运搬安全生产管理制度

PAGE运搬安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强公司运搬作业的安全生产管理，保障员工生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及运搬作业的部门、岗位及人员。（三）依据本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、相关行业安全标准及公司实际情况制定。（四）方针与原则1.方针：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。2.原则：以人为本，坚持安全发展，做到安全投入、安全管理、安全装备、教育培训、应急救援“五到位”。二、职责分工（一）安全管理部门1.负责制定、修订运搬安全生产管理制度，并监督执行。2.定期组织运搬作业安全检查，对发现的安全隐患及时督促整改。3.负责运搬作业人员的安全培训、教育和考核工作。4.参与运搬安全事故的调查处理，分析事故原因，提出防范措施。（二）运搬作业部门1.负责本部门运搬作业的具体组织实施，确保作业符合安全要求。2.对本部门运搬设备、工具进行日常维护保养，确保其安全可靠。3.组织本部门员工学习运搬安全生产制度，提高员工安全意识。4.及时向安全管理部门报告运搬作业中的安全问题和隐患。（三）设备管理部门1.负责运搬设备的选型、采购、安装调试及验收工作，确保设备质量符合安全要求。2.制定运搬设备的操作规程和维护保养计划，并监督执行。3.定期对运搬设备进行检查、维修和保养，及时排除设备故障，确保设备正常运行。4.负责运搬设备的报废鉴定和处理工作。（四）人力资源部门1.将运搬安全生产知识纳入员工培训计划，组织开展相关培训工作。2.在员工招聘、晋升、绩效考核等工作中，将运搬安全工作表现作为重要参考依据。（五）财务部门1.确保运搬安全生产所需的资金投入，专款专用。2.对运搬安全费用的使用情况进行监督检查。（六）员工1.遵守运搬安全生产制度，严格按照操作规程进行作业。2.正确佩戴和使用劳动防护用品。3.在作业过程中发现安全隐患及时报告，并积极配合整改。4.参加公司组织的运搬安全培训和教育活动，提高自身安全素质。三、运搬作业安全要求（一）作业前准备1.作业人员应熟悉作业任务、作业环境和安全要求，掌握运搬设备的性能和操作规程。2.对运搬设备、工具进行检查，确保其完好、可靠，严禁设备带故障运行。3.根据作业需要，合理选择运搬设备和工具，并正确安装、调试。4.清理作业现场，确保通道畅通，物料摆放整齐。5.对作业人员进行安全交底，明确作业任务、安全注意事项等。（二）设备操作1.严格按照设备操作规程进行操作。启动设备前，应检查设备各部位是否正常，确认无误后方可启动。2.操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况及时停机处理。3.严禁超载、超速、超压运行运搬设备。4.设备运行时，操作人员不得擅自离开岗位，严禁无关人员操作设备。5.设备运行结束后，应及时关闭电源，清理设备和作业现场。（三）物料搬运1.物料搬运应轻拿轻放，严禁野蛮装卸。2.对易碎、易损、易燃、易爆等特殊物料，应采取相应的防护措施进行搬运。3.物料堆放应整齐、稳固，不得超高、超宽、超重堆放，防止物料倒塌伤人。4.搬运物料时，应注意保持物料平衡，避免物料倾斜、滑落。（四）人员防护1.作业人员应正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护手套、防护鞋等。2.在有毒有害气体、粉尘等环境中作业时，应佩戴相应的防毒面具、防尘口罩等防护用品。3.定期对劳动防护用品进行检查、维护和更换，确保其防护性能良好。（五）现场安全管理1.作业现场应设置明显的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志等。2.保持作业现场整洁，物料、工具摆放有序，不得随意丢弃杂物。3.严禁在作业现场吸烟、动火等违规行为。4.加强对作业现场的巡查，及时发现和处理安全问题。四、运搬设备安全管理（一）设备采购与验收1.设备管理部门应根据公司运搬作业需求，选择具有资质、信誉良好的设备供应商，采购符合安全标准的运搬设备。2.设备到货后，设备管理部门应组织相关人员进行验收，检查设备的质量、性能、安全装置等是否符合要求。验收合格后方可投入使用。（二）设备安装与调试1.设备安装应按照设备安装说明书的要求进行，由专业人员进行操作。2.设备安装完成后，应进行调试，确保设备运行正常，各项性能指标符合要求。3.设备安装调试过程中，应做好记录，包括设备型号、安装位置、调试情况等。（三）设备操作规程制定1.设备管理部门应根据运搬设备的性能和特点，制定详细的操作规程。操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养等操作步骤和安全注意事项。2.操作规程应经安全管理部门审核，公司主管领导批准后发布实施。（四）设备维护保养1.设备管理部门应制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的周期、内容和责任人。2.设备维护保养应按照计划进行，定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固、调整等工作，及时发现和排除设备故障。3.对设备的关键部位和易损件，应定期进行更换，确保设备性能稳定。4.设备维护保养记录应详细、完整，包括维护保养时间、内容、更换的零部件等。（五）设备检查与检测1.安全管理部门应定期组织对运搬设备进行安全检查，检查设备的运行状况、安全装置、防护设施等是否完好。2.设备管理部门应按照规定的周期，委托有资质的检测机构对运搬设备进行检测，确保设备符合安全标准。3.对检查和检测中发现的问题，应及时下达整改通知，督促相关部门进行整改。（六）设备报废1.运搬设备达到报废条件时，设备管理部门应组织相关人员进行鉴定，填写设备报废申请表。2.设备报废申请表经公司主管领导批准后，设备管理部门负责对报废设备进行处理。3.报废设备的处理应符合国家有关规定，防止环境污染和资源浪费。五、安全培训与教育（一）培训计划制定1.安全管理部门应根据公司运搬作业特点和员工实际情况，制定年度运搬安全培训计划。培训计划应包括培训内容、培训时间、培训对象、培训方式等。2.培训计划应经公司主管领导批准后实施。（二）培训内容1.安全生产法律法规、方针政策。2.运搬安全生产管理制度。3.运搬设备操作规程。4.劳动防护用品的正确使用。5.安全事故案例分析。（三）培训方式1.定期组织集中培训，邀请专家或内部安全管理人员进行授课。2.开展现场培训，由设备操作人员或安全管理人员在作业现场进行讲解和示范。3.利用多媒体、网络等手段进行在线培训，方便员工随时学习。（四）培训考核1.对参加运搬安全培训的员工进行考核，考核方式可采用笔试、实际操作等。2.考核成绩应记录在员工培训档案中，对考核不合格的员工应进行补考或重新培训，直至合格。（五）新员工培训1.新员工入职后，应进行专门的运搬安全培训，培训时间不少于[X]学时。2.新员工培训内容应包括公司概况、运搬作业流程、安全规章制度、设备操作规程等。3.新员工培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗作业。六、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查计划1.安全管理部门应制定年度运搬安全检查计划，明确检查的时间、内容、人员等。2.安全检查计划应涵盖运搬作业的各个环节，包括设备、人员、现场等。（二）检查内容1.运搬设备的运行状况、安全装置、防护设施等。2.作业人员的操作行为、劳动防护用品佩戴情况等。3.作业现场的安全警示标志、物料堆放、通道畅通等情况。4.安全管理制度的执行情况。（三）检查方式1.定期检查：每周或每月组织一次全面的安全检查。2.专项检查：针对特定的运搬设备、作业环节或安全问题进行专项检查。3.季节性检查：根据不同季节的特点，开展针对性的安全检查。（四）隐患排查治理1.对安全检查中发现的隐患，应及时下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。2.整改责任人应按照要求及时进行整改，整改完成后提交整改报告。3.安全管理部门应对隐患整改情况进行跟踪复查，确保隐患得到彻底治理。4.对重大安全隐患，应实行挂牌督办，制定专项整改方案，确保整改到位。七、应急救援管理（一）应急预案制定1.安全管理部门应根据公司运搬作业特点，制定运搬安全事故应急预案，并报当地安全生产监督管理部门备案。2.应急预案应包括应急组织机构及职责、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。（二）应急救援物资和设备配备1.公司应配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救药品、担架、对讲机等。2.应急救援物资和设备应定期进行检查、维护和保养，确保其性能良好，随时可用。（三）应急演练1.安全管理部门应定期组织运搬安全事故应急演练，演练内容包括火灾、坍塌、触电等事故的应急处置。2.应急演练应制定详细的演练方案，明确演练目的、内容、步骤等。3.演练结束后，应及时对演练效果进行评估，总结经验教训，针对存在的问题及时进行改进。（四）事故报告与处理1.运搬作业过程中发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。2.部门负责人接到报告后，应于[X]小时内向公司安全管理部门和公司主管领导报告。3.安全管理部门接到事故报告