家具生产车间清洁制度

PAGE家具生产车间清洁制度一、总则1.目的为确保家具生产车间的工作环境清洁、卫生，保障员工的身体健康，提高产品质量，特制定本清洁制度。2.适用范围本制度适用于公司家具生产车间内所有区域，包括生产作业区、原材料存放区、半成品存放区、成品存放区、设备工具存放区、通道、办公区域等。3.职责分工车间主任：全面负责车间清洁工作的组织、协调与监督，确保清洁制度的有效执行。各生产班组组长：负责本班组作业区域的日常清洁工作安排与落实，督促班组成员做好清洁工作。车间清洁工：按照规定的清洁标准和流程，负责车间公共区域及特定区域的清洁工作。全体员工：严格遵守本清洁制度，做好各自工作区域的清洁卫生，保持工作环境整洁。二、清洁标准与要求生产作业区1.地面清洁每日工作结束后，使用扫帚、拖把等工具清除地面上的木屑、灰尘、杂物等。定期（每周至少一次）使用清洁剂对地面进行深度清洁，去除油污和顽固污渍，确保地面无明显污渍、水渍，保持干净、光亮。地面清扫的垃圾应及时清理至指定的垃圾桶，严禁在车间内随意丢弃。2.设备清洁生产设备每日班前、班后需进行擦拭清洁，清除设备表面的灰尘、油污、木屑等杂质。定期（每两周至少一次）对设备进行全面清洁和保养，包括设备的机身、传动部件、电器控制部分等，确保设备外观整洁，运转正常。清洁设备时应使用专用的清洁工具和清洁剂，避免对设备造成损坏。对于精密设备，清洁时需特别小心，防止因清洁不当影响设备精度。3.工作台面清洁每班工作结束后，清理工作台上的原材料、半成品、工具等，擦拭台面，保持台面整洁。定期对工作台上的模具、夹具等进行清洁和保养，防止生锈和损坏。工作台上不得摆放与工作无关的物品，确保工作区域的有序和整洁。4.原材料及半成品摆放区清洁原材料和半成品应摆放整齐，分类存放，并标识清晰。每日清理摆放区周围的杂物和灰尘，保持区域内清洁卫生。定期对原材料和半成品进行盘点和整理，防止积压和损坏，同时确保摆放区通道畅通。原材料存放区1.货架清洁货架每周至少擦拭一次，清除货架表面的灰尘和污渍。检查货架的稳固性，如有松动或损坏应及时维修。2.原材料清洁对原材料进行定期检查，清理表面的灰尘和杂物。对于易受潮的原材料，应采取防潮措施，如使用防潮垫、覆盖防潮布等。原材料应按照规定的方式存放，避免相互挤压、碰撞，确保原材料的质量不受影响。半成品存放区1.半成品摆放清洁半成品应整齐摆放在指定区域，标识明确，便于识别和管理。每日清理半成品存放区的灰尘和杂物，保持区域整洁。定期对半成品进行质量检查，对于不合格的半成品应及时清理或处理，防止混淆。2.防护措施检查检查半成品的防护措施是否完好，如包装是否破损、防护垫是否有效等。对于需要特殊防护的半成品，应确保防护措施符合要求，防止在存放过程中受到损坏。成品存放区1.成品摆放清洁成品应分类、整齐地摆放在货架或指定区域，标识清晰，注明产品名称、规格、型号、批次等信息。每日清理成品存放区的灰尘和杂物，保持区域干净整洁。定期对成品进行盘点和检查，确保成品数量准确，质量合格。2.包装检查检查成品的包装是否完好，有无破损、变形等情况。对于包装不合格的成品，应及时进行修复或更换包装，确保产品在储存和运输过程中的质量安全。设备工具存放区1.工具架清洁工具架每周至少擦拭一次，保持工具架表面清洁。工具应按照类别、规格整齐摆放，便于取用和管理。2.设备存放清洁闲置设备应存放在指定区域，定期进行清洁和保养，防止设备生锈和损坏。设备存放区应保持干燥、通风良好，避免设备受潮。通道1.地面清洁通道地面每日进行清扫，确保无杂物、无积水，保持通道畅通。定期对通道地面进行清洁和防滑处理，防止员工滑倒。2.障碍物清理及时清理通道内的障碍物，如废弃的包装箱、设备零部件等，确保通道宽度符合安全要求。通道两侧的物品摆放应整齐有序，不得超出通道界限，影响通行。办公区域1.桌面清洁办公桌面每日清理，保持整洁，文件、办公用品摆放整齐。定期擦拭办公桌椅，清除灰尘和污渍。2.文件整理文件应分类存放，定期进行整理和归档，便于查找和使用。废弃文件应及时清理，不得随意丢弃在办公区域。3.公共区域清洁办公区域的公共区域（如会议室、茶水间等）每日进行清洁，包括地面清扫、桌面擦拭、垃圾清理等。定期对公共区域的设施设备进行检查和维护（如饮水机、空调等），确保正常使用。三、清洁流程与方法日常清洁流程1.班前清洁员工提前15分钟到达车间，对各自工作区域进行简单清洁，包括清理桌面、擦拭设备、清扫地面杂物等，为当日工作做好准备。车间清洁工对车间公共区域（如通道、楼梯、卫生间等）进行初步清扫，清理垃圾和灰尘。2.班中清洁员工在工作过程中，随时保持工作区域的整洁，及时清理产生的垃圾和废弃物，将工具摆放整齐。对于生产过程中产生的油污、污渍等，应及时使用清洁剂进行清理，防止污渍积累。3.班后清洁员工在完成当日工作后，对工作区域进行全面清洁。首先清理工作台上的原材料、半成品和工具，然后擦拭工作台面、设备表面，清扫地面垃圾。将垃圾装入垃圾袋，放置在指定的垃圾桶内，不得在车间内随意堆放。车间清洁工在员工下班后，对车间公共区域进行再次清洁，包括拖地、擦拭门窗、清理卫生间等，确保车间环境整洁卫生。定期清洁流程1.地面深度清洁流程准备清洁工具和清洁剂，如扫帚、拖把、水桶、强力清洁剂等。先用扫帚将地面上的大面积垃圾和杂物清扫干净，集中收集到垃圾袋中。按照清洁剂的使用说明，将适量的清洁剂倒入水桶中，加水稀释。使用拖把蘸取稀释后的清洁剂，对地面进行擦拭，重点清洁油污和顽固污渍区域。擦拭完成后，用清水冲洗拖把，然后用清水再次拖地，去除地面上的清洁剂残留。最后，使用干净的拖把将地面擦干，确保地面无积水。2.设备全面清洁流程停机后，切断设备电源，确保清洁操作安全。使用干净的抹布或毛刷，清除设备表面的灰尘和杂物。对于油污较重的部位，使用专用的设备清洁剂进行擦拭，并按照清洁剂的使用说明进行操作，避免对设备造成腐蚀。清洁设备的传动部件、链条、齿轮等，可适当添加润滑油进行保养。检查设备的电器控制部分，用干净的抹布轻轻擦拭，防止灰尘积累影响电器性能。清洁完成后，检查设备各部件是否安装牢固，确认设备正常后，恢复设备电源。四、清洁检查与考核清洁检查1.日常检查车间主任、各生产班组组长每日对本车间及各班组的清洁工作进行检查，发现问题及时督促员工整改。检查内容包括地面清洁情况、设备清洁情况、工作区域整洁度、垃圾清理情况等。2.定期检查公司定期（每周至少一次）组织对家具生产车间的清洁工作进行全面检查，由生产管理部门牵头，相关部门人员参与。定期检查的内容除日常检查项目外，还包括原材料及半成品存放区、成品存放区、设备工具存放区等区域的清洁情况，以及清洁制度的执行情况。考核办法1.考核标准清洁工作达到规定标准的，给予相应的绩效加分或奖励。对于清洁工作未达标的区域或项目，根据情节轻重给予相应的绩效扣分或处罚。具体考核标准如下：地面有明显污渍、积水、杂物，每次扣[X]分。设备表面有灰尘、油污未清理干净，每次扣[X]分。工作区域物品摆放杂乱，未保持整洁，每次扣[X]分。垃圾未及时清理，垃圾桶周围有散落垃圾，每次扣[X]分。原材料、半成品、成品存放区未按规定摆放或标识不清晰，每次扣[X]分。通道被障碍物堵塞，影响通行，每次扣[X]分。办公区域桌面杂乱、文件未整理，每次扣[X]分。2.考核结果应用将清洁工作考核结果与员工绩效挂钩，直接影响员工的绩效奖金发放。对于连续多次清洁工作不达标的员工，给予警告、罚款等处罚，情节严重的可进行岗位调整或辞退。对清洁工作表现优秀的车间、班组或个人，给予表彰和奖励，如颁发流动红旗、奖金奖励等，以激励员工积极做好清洁工作。五、清洁用品管理清洁用品采购1.根据车间清洁工作的实际需求，制定清洁用品采购计划，明确采购的品种、规格、数量等。2.选择质量可靠、信誉良好的供应商进行采购，确保清洁用品的质量符合要求。3.采购的清洁用品应具备环保、安全、无毒等特点，避免对员工身体健康和环境造成危害。清洁用品存放1.设立专门的清洁用品存放仓库或区域，保持仓库干燥、通风良好。2.清洁用品应分类存放，标识清晰，便于识别和取用。3.易燃、易爆等危险清洁用品应按照相关规定单独存放，并采取相应的安全防护措施。清洁用品使用1.制定清洁用品使用规范，明确各类清洁用品的使用方法、用量标准等。2.员工在使用清洁用品时，应严格按照规范操作，避免浪费和滥用。3.对于清洁剂等高腐蚀性清洁用品，使用时应佩戴防护手套、口罩等防护用品，确保员工安全。清洁用品盘点1.定期（每月至少一次）对清洁用品进行盘点，核对库存数量与账目是否一致。2.如发现清洁用品短缺或损坏，应及时查明原因，并进行补充或