车间周安全生产检查制度

PAGE车间周安全生产检查制度一、总则（一）目的为了加强车间安全生产管理，及时消除安全隐患，预防和减少生产安全事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保车间生产经营活动的顺利进行，特制定本车间周安全生产检查制度。（二）适用范围本制度适用于本车间内所有生产活动、设备设施、作业环境以及员工的安全管理。（三）依据法律法规及行业标准本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《职业病防治法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规以及国家和行业现行的安全生产标准、规范制定。（四）基本原则1.预防为主原则：通过定期检查，提前发现潜在的安全隐患，采取有效措施加以预防，防止事故的发生。2.全面覆盖原则：对车间的各个方面进行全面检查，包括人员、设备、环境、工艺等，确保无安全死角。3.责任到人原则：明确各检查人员的职责，对检查结果负责，做到谁检查、谁负责。4.及时整改原则：对检查中发现的问题，要及时下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改措施，确保问题得到及时有效的解决。二、检查组织与人员职责（一）检查组织架构成立车间安全生产检查领导小组，由车间主任担任组长，副主任担任副组长，各班组组长为成员。领导小组负责组织、协调车间的周安全生产检查工作，研究解决检查中发现的重大问题。（二）人员职责1.车间主任全面负责车间周安全生产检查工作的组织领导。审批检查计划和检查报告。协调解决检查中发现的重大安全问题。2.车间副主任协助车间主任开展安全生产检查工作。具体组织实施每周的安全生产检查活动。对检查中发现的问题进行跟踪督促整改。3.各班组组长负责本班组的日常安全生产自查工作。配合车间开展周安全生产检查，及时提供相关信息和资料。组织本班组员工对检查中发现的问题进行整改。4.安全检查人员按照检查标准和要求，对车间进行详细检查。如实记录检查情况，填写检查记录表格。对检查中发现的安全隐患提出整改建议，并跟踪整改情况。三、检查内容（一）人员安全1.员工劳动防护用品的佩戴情况：检查员工是否正确佩戴安全帽、安全鞋、防护手套、耳塞等劳动防护用品。2.员工安全操作规程的执行情况：观察员工在操作设备、进行作业时是否严格遵守安全操作规程，有无违规操作行为。3.员工安全教育培训情况：查看员工的安全教育培训记录，了解员工是否经过必要的安全培训，是否熟悉岗位安全知识和技能。4.员工的精神状态：注意观察员工是否存在疲劳作业、酒后上岗等影响安全的不良精神状态。（二）设备设施安全1.生产设备的运行状况：检查设备的运行参数是否正常，有无异常振动、声响、发热等现象。2.设备的防护装置：查看设备的防护栏、防护罩、防护门等防护装置是否齐全、有效，是否能够正常发挥防护作用。3.设备的安全附件：检查设备的安全阀、压力表、温度计、液位计等安全附件是否完好，是否在有效期内，是否定期校验。4.电气设备：检查电气线路是否完好，有无破损、漏电现象；电气设备的接地、接零是否可靠；配电箱、开关箱是否符合安全要求，有无违规私拉乱接电线的情况。5.特种设备：对于车间内的特种设备，如起重机、叉车、压力容器等，要按照特种设备的相关规定进行重点检查，确保设备的安全运行。检查特种设备的定期检验报告、操作人员的资格证书等是否齐全有效。（三）作业环境安全1.车间的通风换气情况：检查车间内的通风设备是否正常运行，通风效果是否良好，有无异味、粉尘积聚等现象。2.车间的照明情况：查看车间内的照明灯具是否完好，亮度是否符合要求，有无照明盲区。3.车间的通道和疏散通道：检查车间内的通道是否畅通无阻，疏散通道是否符合安全要求，疏散指示标志和应急照明是否完好。4.危险物品的存放：检查车间内危险化学品、易燃易爆物品等的存放是否符合规定，有无泄漏、混存等现象。（四）安全管理制度执行情况1.安全生产责任制的落实情况：检查各级人员的安全生产责任制是否明确，是否得到有效落实，有无履职不到位的情况。2.安全检查制度的执行情况：查看车间是否按照规定定期开展安全生产检查，检查记录是否完整、真实，对检查中发现的问题是否及时进行了整改。3.安全教育培训制度的执行情况：检查车间是否按照计划组织员工进行安全教育培训，培训内容是否符合要求，员工的培训档案是否齐全。4.应急预案的制定和演练情况：查看车间的应急预案是否完善，是否定期组织演练，员工对应急预案的熟悉程度如何。四、检查周期与时间安排（一）检查周期每周进行一次全面的安全生产检查。（二）时间安排每周[具体检查时间]，由车间副主任组织安全检查人员对车间进行检查。检查时间应尽量避开生产高峰时段，确保检查工作的顺利进行。五、检查方法与流程（一）检查方法1.现场观察：检查人员通过现场观察，直接查看人员、设备、环境等方面的安全状况，发现问题及时记录。2.仪器检测：使用必要的检测仪器，如万用表、接地电阻测试仪、探伤仪等，对设备设施的性能参数进行检测，确保设备安全运行。3.资料查阅：查阅相关的安全管理制度、操作规程、检查记录、培训档案、应急预案等资料，了解车间安全生产管理的整体情况。4.人员访谈：与员工进行交流访谈，了解员工对安全知识的掌握程度、对安全工作的意见和建议，以及现场安全状况的实际感受。（二）检查流程1.检查准备制定检查计划，明确检查内容、检查人员、检查时间等。准备好必要的检查工具和记录表格。通知各班组做好迎检准备。2.实施检查检查人员按照分工对车间进行全面检查，严格按照检查标准和方法进行操作，认真记录检查情况。对检查中发现的问题，要详细记录问题的部位、现象、可能产生的后果等，并拍照留存。3.汇总分析检查结束后，检查人员将检查记录进行汇总，对发现的问题进行分类整理和分析，确定问题的严重程度和整改措施。召开检查总结会议，由检查人员汇报检查情况，共同讨论分析问题，制定整改方案。4.下达整改通知根据检查结果，由车间安全生产检查领导小组下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改措施。整改通知应书面送达整改责任人，并要求整改责任人签字确认。5.跟踪整改整改责任人按照整改通知的要求组织实施整改，在整改期限内完成整改任务。安全检查人员对整改情况进行跟踪检查，确保整改工作按时完成，整改措施有效落实。6.复查验收整改完成后，由安全检查人员对整改情况进行复查验收。复查验收合格后，在整改记录上签字确认，并将整改情况报告车间安全生产检查领导小组。六、隐患排查与整改（一）隐患排查1.隐患定义：安全生产检查中发现的不符合安全生产法律法规、标准规范要求，可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为、环境的不良因素和管理上的缺陷。2.隐患排查方式：采用每周定期检查、日常巡查、专项检查等多种方式进行隐患排查。3.隐患排查内容：按照本制度规定的检查内容，对车间的人员、设备、环境、管理等方面进行全面排查，确保不留死角。（二）隐患整改1.整改原则定措施：针对隐患的具体情况，制定切实可行的整改措施，明确整改的技术要求和操作方法。定责任人：确定整改工作的具体责任人，明确其职责和任务。定时间：根据隐患的严重程度和整改难度，确定合理的整改期限，确保整改工作按时完成。2.整改流程隐患登记：对排查出的隐患进行详细登记，建立隐患台账，记录隐患的基本信息、发现时间、整改责任人、整改期限等。整改方案制定：整改责任人根据隐患情况，制定具体的整改方案，经车间副主任审核后实施。整改方案应包括整改措施、整改时间进度安排、整改资金预算等内容。整改实施：整改责任人按照整改方案组织实施整改，确保整改工作严格按照要求进行。在整改过程中，如发现原整改方案需要调整，应及时报告车间副主任，重新审核后进行调整。整改验收：整改完成后，由安全检查人员对整改情况进行验收。验收合格后，在隐患台账上注明整改情况，并将隐患台账归档保存。对整改不合格的，要责令整改责任人重新整改，直至验收合格为止。（三）隐患跟踪与复查1.跟踪机制：建立隐患整改跟踪机制，安全检查人员定期对整改责任人的整改工作进行跟踪检查，及时掌握整改进度和整改情况。2.复查要求：整改期限届满后，安全检查人员要对整改情况进行严格复查。复查应按照原隐患排查标准进行，确保整改措施得到有效落实，隐患得到彻底消除。3.持续改进：对隐患整改过程中发现的共性问题和反复出现的隐患，要进行深入分析，查找原因，采取针对性的措施加以改进，不断完善车间的安全生产管理工作。七、检查记录与档案管理（一）检查记录1.记录要求：安全检查人员应认真填写检查记录表格，记录内容要真实、准确、完整，不得漏记、错记。2.记录内容：检查记录应包括检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题、整改建议、整改责任人、整改期限等信息。3.记录保存：检查记录表格应妥善保存，保存期限不少于[具体保存期限]年。（二）档案管理1.档案内容：车间安全生产检查档案应包括检查计划、检查记录、整改通知、整改报告、隐患台账、安全教育培训记录、应急预案及演练记录等相关资料。2.档案整理：对各类安全生产检查资料进行分类整理，建立电子和纸质档案，便于查阅和管理。3.档案保管：明确档案保管责任人，确保档案的安全保管。档案保管期限按照国家和行业相关规定执行。八、奖励与处罚（一）奖励1.奖励对象：在车间安全生产检查工作中表现突出，对发现重大安全隐患、避免安全事故发生、提出有效安全建议等做出显著贡献的个人或班组。2.奖励方式荣誉奖励：颁发“安全生产先进个人”、“安全生产先进班组”等荣誉称号。物质奖励：给予一定金额的奖金奖励。3.奖励程序：由车间安全生产检查领导小组提出奖励建议，经车间主任审批后实施。（二）处罚1.处罚对象：违反车间安全生产检查制度，存在违规行为或对检查中发现的问题拒不整改的个人或班组。2.处罚方式批评教育：对违规情节较轻的，进行批评教育，