企业生产保养制度范本

PAGE企业生产保养制度范本一、总则1.目的本制度旨在规范企业生产设备的保养管理，确保设备正常运行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，延长设备使用寿命，同时确保生产活动符合相关法律法规及行业标准要求。2.适用范围本制度适用于企业内所有生产设备的保养管理，包括但不限于生产车间的各类机械设备、电气设备、自动化生产线、动力设备等。3.职责分工生产部门负责制定本部门生产设备的保养计划，并组织实施日常保养工作。对设备操作人员进行培训，确保其正确操作设备，并做好设备运行记录。及时向设备管理部门反馈设备故障及异常情况，协助维修人员进行设备维修。设备管理部门负责制定企业整体的生产设备保养管理制度和标准。审核各生产部门的设备保养计划，监督保养计划的执行情况。组织对设备进行定期巡检和专业保养，负责设备的维修、改造及报废等管理工作。建立设备档案，记录设备的基本信息、保养维修记录等。质量部门负责监督设备保养工作对产品质量的影响，确保设备保养后生产的产品符合质量标准。参与因设备问题导致的质量事故调查和分析，提出改进措施。采购部门根据设备保养计划和维修需求，及时采购所需的设备零部件、润滑油、保养工具等物资。确保所采购的物资符合质量要求，并与供应商保持良好沟通，保证物资供应的及时性。财务部门负责审核设备保养费用预算，确保费用合理分配。对设备保养费用进行核算和监督，确保费用支出符合财务制度规定。二、设备保养分类及标准1.日常保养定义日常保养是指设备操作人员在每班设备运行前、运行中及运行后必须进行的保养工作，主要以清洁、润滑、紧固、检查等为主。保养内容及要求清洁设备表面，擦拭灰尘、油污等，保持设备外观整洁。检查设备各部位的润滑情况，按规定添加润滑油或润滑脂。检查设备的紧固部位，如螺栓、螺母等，如有松动及时紧固。检查设备的运行状况，包括声音、振动、温度等，发现异常及时报告。设备运行结束后，关闭电源、气源等，清理工作现场。保养记录操作人员应填写日常保养记录，记录设备的运行情况、保养内容及发现的问题等，记录应清晰、准确、完整，保存期限为一年。2.一级保养定义一级保养是以设备操作人员为主，维修人员辅助进行的保养工作，一般每月或每季度进行一次，主要对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。保养内容及要求拆卸设备的部分部件，如防护装置、传动带、联轴器等，进行清洗和检查。检查设备的润滑系统，清洗油毡、油线、滤油器等，更换润滑油。检查设备的电气系统，包括电线、电缆、电器元件等，确保电气安全。检查设备的传动系统，如皮带、链条、齿轮等，调整松紧度，检查磨损情况。检查设备的操作系统，如按钮、开关、手柄等，确保操作灵活可靠。对设备进行全面紧固，防止松动。保养记录维修人员应填写一级保养记录，记录保养的具体内容、更换的零部件、发现的问题及处理情况等，记录保存期限为两年。3.二级保养定义二级保养是以维修人员为主，操作人员参加的保养工作，一般每半年或一年进行一次，主要对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行全面检查和维护。保养内容及要求对设备进行全面解体，检查各零部件的磨损情况，如轴、轴承、齿轮、活塞等，根据磨损程度进行修复或更换。清洗设备的各个部件，包括箱体、管道、阀门等，去除油污、杂质等。检查设备的精度，如几何精度、运动精度等，进行调整和修复，确保设备精度符合要求。检查和调整设备的液压、气动、润滑等系统，确保系统正常运行。对设备的电气系统进行全面检查，包括电机、控制柜、线路等，更换老化的电线电缆，修复损坏的电器元件。对设备进行全面调试，检查设备的运行性能，确保设备正常运行。保养记录维修人员应填写二级保养记录，详细记录保养过程中的各项工作、更换的零部件清单、设备精度检测数据、调试结果等，记录保存期限为三年。4.保养标准执行所有设备保养工作必须严格按照本制度规定的保养内容及要求执行，确保保养质量。设备管理部门应定期对保养工作进行检查和评估，发现不符合标准的情况及时督促整改。三、设备保养计划制定与实施1.保养计划制定年度保养计划设备管理部门应每年年底根据设备的使用情况、运行状况、维修记录等，制定下一年度的设备保养计划。年度保养计划应涵盖企业内所有生产设备，明确各设备的保养类别、保养时间、保养责任人及保养内容等。月度保养计划各生产部门应根据年度保养计划，结合本部门设备的实际运行情况，每月初制定本部门的月度设备保养计划。月度保养计划应具体到每台设备，明确日常保养、一级保养的具体日期和责任人，并报设备管理部门审核备案。保养计划调整在设备保养计划执行过程中，如因设备故障、生产任务调整等原因需要对保养计划进行调整，生产部门应及时向设备管理部门提出申请，经审核批准后进行调整，并重新备案。2.保养计划实施日常保养实施设备操作人员应严格按照日常保养要求，在每班设备运行前、运行中及运行后认真进行保养工作，并做好日常保养记录。设备管理部门应定期对日常保养记录进行检查，确保日常保养工作落实到位。一级保养实施生产部门应按照月度保养计划，组织本部门的设备操作人员和维修人员共同实施一级保养工作。维修人员应在保养过程中给予技术指导，确保保养质量。保养工作完成后，维修人员应填写一级保养记录。二级保养实施设备管理部门应根据年度保养计划，组织专业维修人员对设备进行二级保养。二级保养工作应提前通知生产部门，生产部门应安排操作人员配合。保养工作完成后，维修人员应填写二级保养记录，并提交设备管理部门存档。四、设备巡检管理1.巡检计划制定设备管理部门应制定设备巡检计划，明确巡检的设备范围、巡检周期、巡检内容及巡检人员等。巡检计划应覆盖企业内所有生产设备，确保设备得到及时的检查和维护。2.巡检内容设备的运行状况，包括声音、振动、温度、压力等。设备的外观，如有无破损、变形、腐蚀等。设备的润滑情况，润滑油的油位、油温、油质等。设备的紧固部位，螺栓、螺母等是否松动。设备的电气系统，电线、电缆、电器元件等是否正常。设备的安全防护装置，如防护栏、防护罩、安全阀等是否完好。3.巡检记录巡检人员应填写设备巡检记录，记录巡检的时间、设备名称、巡检内容、发现的问题及处理情况等。巡检记录应及时、准确、完整，发现问题应立即报告，并采取相应的措施进行处理。设备管理部门应定期对巡检记录进行分析和总结，及时发现设备潜在的问题，采取预防措施，避免设备故障的发生。五、设备维修管理1.维修申请设备出现故障或异常情况时，生产部门应及时填写设备维修申请单，详细描述设备故障现象、发生时间、可能原因等，并提交给设备管理部门。2.维修审批设备管理部门接到维修申请单后，应及时安排维修人员进行故障诊断。对于简单故障，维修人员可直接进行维修；对于复杂故障或涉及较大维修费用的，设备管理部门应组织相关人员进行评估和审批，确定维修方案和预算。3.维修实施维修人员应按照批准的维修方案进行维修工作，确保维修质量。维修过程中如需更换零部件，应使用符合质量要求的正品，并做好更换记录。维修工作完成后，维修人员应填写设备维修记录，详细记录维修过程、更换的零部件、维修费用等。4.维修验收设备维修完成后，设备管理部门应组织生产部门、质量部门等相关人员进行维修验收。验收合格后填写设备维修验收单，设备方可投入正常使用。如验收不合格，维修人员应重新进行维修，直至验收合格。六、设备润滑管理1.润滑管理制度设备管理部门应制定设备润滑管理制度，明确润滑管理的职责、润滑标准、润滑材料的采购、储存、使用等要求。各生产部门应按照润滑管理制度，做好本部门设备的润滑工作，确保设备得到良好的润滑。2.润滑材料管理采购部门应根据设备润滑要求，采购符合质量标准的润滑材料，并确保供应的及时性。润滑材料应分类储存，做好防潮、防尘、防变质等措施。储存场所应保持清洁、干燥、通风良好。设备管理部门应建立润滑材料台账，记录润滑材料的采购、领用、消耗等情况。3.润滑作业实施设备操作人员应按照润滑标准，定期对设备进行润滑作业，添加或更换润滑油、润滑脂等。设备管理部门应定期对设备的润滑情况进行检查，发现问题及时督促整改，确保设备润滑良好。七、设备档案管理1.档案建立设备管理部门应建立设备档案，对每台设备从购置、安装、调试、使用、保养、维修到报废的全过程进行记录。设备档案应包括设备的基本信息、技术资料、保养维修记录、运行记录、事故记录等。2.档案内容基本信息：设备名称、型号、规格、生产厂家、购置日期、购置价格、使用部门等。技术资料：设备的图纸、说明书、操作规程、维修手册等。保养维修记录：日常保养记录、一级保养记录、二级保养记录、维修记录、维修验收记录等。运行记录：设备的运行时间、产量、能耗、故障次数等。事故记录：设备发生的事故原因、处理情况、损失情况等。3.档案管理要求设备档案应专人负责管理，确保档案的完整性和准确性。设备档案应分类存放，便于查阅和使用。设备档案的借阅应履行审批手续，