生产班组交接班管理制度

PAGE生产班组交接班管理制度一、总则（一）目的为了加强生产班组之间的衔接与沟通，确保生产工作的连续性、稳定性和高效性，保障产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本生产班组交接班管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有参与生产活动的班组。（三）基本原则1.交接清晰原则：交班人员应将本班生产任务完成情况、设备运行状况、质量控制情况、物料使用情况等详细信息准确无误地交接给接班人员，接班人员应认真核对、确认。2.责任明确原则：明确交接班过程中双方的责任，做到责任到人，避免出现推诿扯皮现象。3.及时高效原则：交接班应在规定时间内完成，确保生产活动的顺利进行，避免因交接班延误导致生产中断。二、交接班准备（一）交班准备1.生产任务完成情况整理交班班组应在交班时，对本班生产任务的完成情况进行全面梳理。包括已完成的产品数量、质量状况、未完成的任务及原因等。将生产任务完成情况详细记录在交接班记录簿上，记录应清晰、准确、完整，便于接班人员查阅。2.设备运行状况检查与记录对本班所使用的设备进行全面检查，包括设备的运行参数、运行状况、故障情况等。填写设备运行记录，记录设备的开机时间、停机时间、运行时长、生产产品数量、设备故障发生时间及处理情况等信息。对于存在故障的设备，应详细说明故障现象、处理措施及目前设备的状态，确保接班人员能够清楚了解设备情况。3.质量控制情况总结整理本班生产产品的质量检验数据，包括首件检验、巡检、成品检验等结果。统计本班产品的合格数量、不合格数量及不合格原因分析。将质量控制情况如实记录在交接班记录中，为接班人员提供质量参考。4.物料使用与库存盘点盘点本班所使用的原材料、辅助材料、零部件等物料的消耗情况。核对物料的实际使用数量与生产任务所需数量是否相符，计算物料的损耗率。检查物料的库存情况，确保物料摆放整齐、标识清晰，账物相符。将物料使用与库存情况记录在交接班记录上，注明剩余物料的存放位置及数量。5.工作场地清理与整理清理本班工作场地，将生产过程中产生的废料、废品等清理干净，保持工作场地的整洁卫生。整理工具、设备及物料，将工具摆放整齐，设备擦拭干净，物料归位存放。检查工作场地的安全设施是否完好，通道是否畅通无阻。（二）接班准备1.查阅交接班记录接班人员应提前到达交接班地点，查阅上一班的交接班记录簿，了解上一班的生产任务完成情况、设备运行状况、质量控制情况、物料使用情况等信息。对记录中存在疑问的地方，及时与交班人员沟通，确保对交接内容有清晰的理解。2.准备交接所需工具与资料根据工作需要，准备好交接所需的工具，如量具、检测设备等，并确保工具完好可用。收集相关的生产资料，如工艺文件、质量标准、生产计划等，以便在接班后能够迅速开展工作。3.现场检查与确认接班人员对工作场地进行现场检查，包括设备运行状况、物料库存情况、工作场地整洁情况等。按照交接班记录中的内容，逐一核对设备、物料等实际情况，确保与记录一致。检查工作场地的安全状况，发现安全隐患及时报告并处理。三、交接班流程（一）口头交接1.交班人员介绍交班班长向接班班长介绍本班生产任务完成情况、设备运行状况、质量控制情况、物料使用情况等主要内容。重点说明本班生产过程中出现的问题及处理情况，以及需要接班人员特别关注的事项。2.接班人员询问与确认接班班长针对交班人员介绍的内容进行询问，确保对交接信息的理解准确无误。对存在疑问的地方要求交班人员进一步解释说明，直至清楚明白。双方就交接内容达成一致后，在交接班记录簿上签字确认口头交接内容。（二）现场交接1.设备交接交班人员带领接班人员到设备现场，详细介绍设备的运行参数及当前运行状况。演示设备的操作方法和注意事项，特别是对于一些关键设备的特殊操作要求。交接设备的维护保养情况，如本班是否进行了设备保养、保养的部位及内容等。双方共同检查设备的外观、运行状况，确认设备无异常后，在设备运行记录上签字。2.物料交接交班人员与接班人员一同到物料存放现场，按照交接班记录核对物料的品种、规格、数量及存放位置。对物料的质量状况进行检查，如发现有不合格物料，应说明情况并做好记录。交接双方在物料盘点表上签字确认物料交接情况。3.工作场地交接交班人员向接班人员移交工作场地的钥匙、工具等物品，并在工具清单上签字确认。介绍工作场地的清洁卫生情况及安全注意事项。接班人员检查工作场地的设备、物料摆放是否符合要求，安全设施是否完好。双方在工作场地交接记录上签字，完成工作场地交接。（三）书面交接1.填写交接班记录交班人员按照交接班记录簿的格式要求，详细填写本班生产任务完成情况、设备运行状况、质量控制情况、物料使用情况、工作场地清理情况等内容。记录应字迹清晰、内容完整、数据准确，不得随意涂改。2.签字确认交班班长和接班班长在交接班记录簿上签字，确认交接内容的真实性和准确性。如有其他相关人员参与交接，也应在记录上签字。四、交接内容（一）生产任务1.已完成任务情况包括已生产产品所属订单号、产品名称、规格型号、数量等详细信息。说明产品的质量检验结果，合格产品数量、不合格产品数量及不合格原因分析。2.未完成任务情况明确未完成任务的具体内容，如剩余产品数量、所需完成的工序等。分析未完成任务的原因，如设备故障、物料短缺、人员不足等，并说明采取的措施及预计完成时间。（二）设备运行1.设备运行参数记录设备的当前运行参数，如温度、压力、转速、电流、电压等。与设备操作规程中的标准参数进行对比，确保设备运行在正常范围内。2.设备运行状况描述设备的运行状态是否正常，有无异常声音或振动。说明设备的开机时间、停机时间、累计运行时长等。3.设备故障情况详细记录设备在本班出现的故障现象、发生时间及处理情况。提供设备维修记录，包括维修人员、维修措施、更换零部件情况等。告知接班人员设备故障对生产任务的影响及后续注意事项。（三）质量控制1.质量检验数据提供本班生产产品的首件检验、巡检、成品检验等各项质量检验数据。统计产品的合格率、不良率，分析质量波动情况及主要质量问题。2.质量问题处理情况说明本班生产过程中发现的质量问题及采取的处理措施。跟踪质量问题的处理结果，确保产品质量符合要求。向接班人员传达质量控制的重点和注意事项。（四）物料使用1.物料消耗情况记录本班所使用的原材料、辅助材料、零部件等物料的实际消耗数量。按照物料清单核对物料消耗是否与生产任务相符，计算物料的损耗率。2.物料库存情况盘点剩余物料的品种、规格、数量及存放位置。检查物料的质量状况，对有质量问题的物料进行标识和记录。告知接班人员物料的库存水平及后续物料需求计划。（五）工作场地1.工作场地清洁情况描述工作场地的清洁程度，是否存在废料、废品堆积等情况。说明本班对工作场地进行清洁的时间和方式。2.工具与设备摆放检查工具是否摆放整齐、完好，设备是否擦拭干净、处于正常停机状态。确认工具和设备的数量与清单一致，无丢失或损坏情况。3.安全设施状况检查工作场地的安全设施，如消防器材、防护装置、警示标识等是否完好有效。确认通道是否畅通无阻，无障碍物影响人员和设备通行。五、交接责任（一）交班人员责任1.全面、准确、清晰地向接班人员交接本班生产任务完成情况及未完成任务的相关信息，确保接班人员能够顺利承接工作。2.如实交接设备运行状况，包括设备故障情况及处理结果，对因交班不清导致接班后设备出现问题承担相应责任。3.提供准确的质量控制数据和质量问题处理情况，对因质量信息交接不实造成的质量事故负责。4.认真盘点物料使用与库存情况，保证物料交接的准确性，若因物料交接错误给接班工作带来影响，承担相应责任。5.负责清理工作场地，整理工具和设备，确保工作场地符合交接要求，否则对由此产生的问题负责。（二）接班人员责任1.按时到达交接班地点，认真查阅交接班记录，积极与交班人员沟通，全面了解交接内容。2.对交接内容进行现场检查和确认，如发现问题及时提出并与交班人员协商解决。3.接收交接的设备及物料后，负责后续的生产操作和管理，对因自身未认真交接或交接后操作不当导致的问题承担责任。4.在确认交接内容无误后，签字确认交接，如未履行签字手续或签字后发现交接问题未及时反馈，承担相应责任。六、监督与考核（一）监督机制1.设立专门的交接班监督小组，成员包括生产部门负责人、质量管理人员、设备管理人员等。2.监督小组定期对各班组的交接班情况进行检查，检查内容包括交接班记录的填写、现场交接的执行情况、交接责任的落实等。3.监督小组在检查过程中发现问题，及时向相关班组提出整改意见，并跟踪整改情况。（二）考核办法1.将交接班管理纳入绩效考核体系，对认真执行交接班制度、交接工作规范的班组和个人给予奖励。2.对于未按规定进行交接班的