钢模板生产车间安全制度

PAGE钢模板生产车间安全制度一、总则1.目的为加强钢模板生产车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，确保车间生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，特制定本安全制度。2.适用范围本制度适用于本钢模板生产车间内所有员工、临时工作人员以及进入车间的外来人员。3.基本原则安全第一、预防为主、综合治理。坚持以人为本，把保障员工的生命安全和身体健康放在首位，强化安全意识，加强安全管理，采取有效的安全防范措施，及时消除事故隐患，预防事故的发生。二、安全职责1.车间主任安全职责全面负责车间的安全管理工作，是车间安全管理的第一责任人。贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和公司安全管理制度，组织制定并实施车间安全管理制度和安全操作规程。定期组织安全检查，及时消除事故隐患，对发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人。组织制定并实施车间安全事故应急救援预案，定期组织演练，提高员工的应急处置能力。负责车间员工的安全培训教育工作，提高员工的安全意识和操作技能。督促、检查车间安全工作，及时表彰奖励安全生产工作成绩突出的班组和个人，批评处罚违反安全规定的行为。2.班组长安全职责负责本班组的安全管理工作，是本班组安全管理的直接责任人。组织本班组员工学习和执行车间安全管理制度和安全操作规程，督促员工遵守劳动纪律，正确佩戴和使用劳动防护用品。每天对本班组的工作现场进行安全检查，发现问题及时处理，并做好记录。对不能处理的问题，应当及时报告车间主任。组织本班组员工参加安全培训教育活动，提高员工的安全意识和操作技能。发生安全事故时，立即组织本班组员工进行应急救援，保护事故现场，并及时报告车间主任。3.员工安全职责认真学习和遵守车间安全管理制度和安全操作规程，自觉接受安全培训教育，提高安全意识和操作技能。正确佩戴和使用劳动防护用品，严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子等不符合安全要求的服装进入车间。班前、班中严禁饮酒，严禁在车间内吸烟、打闹、嬉戏。积极参与车间的安全管理工作，发现事故隐患或不安全因素，及时报告班组长或车间主任。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。发生安全事故时，要积极参与应急救援，服从指挥，不得擅自逃离现场。三、安全培训教育1.新员工入职培训新员工入职后，必须接受三级安全培训教育，即公司级、车间级和班组级安全培训教育。培训时间不得少于规定学时。公司级安全培训教育主要内容包括国家安全生产方针、政策、法规，公司安全管理制度，安全生产基本知识等。车间级安全培训教育主要内容包括车间安全管理制度，车间工艺流程，设备操作规程，事故案例分析等。班组级安全培训教育主要内容包括本班组的作业特点，安全操作规程，事故案例分析，劳动防护用品的正确佩戴和使用等。新员工经三级安全培训教育考试合格后，方可上岗作业。2.定期安全培训车间每月至少组织一次全体员工的安全培训教育活动，培训时间不得少于半天。安全培训教育内容包括国家安全生产方针、政策、法规，公司安全管理制度，车间安全操作规程，事故案例分析，应急救援知识等。班组长每周至少组织一次本班组员工的安全培训教育活动，培训时间不得少于一小时。培训内容主要包括本班组的作业特点，安全操作规程，事故案例分析，劳动防护用品的正确佩戴和使用等。3.专项安全培训对从事特种作业的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。对采用新工艺、新技术、新材料、新设备的员工，必须进行专门的安全培训教育，了解其安全技术特性，掌握其安全操作规程。在发生安全事故后，应当及时组织相关人员进行事故案例分析培训，吸取教训，防止类似事故的再次发生。四、安全检查与隐患排查治理1.安全检查车间主任每周至少组织一次全面的安全检查，班组长每天对本班组的工作现场进行安全检查。安全检查内容包括安全管理制度的执行情况，安全操作规程的遵守情况，设备设施的运行状况，劳动防护用品的佩戴使用情况，作业环境的安全状况等。安全检查应当采用定期检查、不定期检查、专项检查、季节性检查等多种方式进行。对检查中发现的问题，应当及时下达安全隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。2.隐患排查治理建立健全安全隐患排查治理台账，对排查出的安全隐患进行详细登记，包括隐患部位、隐患内容、隐患等级、整改责任人、整改措施、整改期限等。对一般安全隐患，由班组长负责组织整改，整改完成后报车间主任验收。对重大安全隐患，由车间主任组织制定整改方案，明确整改措施、责任人和整改期限，报公司相关部门备案，并组织实施整改。整改完成后，由公司相关部门组织验收。对安全隐患排查治理情况进行跟踪复查，确保隐患得到彻底消除。对未按时完成整改的，要追究相关责任人的责任。五、设备设施安全管理1.设备设施购置与安装新购置的设备设施必须符合国家相关安全标准和行业要求，具有产品合格证和安全使用说明书。设备设施安装前，必须由专业技术人员按照安装说明书进行安装调试，并组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。2.设备设施维护保养建立健全设备设施维护保养制度，明确设备设施维护保养的责任人和维护保养周期。设备设施操作人员必须严格按照操作规程进行操作，定期对设备设施进行检查、维护和保养，确保设备设施的正常运行。设备设施维护保养人员要定期对设备设施进行全面检查和维护保养，及时发现和处理设备设施存在的问题，确保设备设施的安全性能。3.设备设施检修与改造设备设施检修前，必须制定详细的检修方案，明确检修内容、检修人员、检修时间和安全防范措施。设备设施检修过程中，必须严格遵守安全操作规程，采取有效的安全防范措施，确保检修人员的人身安全。对设备设施进行改造时，必须由专业技术人员进行设计和施工，并组织相关人员进行验收，验收合格后方可投入使用。六、危险作业安全管理1.动火作业动火作业前，必须办理动火审批手续，经车间主任批准后方可进行。动火作业前，必须对动火作业现场进行清理，清除易燃、易爆物品，并配备必要的灭火器材。动火作业时，必须安排专人监护，确保动火作业安全。动火作业完毕后，必须对现场进行检查，确认无火种后方可离开。2.高处作业高处作业前，必须办理高处作业审批手续，经车间主任批准后方可进行。高处作业人员必须系好安全带，且安全带必须高挂低用。高处作业现场必须设置安全警示标志，严禁上下抛掷工具和材料。高处作业完毕后，必须对现场进行清理，确保无安全隐患。3.有限空间作业有限空间作业前，必须办理有限空间作业审批手续，经车间主任批准后方可进行。有限空间作业前，必须对作业环境进行检测分析，确保作业环境符合安全要求。有限空间作业时，必须安排专人监护，配备必要的安全防护用品和应急救援设备。有限空间作业完毕后，必须对作业现场进行清理，确认无安全隐患后方可离开。七、劳动防护用品管理1.劳动防护用品配备根据车间员工的工作岗位和劳动条件，按照国家相关标准和行业要求，为员工配备必要的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。劳动防护用品必须具有产品合格证和安全使用说明书，符合国家相关标准和行业要求。2.劳动防护用品发放建立劳动防护用品发放台账，记录员工姓名、岗位、劳动防护用品名称、型号、发放时间等信息。按照规定的发放周期和标准，及时为员工发放劳动防护用品。员工领取劳动防护用品时，必须签字确认。3.劳动防护用品使用加强对员工劳动防护用品使用的培训教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。员工必须正确佩戴和使用劳动防护用品，严禁随意丢弃或挪作他用。定期对员工劳动防护用品的使用情况进行检查，发现问题及时督促员工更换或维修。八、应急救援管理1.应急救援预案制定制定车间安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。应急救援预案应当根据车间实际情况和可能发生的安全事故类型，定期进行修订和完善。2.应急救援物资储备建立应急救援物资储备库，储备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架等。定期对应急救援物资和设备进行检查、维护和保养，确保其性能良好，随时可用。3.应急救援演练定期组织车间员工进行应急救援演练，演练内容包括火灾事故应急救援演练、触电事故应急救援演练、高处坠落事故应急救援演练等。通过应急救援演练，提高员工的应急处置能力和自我保护能力，检验应急救援预案的可行性和有效性。九、事故管理1.事故报告发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本班组班组长或车间主任。班组长或车间主任接到报告后，应当于一小时内报告公司相关部门。事故报告应当包括事故发生的时间、地点、事故经过、伤亡情况、初步原因分析等内容。2.事故调查公司相关部门接到事故报告后，应当立即组织事故调查组进行事故调查。事故调查组应当由公司安全管理部门、技术部门、工会等相关人员组成。事故调查应当查明事故发生的原因、经过、性质、