粮食烘干厂安全生产制度

PAGE粮食烘干厂安全生产制度一、总则1.目的为加强粮食烘干厂的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，促进企业健康发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于本厂内所有从事粮食烘干作业、设备操作、维护维修、管理等相关活动的人员和场所。3.安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产管理，确保安全生产。4.安全生产基本原则（1）管生产必须管安全原则，各级管理人员在组织生产过程中，必须同时抓好安全生产工作。（2）谁主管谁负责原则，明确各级管理人员和各岗位人员的安全生产职责，做到责任到人。（3）“五同时”原则，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。二、安全生产职责（一）主要负责人职责1.建立、健全本厂安全生产责任制。2.组织制定本厂安全生产规章制度和操作规程。3.保证本厂安全生产投入的有效实施。4.督促、检查本厂的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施本厂的生产安全事故应急救援预案。6.及时、如实报告生产安全事故。（二）分管负责人职责1.协助主要负责人抓好安全生产工作，对分管范围内的安全生产工作负责。2.组织制定分管部门的安全生产规章制度和操作规程，并督促落实。3.组织分管部门开展安全生产检查，及时消除事故隐患。4.组织制定分管部门的生产安全事故应急救援预案，并参与演练。5.负责分管部门员工的安全教育培训工作。（三）安全管理人员职责1.贯彻执行国家安全生产法律法规和本厂安全生产规章制度，对本厂安全生产工作进行监督检查。2.协助制定和完善本厂安全生产规章制度和操作规程，并监督执行。3.组织开展安全生产检查，对检查中发现的问题提出整改意见，并跟踪复查。4.负责本厂员工的安全教育培训工作，组织新员工入职安全培训和特种作业人员培训取证工作。5.参与本厂生产安全事故的调查处理，负责事故报告和统计分析工作。6.督促各部门、各岗位落实安全生产责任制，对违反安全生产规定的行为进行制止和纠正。（四）各部门职责1.生产部门负责本部门的安全生产工作，严格执行安全生产规章制度和操作规程。组织本部门员工进行安全生产培训，提高员工安全意识和操作技能。负责本部门设备的日常维护保养，确保设备安全运行。及时排查本部门的安全隐患，并向安全管理部门报告。参与本部门生产安全事故的应急救援工作。2.设备部门负责本厂设备的安全管理工作，制定设备安全操作规程和维护保养制度。组织设备的安装、调试、维修和改造工作，确保设备符合安全要求。对设备操作人员进行技术培训，使其熟悉设备性能和操作规程。定期对设备进行安全检查，及时消除设备安全隐患。参与设备事故的调查处理，提出改进措施。3.仓储部门负责粮食仓储的安全管理工作，制定仓储安全管理制度。确保仓储设施符合安全要求，做好防潮、防虫、防火、防盗等工作。对库存粮食进行定期检查，防止粮食霉变、自燃等事故发生。负责粮食出入库的安全管理，防止粮食泄漏、洒落等情况。参与仓储事故的应急救援工作。4.后勤部门负责本厂后勤保障方面的安全工作，包括水、电、气等设施的安全管理。定期对后勤设施进行检查维护，确保其正常运行，防止发生安全事故。做好食堂、宿舍等区域的安全管理工作，保障员工生活安全。负责本厂消防器材的配备、维护和管理工作。（五）员工职责1.遵守本厂安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高安全生产意识和事故预防能力。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本部门负责人报告。4.积极参与本厂的安全生产活动，有权对安全生产工作提出建议和意见。三、安全生产教育培训1.培训计划安全管理部门应根据本厂实际情况，制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。2.培训内容国家安全生产法律法规、方针政策和本厂安全生产规章制度。安全生产基本知识，如安全操作规程、事故案例分析等。岗位操作规程和技能培训，使员工熟悉本岗位的操作要求和安全注意事项。应急救援知识，包括火灾、触电、机械伤害等事故的应急处置方法和逃生技能。职业健康知识，如粉尘、噪声等危害因素的防护措施。3.培训对象新员工入职培训，培训时间不少于[X]学时，经考试合格后方可上岗。特种作业人员，必须按照国家规定参加专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。在岗员工定期培训，每年不少于[X]学时，确保员工不断更新安全知识和技能。换岗、复工人员，应进行针对性的安全培训，经考试合格后，方可上岗。4.培训方式内部培训，由本厂安全管理人员或专业技术人员进行授课。外部培训，根据需要邀请专家或培训机构进行培训。现场实操培训，通过实际操作设备，让员工熟悉操作流程和安全要点。案例分析培训，通过分析本厂及同行业的事故案例，吸取教训，提高员工安全意识。四、安全生产检查与隐患排查治理1.检查类型日常检查，由各部门、各岗位人员每天进行自我检查和相互检查，及时发现和处理安全问题。定期检查，安全管理部门每月组织一次全面的安全生产检查，各部门每半月组织一次检查。专项检查，针对特定设备、特定作业、特定场所等进行专项安全检查，如烘干设备专项检查、粉尘防爆专项检查等。季节性检查，根据不同季节的特点，开展针对性的安全检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖及防火检查等。2.检查内容安全生产责任制落实情况。安全生产规章制度和操作规程执行情况。设备设施运行状况，包括烘干设备、输送设备、通风设备等。安全防护装置的完好性，如防护栏、防护罩、安全阀等。作业环境安全状况，如粉尘浓度、噪声水平、通风条件等。消防设施和器材的配备及完好情况。电气设备安全状况，包括电线电缆、配电箱、开关等。应急救援物资储备情况。3.隐患排查治理检查人员应填写安全生产检查记录，详细记录检查时间、地点、内容、发现的问题及整改情况等。对检查中发现的安全隐患，应立即下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改责任人应按照要求及时整改隐患，整改完成后，向安全管理部门提交整改报告，申请复查。安全管理部门对隐患整改情况进行跟踪复查，确保隐患得到彻底消除。对于重大安全隐患，应立即停止相关作业，采取临时防护措施，并及时向上级主管部门报告，制定专项整改方案，确保隐患整改到位。五、设备安全管理1.设备选购与安装选购设备时，应选择具有生产许可证、产品合格证和安全认证的产品，确保设备符合安全要求。设备安装应按照厂家提供的安装说明书进行，由专业人员进行安装调试，确保设备安装牢固、运行平稳。2.设备操作规程设备部门应根据设备性能和使用要求，制定详细的设备操作规程，并发放给设备操作人员。设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序或违规操作。3.设备维护保养建立设备维护保养制度，明确设备维护保养的周期、内容和责任人。设备操作人员应做好设备的日常维护保养工作，如清洁、润滑、紧固等。设备部门应定期对设备进行全面维护保养，检查设备的运行状况，及时更换磨损的零部件。对设备进行维修时，应制定维修方案，采取必要的安全措施，确保维修过程安全。4.设备安全检查设备操作人员每天对设备进行安全检查，发现问题及时报告。设备部门每周组织一次设备安全检查，对设备的安全防护装置、电气系统、传动部件等进行重点检查。安全管理部门定期对设备进行综合安全检查，对设备的整体安全状况进行评估。5.设备报废处理对于已达到报废条件的设备，由设备部门提出报废申请，经技术鉴定和审批后，进行报废处理。报废设备应及时清理，严禁继续使用，防止发生安全事故。六、作业安全管理1.烘干作业安全烘干作业前，应检查烘干设备的运行状况，确保设备正常运行。严格控制烘干温度和时间，防止粮食过热发生自燃。烘干过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，及时处理异常情况。烘干结束后，应先关闭热源，待设备冷却后，再进行清理和维护工作。2.输送作业安全输送设备启动前，应检查输送皮带、链条等传动部件是否正常，防护装置是否齐全。输送作业时，严禁人员接触输送设备的传动部位，防止发生机械伤害。定期清理输送设备上的粮食残留，防止堵塞和积料引发事故。3.电气作业安全电气作业人员必须持证上岗，严格遵守电气安全操作规程。进行电气设备检修、维护时，应先切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。严禁私拉乱接电线，严禁使用不合格的电气设备。4.动火作业安全动火作业前，必须办理动火审批手续，经批准后方可作业。动火作业现场应配备灭火器材和灭火设施，并有专人监护。动火作业人员应具备相应的动火知识和技能，严格遵守动火操作规程。5.高处作业安全高处作业人员必须系好安全带，且安全带应高挂低用。高处作业平台应牢固可靠，周围应设置防护栏杆和安全网。高处作业时，严禁上下抛掷工具和材料，传递工具和材料应使用绳索或吊篮。七、消防安全管理1.消防设施配备根据本厂生产特点和火灾危险性，合理配备消防设施和器材，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统、火灾报警系统等。消防设施和器材应定期进行检查、维护和保养，确保其完好有效。2.消防通道管理保持消防通道畅通无阻，严禁在消防通道内堆放杂物。消防通道应设置明显的标识和警示标志。3.火灾预防措施加强对员工的消防安全教育，提高员工的消防安全意识和自防自救能力。严格控制火源，严禁在厂内吸烟和使用明火，确需动火作业的，必须办理动火审批手续。做好电气设备的防火工作,定期检查电气线路，防止因电气故障引发火灾。加强对粮食仓储区域的管理，防止粮食霉变、自燃引发火灾。4.火灾应急处置制定火灾应急预案，明确火灾报警程序、应急疏散路线、灭火措施等。定期组织火灾应急演练，提高员工的应急处置能力。发生火灾时，应立即拨打火警电话“119”，并组织员工进行自救互救，按照应急预案进行疏散和灭火。八、职业健康管理1.职业危害因素识别与检测对本厂存在的职业危害因素进行识别，如粉尘、噪声、高温等。定期委托有资质的检测机构对工作场所的职业危害因素进行检测，确保其符合国家职业卫生标准。2.职业健康防护措施为员工提供符合国家标准的劳动防护用品，如防尘口罩、耳塞、防护手套等，并督促员工正确佩戴和使用。改善工作环境，加强通风换气，降低粉尘、噪声等危害因素的浓度。合理安排工作时间，避免员工长时间接触职业危害因素。3.职业健康检查组织员工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，建立员工职业健康档案。对检查中发现的职业健康问题，应及时采取治疗措施，并调整员工工作岗位。4.职业健康宣传教育开展职业健康宣传教育活动，向员工普及职业健康知识，提高员工的自我保护意识。定期组织职业健康培训，使员工了解职业危害因素的危害和防护措施。九、应急救援管理1.应急救援预案制定制定本厂生产安全事故应急救援预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急救援预案应明确应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。2.应急救援组织机构与职责成立应急救援指挥中心，由主要负责人担任总指挥，分管负责人担任副总指挥，各部门负责人为成员。应急救援指挥中心负责组织、协调和指挥本厂的应急救援工作。设立抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等应急救援工作小组，并明确各小组的职责。3.应急救援物资储备建立应急救援物资储备库，储备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等。定期对应急救援物资进行检查、维护和保养，确保其完好有效。4.应急救援演练定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾、爆炸、泄漏等事故的应急处置。通过演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。演练结束后，对应急救援演练进行总结评估，针对演练中存在的问题，及时修订应急救援预案。十、事故管理1.事故报告发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。部门负责人接到报告后，应于[X]小时内向本厂主要负责人和安全管理部门报告。主要负责人接到报告后，应于[X]小时内向当地安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。