生产安全自查管理制度

PAGE生产安全自查管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产安全管理，及时发现并消除安全隐患，预防生产安全事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本生产安全自查管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产经营活动及相关场所、设备设施、人员等。（三）基本原则1.全面覆盖原则：对公司生产经营的各个环节、各个岗位、各类设备设施进行全面自查。2.及时整改原则：对自查发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，确保隐患及时消除。3.责任追究原则：对因自查不力、整改不到位导致安全事故发生的，将依法依规追究相关人员的责任。二、职责分工（一）公司安全生产管理委员会1.负责统筹领导公司生产安全自查工作，制定自查计划和目标。2.定期召开会议，研究解决自查工作中存在的重大问题。3.对各部门自查工作进行监督和考核。（二）各部门1.负责本部门生产安全自查工作的组织实施，制定本部门自查方案。2.组织本部门员工进行安全自查培训，提高员工自查能力。3.对自查发现的安全隐患进行整改，及时上报整改情况。（三）安全管理人员1.协助公司安全生产管理委员会制定自查计划和方案。2.对各部门自查工作进行指导和监督，检查自查记录和报告。3.汇总分析各部门自查情况，提出改进建议和措施。（四）员工1.积极参与所在部门的生产安全自查工作，按照要求进行自查。2.及时报告自查发现的安全隐患，配合部门做好隐患整改工作。三、自查内容（一）安全管理制度1.检查公司安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故应急预案等各项安全管理制度是否健全完善。2.查看各项安全管理制度是否符合国家法律法规和行业标准要求，是否得到有效执行。（二）人员安全1.检查员工是否具备必要的安全知识和技能，是否经过安全教育培训并考核合格。2.查看员工是否遵守安全操作规程，是否正确佩戴和使用劳动防护用品。3.检查特种作业人员是否持证上岗，是否按规定进行复审。（三）设备设施安全1.对生产设备、电气设备、消防设备、特种设备等各类设备设施进行检查，查看设备设施是否正常运行，是否存在老化、损坏、故障等问题。2.检查设备设施的安全防护装置是否齐全有效，是否定期进行维护保养和检测。3.查看设备设施的操作规程是否张贴在醒目位置，员工是否熟悉操作规程。（四）作业环境安全1.检查作业场所的通风、照明、温度、湿度等环境条件是否符合要求。2.查看作业场所是否存在易燃易爆、有毒有害等危险物品，是否按规定进行储存、使用和管理。3.检查作业场所的通道是否畅通，物料堆放是否整齐，是否存在安全隐患。（五）消防安全1.检查消防设施和器材是否配备齐全、完好有效，是否定期进行维护保养和检查。2.查看消防通道是否畅通，疏散指示标志和应急照明是否正常。3.检查是否制定消防应急预案，是否定期组织消防演练。四、自查周期（一）日常自查1.员工每天在作业前、作业中、作业后对自己的工作区域进行安全自查，及时发现并报告安全隐患。2.班组长每班对本班组的作业场所、设备设施、人员操作等进行安全检查，做好检查记录。（二）定期自查1.各部门每周组织一次全面的生产安全自查，对本部门的安全管理工作进行总结分析，及时发现问题并整改。2.公司每月组织一次综合性的生产安全大检查，由公司安全生产管理委员会成员带队，对公司各部门进行全面检查。（三）专项自查1.根据季节特点、重大节日、重点工程等情况，适时组织专项生产安全自查，如夏季防暑降温、冬季防寒保暖、节假日期间安全生产等。2.对新设备设施投入使用、新工艺新技术应用、重大安全隐患整改等情况，及时进行专项自查，确保安全生产。五、自查方法（一）现场检查1.安全管理人员和各部门负责人深入生产现场，对设备设施、作业环境、人员操作等进行实地查看，检查是否存在安全隐患。2.采用听、看、闻、摸等方法，对设备设施的运行状况、安全防护装置的有效性、作业环境的安全性等进行检查。（二）资料查阅1.查阅公司安全生产管理制度、安全操作规程、安全检查记录、安全教育培训档案、事故应急预案等文件资料，检查制度是否健全、执行是否到位。2.查看设备设施的维护保养记录、检测报告、运行记录等资料，了解设备设施的运行状况和维护保养情况。（三）人员访谈1.与员工进行交流，了解员工对安全知识和技能的掌握情况，是否遵守安全操作规程，是否发现安全隐患等。2.询问员工对公司安全管理工作的意见和建议，以便及时改进安全管理工作。六、自查记录与报告（一）自查记录1.各部门和员工应认真做好生产安全自查记录，记录内容应包括自查时间、自查人员、自查部位、发现的问题及整改情况等。2.自查记录应详细、准确、真实，能够反映自查工作的全过程，并存档备查。（二）自查报告1.各部门每周自查结束后，应编写自查报告，总结本部门本周的安全管理工作情况，分析存在的问题及原因，提出整改措施和建议。2.公司每月综合性大检查结束后，由安全管理部门编写公司生产安全自查报告，上报公司安全生产管理委员会。自查报告应包括检查概况、发现的主要问题、整改情况、下一步工作建议等内容。七、隐患整改（一）隐患分级1.一般安全隐患：指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。2.重大安全隐患：指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。（二）整改措施1.对于一般安全隐患，由发现隐患的部门或员工立即进行整改，整改完成后由部门负责人进行验收。2.对于重大安全隐患，由公司安全生产管理委员会组织制定整改方案，明确整改措施、责任部门、责任人、整改期限等，整改方案应报上级主管部门备案。3.在隐患整改过程中，应采取有效的安全防范措施，确保整改期间的安全生产。（三）整改跟踪1.安全管理部门负责对隐患整改情况进行跟踪检查，及时掌握整改进度，督促责任部门按时完成整改任务。2.对于整改不力或未按时完成整改任务的部门和责任人，将进行通报批评，并追究相关责任。八、监督与考核（一）监督检查1.公司安全生产管理委员会定期对各部门生产安全自查工作进行监督检查，查看自查计划是否落实、自查记录是否完整、隐患整改是否到位等。2.安全管理部门不定期对各部门的安全管理工作进行抽查，及时发现和纠正存在的问题。（二）考核评价1.建立生产安全自查工作考核评价机制，对各部门的自查工作进行量化考核，考核结果纳入公司年度安全生产目标考核体系。2.对在生产安全自查工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励；对自查不力、存在重大安全隐患未及时整改的部门和个人，给予严肃批评和处罚。九、培训与教育（一）培训内容1.安全生产法律法规和行业标准。2.公司生产安全管理制度和操作规程。3.生产安全自查方法和技巧。4.安全事故案例分析。（二）培训方式1.定期组织集中培训，邀请安全专家或专业人士进行授课。2.开展部门内部培训，由部门负责人或安全管理人员进行讲解。3.利用网络平台、安全宣传资料等形式进行线上培训和宣传教育。