生产车间看板管理制度

PAGE生产车间看板管理制度一、总则（一）目的为了规范生产车间看板的管理，确保看板信息准确、及时、清晰，充分发挥看板在生产管理中的作用，提高生产效率，保证产品质量，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间内所有看板的管理。（三）基本原则1.准确性原则：看板所展示的信息必须真实、准确，与实际生产情况相符。2.及时性原则：及时更新看板内容，确保员工能够及时获取最新的生产信息。3.清晰性原则：看板内容应简洁明了，易于员工理解，避免信息混乱。4.实用性原则：看板设置应紧密围绕生产实际需求，具有实际指导和管理作用。二、看板分类及设置（一）生产进度看板1.设置位置：在车间显眼位置，如生产线起点或主要通道旁。2.内容：产品型号及订单号。计划产量、当日产量、累计产量。各工序的计划时间、实际时间、进度百分比。预计完工时间。3.作用：让员工直观了解生产任务的整体进度，便于及时发现生产中的偏差，调整生产节奏。（二）质量看板1.设置位置：在质量检测区域或车间入口处。2.内容：当日生产产品的批次数量。各批次产品的检验合格率、不良率。主要质量问题类型及数量。质量改进措施及责任人。3.作用：及时反馈产品质量状况，促使员工关注质量问题，采取措施改进质量。（三）设备状态看板1.设置位置：在每台关键生产设备旁。2.内容：设备名称及编号。设备运行状态（正常、故障、维修）。设备的生产效率数据（如每小时产量）。设备维护保养计划及执行情况。3.作用：实时掌握设备运行情况，便于及时安排设备维修和保养，保障生产的连续性。（四）物料看板1.设置位置：在物料存放区或生产线物料供应点。2.内容：物料名称、规格、型号。库存数量、当日领用数量、预计使用量。物料的到货日期及供应商信息。3.作用：清晰展示物料的库存和使用情况，避免物料短缺或积压，确保生产顺利进行。三、看板信息更新（一）更新频率1.生产进度看板：每小时更新一次产量数据，每天下班前更新当日累计产量及预计完工时间等综合信息。2.质量看板：每天上午和下午各更新一次检验数据，发现重大质量问题时及时更新。3.设备状态看板：设备状态发生变化（如故障、维修完成）后立即更新，每天统计一次生产效率数据并更新。4.物料看板：每班次更新一次领用数量，有物料到货或库存变化时及时更新。（二）更新责任人1.生产进度看板：由生产统计员负责更新，数据来源于各生产线的产量记录。2.质量看板：由质量检验员负责更新，数据来自检验报告。3.设备状态看板：由设备维护人员负责更新设备运行状态等信息，生产部门统计生产效率数据。4.物料看板：由仓库管理员负责更新库存及领用信息，采购部门提供到货日期及供应商信息。（三）更新流程1.责任人收集相关数据。2.对数据进行核对、整理和计算。3.在看板上准确填写更新后的信息，确保字迹清晰、数据准确。4.更新完成后，对更新情况进行记录，以备追溯。四、看板维护与管理（一）日常检查1.生产车间主管每天至少对看板进行一次巡查，检查看板信息是否准确、清晰，有无损坏或缺失。2.发现看板信息有误或不清晰时，及时通知相关责任人进行更正；发现看板有损坏或缺失时，及时安排维修或更换。（二）定期清洁每周安排专人对看板进行清洁，保持看板表面整洁，确保信息清晰可见。（三）损坏修复与更换1.看板出现损坏时，维修人员应在一个工作日内进行修复。如无法修复，应及时更换新的看板。2.更换看板时，要确保新看板的内容设置与原看板一致，并按照规定进行信息更新。（四）存档管理对看板的更新记录、维修记录等进行存档，保存期限为一年。存档资料应妥善保管，便于查询和追溯。五、看板使用规范（一）员工培训1.新员工入职时，由车间主管负责组织看板使用培训，使其了解看板的种类、内容及作用。2.定期对全体员工进行看板使用培训，确保员工能够正确读取和理解看板信息。（二）信息读取1.员工在工作过程中，应主动关注看板信息，根据看板提示及时调整工作状态和操作方法。2.对于看板上的异常信息（如产量未达计划、质量问题等），员工应及时向班组长或相关负责人汇报。（三）禁止行为1.禁止随意涂改、损坏看板内容。2.禁止在看板上张贴无关信息。六、考核与奖惩（一）考核标准1.看板信息更新不及时、不准确，每次扣责任人绩效分[X]分。2.看板维护不善，导致信息不清晰或看板损坏，每次扣责任人绩效分[X]分。3.员工未按规定使用看板，每次扣相关员工绩效分[X]分。（二）奖励措施1.对看板管理工作表现优秀的责任人，给予月度绩效加分[X]分，并在公司内部进行通报表扬。2.提出关于看板管理的合理化建议，经采纳后有效提高生产管理效率的，给予[X]元奖励。七、附则（一）解释权本制度由公司生产管理部门负责解释。（二）修订与废止1.本制度如有未尽事宜或与国家法律法规、行业标准相抵触时，由