甲醇安全生产制度

PAGE甲醇安全生产制度一、总则1.目的为加强甲醇生产过程中的安全管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本安全生产制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及甲醇生产、储存、运输、使用等环节的部门和人员。3.依据本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》等相关法律法规以及化工行业甲醇生产的安全标准制定。二、安全生产责任制1.公司主要负责人职责建立、健全公司甲醇安全生产责任制。组织制定公司甲醇安全生产规章制度和操作规程。保证公司甲醇安全生产投入的有效实施。督促、检查公司甲醇安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施公司甲醇生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告甲醇生产安全事故。2.安全管理部门职责贯彻执行国家和地方有关安全生产的法律法规、标准和规范。负责公司甲醇安全生产管理制度的制定、修订和完善，并监督执行。组织开展甲醇安全生产检查、隐患排查治理工作，对发现的问题及时督促整改。负责甲醇生产安全事故的统计、分析和报告，参与事故调查处理。组织开展甲醇安全生产教育培训工作，提高员工安全意识和操作技能。负责公司甲醇生产设施、设备、安全装置等的安全管理，确保其正常运行。3.生产部门职责严格按照甲醇生产操作规程组织生产，确保生产过程安全稳定。负责甲醇生产设备的日常维护保养和巡检，及时发现并处理设备故障和隐患。加强对员工的安全生产教育和培训，提高员工的操作技能和安全意识。负责甲醇生产现场的安全管理，保持现场整洁、有序，通道畅通。配合安全管理部门做好安全生产检查和隐患排查治理工作。4.技术部门职责负责甲醇生产工艺的优化和改进，提高生产过程的安全性和可靠性。参与甲醇生产安全设施、设备的设计、选型和安装调试工作，确保其符合安全要求。为甲醇安全生产提供技术支持，解决生产过程中的技术问题。组织开展甲醇安全生产技术研究和创新，推广应用先进的安全技术和管理经验。5.设备部门职责负责甲醇生产设备的采购、安装、调试、维修和保养工作，确保设备完好运行。建立健全甲醇生产设备档案，记录设备的运行状况、维修保养情况等。制定设备操作规程和维护保养制度，并监督执行。参与甲醇生产安全事故的调查分析，提出设备方面的改进措施。6.员工职责遵守公司甲醇安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加公司组织的甲醇安全生产教育培训，提高自身安全意识和操作技能。发现事故隐患或不安全因素，及时向班组长或安全管理人员报告。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对危害生命安全和身体健康的行为提出批评、检举和控告。三、甲醇生产安全管理制度1.生产工艺管理严格按照甲醇生产工艺流程图组织生产，不得擅自更改工艺参数。加强对甲醇生产工艺的监控，确保各项工艺指标符合要求。定期对甲醇生产工艺进行评估和优化，提高生产过程的安全性和效率。2.设备设施管理建立甲醇生产设备设施台账，详细记录设备设施的名称、型号、规格、购置时间、维修保养情况等。制定甲醇生产设备设施操作规程和维护保养计划，定期进行维护保养和巡检，确保设备设施正常运行。对甲醇生产设备设施进行定期检验检测，确保其安全性能符合要求。加强对甲醇生产设备设施的安全防护装置的管理，确保其灵敏可靠。3.危险化学品管理严格按照《危险化学品安全管理条例》的要求，对甲醇进行储存、运输、使用等环节的管理。甲醇储存场所应符合安全要求，设置明显的安全警示标志，配备必要的消防器材和应急救援设备。甲醇运输应采用专用的运输车辆，并按照规定的路线和时间行驶。甲醇使用过程中应严格控制用量，防止泄漏和火灾爆炸事故的发生。加强对甲醇的出入库管理，建立台账，如实记录甲醇的出入库数量、时间、用途等信息。4.电气安全管理甲醇生产场所的电气设备应符合防爆要求，定期进行检查和维护保养。电气设备的安装、维修应由专业人员进行，严禁非电工人员擅自操作电气设备。加强对甲醇生产场所的电气线路的管理，防止线路老化、短路等事故的发生。配备必要的电气安全检测设备，定期对电气设备和线路进行检测，确保其安全性能符合要求。5.消防安全管理甲醇生产场所应按照规定配备消防器材和设施，如灭火器、消火栓、消防水带等，并定期进行检查和维护保养。制定甲醇生产场所的消防应急预案，定期组织员工进行消防演练，提高员工的火灾应急处置能力。加强对甲醇生产场所的火源管理，严禁在生产场所吸烟、使用明火等。对甲醇生产场所的消防通道进行定期检查，确保其畅通无阻。6.职业健康管理为接触甲醇的员工提供必要的劳动防护用品，如防毒面具、防护手套、防护眼镜等，并督促员工正确佩戴和使用。定期组织员工进行职业健康体检，建立员工职业健康档案，及时发现和处理职业健康问题。加强对甲醇生产场所的通风换气管理，确保工作场所空气中甲醇浓度符合国家职业卫生标准。对甲醇生产过程中产生的废水、废气、废渣等进行妥善处理，防止对环境造成污染。四、甲醇安全生产操作规程1.甲醇生产准备阶段操作规程检查甲醇生产设备设施是否完好，各连接部位是否牢固，电气设备、仪表是否正常运行。检查甲醇生产原料、辅助材料是否符合质量要求，数量是否充足。开启甲醇生产设备设施的冷却水、蒸汽、氮气等系统，检查其运行是否正常。对甲醇生产设备设施进行预热、置换等操作，排除系统内的空气和杂质。2.甲醇生产运行阶段操作规程严格按照甲醇生产工艺参数控制生产过程，如温度、压力、流量、液位等。密切观察甲醇生产设备设施的运行状况，及时发现并处理异常情况。定期对甲醇生产设备设施进行巡检，检查设备的运行声音、振动、泄漏等情况。加强对甲醇生产过程的监控，及时调整工艺参数，确保产品质量符合要求。3.甲醇生产停车阶段操作规程按照甲醇生产工艺操作规程的要求，逐步降低生产负荷，直至停车。关闭甲醇生产设备设施的进料阀门，停止进料。对甲醇生产设备设施进行降温、降压、排料等操作，将系统内的甲醇等物料妥善处理。关闭甲醇生产设备设施的冷却水、蒸汽、氮气等系统，切断电源。对甲醇生产设备设施进行清理、维护保养，为下次生产做好准备。五、甲醇安全生产教育培训1.培训计划安全管理部门应根据公司甲醇生产的实际情况，制定年度安全生产教育培训计划。培训计划应包括培训内容、培训时间、培训地点、培训对象等。培训计划应报公司主要负责人批准后实施。2.培训内容国家和地方有关安全生产的法律法规、标准和规范。公司甲醇安全生产规章制度和操作规程。甲醇生产工艺、设备设施、危险化学品等方面的安全知识。甲醇生产安全事故案例分析。劳动防护用品的正确佩戴和使用方法。应急救援知识和技能。3.培训方式内部培训：由公司安全管理部门或专业技术人员组织开展甲醇安全生产培训。外部培训：邀请安全生产专家或培训机构对员工进行甲醇安全生产培训。现场培训：在甲醇生产现场，由经验丰富的员工对新员工进行实际操作培训。网络培训：利用公司内部网络平台，发布甲醇安全生产培训资料，供员工自主学习。4.培训考核对参加甲醇安全生产教育培训的员工进行考核，考核方式可采用考试、实际操作等。考核成绩应记录在员工培训档案中，作为员工晋升、奖励、处罚的依据之一。对考核不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。六、甲醇安全生产检查与隐患排查治理1.检查计划安全管理部门应制定甲醇安全生产检查计划，明确检查的内容、时间、人员等。检查计划应包括日常检查、定期检查、专项检查等。检查计划应报公司主要负责人批准后实施。2.检查内容甲醇生产设备设施的运行状况、维护保养情况等。甲醇生产工艺参数的控制情况。危险化学品的储存、运输、使用等环节的安全管理情况。电气安全、消防安全等方面的情况。员工的安全操作规程执行情况、劳动防护用品佩戴情况等。3.隐患排查治理对甲醇安全生产检查中发现的隐患，应及时进行排查和分析，确定隐患的等级和治理措施。隐患治理措施应包括立即整改、限期整改、停产整改等。对一般隐患，应立即组织整改；对重大隐患，应制定专项治理方案，落实整改责任，限期整改到位。安全管理部门应建立甲醇安全生产隐患排查治理台账，对隐患的排查、治理情况进行详细记录。对隐患排查治理工作不力的部门和个人，应进行严肃批评和处罚。七、甲醇生产安全事故应急救援1.应急救援预案公司应制定甲醇生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等。应急救援预案应报当地安全生产监督管理部门备案，并定期进行修订和演练。2.应急救援组织机构及职责成立甲醇生产安全事故应急救援指挥中心，由公司主要负责人担任总指挥，安全管理部门负责人担任副总指挥。应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等应急救援工作小组。应急救援指挥中心的职责是：组织指挥应急救援工作；协调各应急救援工作小组的行动；及时向上级主管部门和当地政府报告事故情况；组织事故调查处理等。各应急救援工作小组的职责是：按照应急救援指挥中心的指令，开展应急救援工作。3.应急救援程序事故发生后，现场人员应立即报告班组长或安全管理人员，并采取必要的应急措施，如灭火、疏散人员等。班组长或安全管理人员接到报告后，应立即报告应急救援指挥中心，并组织现场人员进行自救互救。应急救援指挥中心接到报告后，应立即启动应急救援预案，组织各应急救援工作小组赶赴事故现场，开展应急救援工作。在应急救援过程中，应及时向上级主管部门和当地政府报告事故情况，请求支援。事故应急救援结束后，应组织对事故现场进行清理和恢复，对事故原因进行调查分析，总结经验教训，提出改进措施。4.应急救援