模具生产管理制度范本

PAGE模具生产管理制度范本一、总则（一）目的为了规范模具生产管理流程，确保模具生产的质量、效率和安全性，提高公司在模具制造领域的竞争力，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有模具生产相关的部门、车间及人员。（三）基本原则1.质量第一原则：始终将模具质量放在首位，确保生产出的模具符合客户要求及行业标准。2.效率优先原则：优化生产流程，合理安排资源，提高模具生产效率，按时交付产品。3.安全保障原则：加强安全生产管理，保障员工生命安全和公司财产安全，防止各类安全事故发生。4.持续改进原则：不断总结经验，持续优化管理流程和生产工艺，提高公司整体运营水平。二、模具生产计划管理（一）订单接收与评审1.市场部门接到模具订单后，应及时将订单信息传递给生产管理部门。订单信息应包括客户要求、模具规格、交付时间等详细内容。2.生产管理部门组织相关部门（技术、质量、采购等）对订单进行评审。评审内容包括订单要求的可行性、技术难度、生产周期、原材料供应等方面。3.根据评审结果，确定是否承接订单。若承接订单，应明确各部门的职责和工作要求，并制定详细的生产计划。（二）生产计划制定1.生产管理部门根据订单评审结果，结合公司产能和设备状况，制定模具生产计划。生产计划应明确各阶段的生产任务、时间节点、责任人等信息。2.生产计划应合理安排生产顺序，优先安排紧急订单和重要客户订单。同时，要考虑模具生产的连续性和均衡性，避免出现生产瓶颈和资源浪费。3.在制定生产计划过程中，应充分征求各部门意见，确保计划的科学性和可操作性。生产计划制定后，应及时下达给各相关部门，并组织召开生产协调会，明确各部门的工作任务和协作要求。（三）生产计划执行与监控1.各部门应严格按照生产计划组织生产，确保各项生产任务按时完成。生产管理部门负责对生产计划的执行情况进行监控，定期检查各部门的工作进度和质量状况。2.若发现生产计划执行过程中出现偏差，如原材料供应不及时、设备故障、人员短缺等问题，生产管理部门应及时协调相关部门采取措施进行解决，并对生产计划进行调整。3.建立生产进度汇报制度，各部门应定期向生产管理部门汇报工作进展情况。生产管理部门应及时汇总分析生产进度信息，向公司领导汇报生产计划执行情况，为公司决策提供依据。三、模具生产技术管理（一）技术文件管理1.技术部门负责制定和完善模具生产相关的技术文件，包括模具设计图纸、工艺文件、操作规程等。技术文件应符合相关国家标准和行业规范，确保其准确性和完整性。2.技术文件应进行分类管理，建立文件档案，便于查询和使用。技术文件的发放、借阅和修改应严格按照规定的流程进行，确保文件的受控状态。3.定期对技术文件进行评审和更新，确保其与实际生产情况相符。对于因工艺改进、设备更新等原因需要修改的技术文件，应及时组织相关人员进行修订，并做好记录。（二）模具设计管理1.模具设计应根据客户要求和产品特点，进行充分的技术分析和方案论证。设计方案应经过技术部门负责人审核和公司领导批准后实施。2.在模具设计过程中，应充分考虑模具的结构合理性、制造工艺性、使用安全性等因素。同时，要积极采用先进的设计理念和技术手段，提高模具的设计水平和质量。3.加强与客户的沟通与交流，及时了解客户需求的变化。对于客户提出的设计变更要求，应按照规定的流程进行评审和处理，确保模具设计能够满足客户的最终需求。（三）工艺管理1.工艺部门负责制定模具生产的工艺方案，并组织实施。工艺方案应根据模具设计要求和生产实际情况，合理选择加工工艺、工装设备和切削参数等。2.加强工艺纪律检查，确保操作人员严格按照工艺文件进行操作。对于违反工艺纪律的行为，应及时进行纠正和处理，防止因工艺执行不当导致模具质量问题。3.根据生产过程中出现的问题和工艺改进的需求，及时对工艺方案进行优化和调整。工艺改进应经过充分的试验验证，确保改进后的工艺能够提高生产效率、保证模具质量。四、模具生产质量管理（一）质量目标与计划1.公司制定明确的模具生产质量目标，如模具一次交验合格率、客户满意度等。质量目标应分解到各部门和各生产环节，确保质量目标的有效落实。2.质量部门根据公司质量目标和生产计划，制定年度、季度和月度质量计划。质量计划应明确质量控制的重点、措施和责任人，确保质量控制工作具有针对性和可操作性。（二）原材料检验1.采购部门负责按照采购合同要求，采购符合质量标准的原材料。原材料到货后，应及时通知质量部门进行检验。2.质量部门依据相关标准和检验规范，对原材料进行检验。检验内容包括原材料的外观、尺寸、性能等方面。对于检验不合格的原材料，应及时通知采购部门进行处理，严禁不合格原材料投入生产。（三）过程质量控制1.生产车间应加强过程质量控制，严格执行工艺文件和操作规程。操作人员应做好自检、互检工作，确保每道工序的质量符合要求。2.质量检验人员应按照规定的检验频次和方法，对生产过程进行巡检和抽检。对于关键工序和质量控制点，应进行重点监控。发现质量问题应及时通知生产部门进行整改，并做好记录。3.建立质量追溯制度，对模具生产过程中的原材料、零部件、加工设备、操作人员等信息进行详细记录。一旦发现质量问题，能够迅速追溯到问题产生的源头，采取有效的措施进行处理。（四）成品检验1.模具生产完成后，应按照成品检验规范进行全面检验。检验内容包括模具的外观、尺寸、性能、装配质量等方面。2.只有经检验合格的模具才能办理入库手续。对于检验不合格的模具，应及时通知生产部门进行返工或返修，直至达到质量要求为止。3.质量部门应定期对成品模具的质量状况进行统计分析，总结质量问题产生的原因和规律，采取针对性的措施进行改进，不断提高模具生产质量。五、模具生产设备管理（一）设备购置与验收1.根据模具生产的需要，由设备管理部门提出设备购置计划。设备购置计划应经过技术、财务等部门的评审和公司领导批准后实施。2.设备到货后，设备管理部门应组织相关人员进行验收。验收内容包括设备的外观、数量、规格、性能等方面。对于验收不合格的设备，应及时与供应商协商解决。3.设备验收合格后，应及时办理入库手续，并建立设备档案。设备档案应包括设备的购置合同、验收报告、使用说明书、维修记录等资料。（二）设备日常维护与保养1.设备操作人员应严格按照操作规程使用设备，并做好设备的日常维护和保养工作。日常维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等方面。2.设备管理部门应制定设备维护保养计划，并定期对设备进行巡检。对于设备出现的故障和问题，应及时组织维修人员进行维修，并做好记录。3.加强设备维护保养知识培训，提高操作人员的维护保养技能和意识。鼓励操作人员积极参与设备管理，提出合理化建议，不断改进设备维护保养工作。（三）设备维修与改造1.设备出现故障后应及时维修，确保设备能够正常运行。维修人员应按照维修流程进行维修，填写维修记录，注明故障原因、维修措施和维修时间等信息。2.对于设备存在的缺陷和性能不足，应根据实际情况进行技术改造。设备改造方案应经过技术论证和公司领导批准后实施。3.建立设备维修费用管理制度，严格控制设备维修费用支出。对于维修费用较高的设备，应进行成本效益分析，合理确定维修或更换方案。六、模具生产物料管理（一）物料需求计划1.生产管理部门根据模具生产计划，结合物料库存情况，制定物料需求计划。物料需求计划应明确各种原材料、零部件的名称、规格、数量、需求时间等信息。2.物料需求计划应及时传递给采购部门，采购部门根据物料需求计划进行采购。采购部门应选择合格的供应商，签订采购合同，确保物料按时、按质、按量供应。（二）物料采购管理1.采购部门应按照采购合同要求，对供应商进行管理和监督。定期对供应商的供货质量、交货期、价格等方面进行评估，确保供应商能够满足公司的采购需求。2.加强采购过程中的风险管理，对于重要物料和关键零部件，应采取适当的采购策略，如签订长期合同、建立战略合作伙伴关系等，以降低采购风险。3.采购部门应及时跟踪物料采购进度，确保物料按时到货。对于因供应商原因导致的物料延迟到货，应及时采取措施进行协调，避免影响模具生产进度。（三）物料库存管理1.仓库管理部门负责物料的入库、存储、发放等工作。物料入库时，应严格按照验收标准进行检验，确保物料质量合格。2.建立物料库存管理制度，合理规划物料存储区域，分类存放物料。定期对物料进行盘点，确保账物相符。对于库存积压物料，应及时进行处理，减少库存资金占用。3.物料发放应严格按照生产计划和领料单进行，实行限额领料制度。严禁超计划领料和无计划领料，确保物料的合理使用。七、模具生产人员管理（一）人员招聘与培训1.根据模具生产的需要，人力资源部门制定人员招聘计划。招聘计划应明确招聘岗位、人数、任职要求等信息。2.招聘过程中应严格按照招聘程序进行，选拔优秀的专业人才。对于新入职员工，应组织进行入职培训，使其了解公司文化、规章制度和岗位职责等内容。3.加强员工培训工作，根据员工岗位需求和技能水平，制定培训计划。培训内容包括专业技能培训、质量管理培训、安全生产培训等方面。定期对员工进行考核，确保培训效果。（二）绩效考核与激励1.建立员工绩效考核制度，制定科学合理的绩效考核指标和评价标准。绩效考核内容包括工作业绩、工作态度、团队协作等方面。2.定期对员工进行绩效考核，根据考核结果进行奖惩。对于表现优秀的员工，给予表彰和奖励；对于考核不合格的员工，进行批评教育和培训辅导，如仍不能胜任工作，可进行调岗或辞退处理。3.设立多种激励机制，如奖金、晋升、荣誉称号等，激发员工的工作积极性和创造力。鼓励员工积极参与公司管理和技术创新，为公司发展做出更大贡献。（三）劳动纪律与工作环境1.加强劳动纪律管理，制定严格的考勤制度和工作纪律。员工应按时上下班，遵守公司各项规章制度。对于违反劳动纪律的行为进行严肃处理。2.改善工作环境，确保生产车间的通风、照明、温度等条件符合要求。加强安全生产管理，为员工提供必要的劳动保护用品，保障员工的身体健康和生命安全。3.关心员工生活，积极开展企业文化活动，增强员工的归属感和凝聚力。营造良好的工作氛围，促进员工之间的沟通与协作，提高工作效率。八、模具生产现场管理（一）现场5S管理1.推行5S现场管理方法，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。通过5S管理，营造整洁、有序、高效的生产现场环境。2.明确各区域的5S管理责任人，定期对生产现场进行检查和评估。对不符合5S要求的区域和行为及时进行整改，确保5S管理工作落到实处。3.加强员工5S管理知识培训，提高员工的5S意识和素养。鼓励员工积极参与5S管理活动，形成良好的工作习惯。（二）现场安全管理1.建立健全安全生产管理制度，明确安全生产责任。加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。2.在生产现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护设备和消防器材。定期对安全设施进行检查和维护，确保其正常运行。3.加强现场安全巡查，及时发现和消除安全隐患。对于重大安全隐患，应立即采取措施进行整改，并向上级报告。对发生的安全事故，应按照规定及时进行调查处理，追究相关人员的责任。（三）现场物流管理1.合理规划