产品检验与入库1.产品生产完成后，质量检验岗位按照检验规范进行全面检验，确保产品质量合格。2.对于检验合格的产品，办理入库手续；对于检验不合格的产品，按照不合格品管理程序进行处理，如返工、返修、报废等。3.仓库管理人员负责产品的入库、存储和发放管理，确保产品的安全和完好。（五）生产统计与报表1.各生产岗位做好生产记录，包括生产数量、质量检验数据、设备运行参数等。2.生产部门定期对生产记录进行汇总和统计分析，生成生产统计报表，如生产日报、周报、月报等，向上级汇报生产情况。3.生产统计报表应包括生产任务完成情况、产品质量状况、设备运行情况、物料消耗情况等内容，为公司决策提供数据支持。四、质量管理（一）质量目标1.公司制定明确的质量目标，如产品一次合格率、客户满意度等，并将质量目标分解到各部门和岗位。2.各部门和岗位应围绕质量目标开展工作，确保质量目标的实现。（二）质量管理体系1.建立健全质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，确保质量管理工作有章可循。2.定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，及时发现和解决体系运行中存在的问题，持续改进质量管理体系。（三）质量控制措施1.加强原材料检验，确保原材料质量符合要求。2.严格执行工艺纪律，确保产品质量的稳定性。3.加强生产过程中的质量检验，采用首件检验、巡检、成品检验等多种检验方式，及时发现和纠正质量问题。4.建立质量追溯体系，对产品质量问题进行追溯和分析，采取有效的改进措施，防止问题再次发生。（四）质量改进1.定期召开质量分析会议，对产品质量状况进行分析和总结，查找质量问题的原因，制定改进措施。2.鼓励员工提出质量改进建议，对质量改进成果显著的员工给予奖励。3.跟踪质量改进措施的实施效果，不断优化质量管理工作，提高产品质量水平。五、设备管理（一）设备台账与档案管理1.建立设备台账，详细记录设备的名称、型号、规格、购置日期、使用部门、维护记录等信息。2.为每台设备建立档案，包括设备说明书、操作规程、维修记录、保养记录、故障记录等资料，便于设备管理和维护。（二）设备操作规程制定1.设备维护部门根据设备的性能和特点，制定详细的操作规程，明确设备的操作步骤、注意事项、安全要求等。2.操作规程应发放到设备使用部门和操作人员手中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。（三）设备维护与保养1.设备维护部门制定设备维护计划，包括日常维护、一级保养、二级保养等，确保设备得到及时、有效的维护。2.操作人员负责设备的日常维护，如清洁、润滑、紧固等；设备维护人员按照维护计划进行一级保养和二级保养，对设备进行全面检查、调整和维修。3.定期对设备维护情况进行检查和评估，确保设备维护工作落实到位。（四）设备维修管理1.设备出现故障时，操作人员应及时报告设备维护部门，设备维护部门安排维修人员进行维修。2.维修人员接到维修任务后，应及时到达现场进行故障诊断和维修，尽快恢复设备正常运行。3.对设备维修情况进行记录，包括故障原因、维修过程、更换的零部件等，分析设备故障规律，采取有效的预防措施。（五）设备更新与改造1.根据公司发展需求和设备运行状况，适时进行设备的更新与改造。2.设备更新与改造应进行可行性分析，评估投资效益，确保更新与改造后的设备能够满足生产需求，提高生产效率和产品质量。3.设备更新与改造完成后，应进行验收和调试，确保设备正常运行，并及时更新设备台账和档案。六、物资管理（一）物资采购管理1.物资采购部门应建立合格供应商名录，选择优质供应商进行采购。2.采购过程应遵循公开、公平、公正的原则，进行采购谈判和合同签订，确保采购物资的质量、价格、交货期等符合公司要求。3.加强对采购合同的管理，跟踪合同执行情况，及时协调解决采购过程中的问题。（二）物资库存管理1.仓库管理人员应按照物资的类别、规格、型号等进行分类存放，做好物资的标识和防护工作。2.建立物资库存管理制度，定期对物资进行盘点，确保物资账实相符。3.控制物资库存水平，避免库存积压或缺货，降低库存成本。（三）物资发放管理1.根据生产任务单和领料单，仓库管理人员及时发放生产所需物资。2.物资发放应遵循先进先出、限额领料等原则，确保物资发放的准确性和合理性。3.做好物资发放记录，包括发放时间、物资名称、规格、数量、领用部门等，便于物资管理和成本核算。七、安全生产管理（一）安全生产目标1.公司制定安全生产目标，并将目标分解到各部门和岗位，确保安全生产目标的实现。2.安全生产目标应包括事故发生率、伤亡人数、职业病发病率等指标。（二）安全生产责任制1.建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。2.安全生产责任制应涵盖公司所有部门和岗位，做到责任到人。3.定期对安全生产责任制的执行情况进行考核，确保安全生产责任落实到位。（三）安全生产培训1.组织员工参加安全生产培训，提高员工的安全意识和安全技能。2.安全生产培训应包括法律法规、安全操作规程、事故案例分析等内容。3.新员工入职时应进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。（四）安全生产检查1.定期开展安全生产检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等，及时发现和消除安全隐患。2.安全生产检查应覆盖公司所有区域和设备，对检查中发现的问题应及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改