塔吊生产部管理制度

PAGE塔吊生产部管理制度一、总则（一）目的为加强塔吊生产部的管理，确保生产工作的高效、有序进行，提高产品质量，保障安全生产，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于塔吊生产部全体员工。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和行业标准，依法依规组织生产。2.以质量为核心，追求卓越品质，满足客户需求。3.注重安全生产，保障员工生命健康和企业财产安全。4.强化团队协作，优化工作流程，提高生产效率。二、组织架构与职责（一）组织架构塔吊生产部设经理一名，副经理一名，下设技术组、生产组、质量控制组、设备维护组等。（二）职责分工1.生产部经理全面负责生产部的管理工作，制定部门工作计划和目标，并组织实施。协调生产部与其他部门的工作关系，确保生产顺利进行。负责生产部人员的调配、培训和考核，提高团队整体素质。对生产过程中的质量、安全、成本等关键指标进行监控和管理，及时解决出现的问题。2.生产部副经理协助经理开展工作，负责生产现场的具体管理和指挥。组织生产任务的分解和下达，确保各班组明确工作任务和要求。监督生产进度，及时协调解决生产过程中的物料、设备等问题，保证生产任务按时完成。负责生产现场的5S管理工作，保持工作环境整洁、有序。3.技术组负责塔吊产品的设计和技术研发工作，确保产品符合国家标准和客户要求。制定生产工艺文件和操作规程，指导生产过程中的技术操作。解决生产过程中的技术难题，对产品质量问题进行技术分析和改进。收集和整理行业技术信息，为产品创新和升级提供支持。4.生产组根据生产计划和工艺要求，组织实施塔吊的零部件加工和整机装配工作。合理安排生产人员和设备，确保生产任务高效完成。做好生产现场的物料管理，保证物料的供应和使用合理、规范。对生产过程中的设备、工具等进行日常维护和保养，确保正常运行。5.质量控制组制定质量检验计划和标准，对原材料、零部件和整机进行质量检验。对生产过程进行质量监控，及时发现和纠正质量问题。组织质量分析会议，对质量事故进行调查和处理，提出改进措施。负责产品质量数据的统计和分析，为质量改进提供依据。6.设备维护组负责塔吊生产设备的日常维护、保养和维修工作，确保设备正常运行。制定设备维护计划和操作规程，定期对设备进行巡检和维护。及时处理设备故障，对设备的损坏情况进行记录和分析，提出设备更新和改造建议。负责设备配件的管理，确保配件的及时供应和质量合格。三、生产计划与调度（一）生产计划制定1.销售部门根据客户订单和市场需求，制定销售计划，并及时传递给生产部。2.生产部根据销售计划，结合生产能力、库存情况等因素，制定月度、季度和年度生产计划。生产计划应明确产品型号、数量、交货期等要求。3.生产计划制定过程中，应充分考虑设备维护、人员培训、原材料供应等因素，确保计划的合理性和可行性。（二）生产任务下达1.生产部经理根据生产计划，将生产任务分解下达至各生产班组和相关部门。2.下达生产任务时，应明确任务的具体要求、质量标准、完成时间等，并提供必要的技术文件和图纸。3.各生产班组和相关部门应及时接收生产任务，并组织人员进行生产准备工作。（三）生产调度1.生产调度人员应密切关注生产进度，及时协调解决生产过程中的各种问题。2.当生产进度出现偏差时，调度人员应及时分析原因，并采取相应的措施进行调整，如调整生产顺序、增加人员或设备、协调物料供应等。3.定期召开生产调度会议，通报生产进度情况，协调解决生产过程中的重大问题，确保生产计划的顺利执行。四、生产过程管理（一）工艺执行1.生产人员必须严格按照工艺文件和操作规程进行生产操作，确保产品质量符合要求。2.技术组应定期对工艺文件进行审核和修订，确保工艺的先进性和合理性。3.在生产过程中，如发现工艺文件存在问题或不合理之处，生产人员应及时向技术组反馈，技术组应及时进行处理。（二）物料管理1.原材料采购部门应根据生产计划，及时采购合格的原材料，并确保原材料的质量和供应及时性。2.仓库管理人员应做好原材料的入库、存储和发放工作，严格执行物料管理制度，确保物料的数量准确、质量合格、账物相符。原材料入库时，应进行严格的检验，核对品种、规格、数量等信息，确保符合要求后方可入库。原材料存储应分类存放，标识清晰，做好防潮、防锈、防火等措施。发放原材料时，应根据生产任务单进行发放，严格控制物料的领用数量，确保物料的合理使用。3.在生产过程中，生产人员应妥善保管物料，避免浪费和损坏。对于剩余物料，应及时退库。（三）设备管理1.设备维护组应按照设备维护计划，定期对生产设备进行维护、保养和维修，确保设备的正常运行。2.设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，不得违规操作。在设备运行过程中，如发现异常情况，应及时停机并报告设备维护人员。3.设备维护人员应做好设备维修记录，对设备的故障原因、维修情况等进行详细记录，以便于分析和总结。4.定期对设备进行检查和评估，根据设备的使用情况和性能状况，提出设备更新和改造建议，提高设备的生产效率和可靠性。（四）人员管理1.生产部应加强员工培训，提高员工的业务技能和综合素质。培训内容包括安全生产知识、工艺操作规程、质量管理知识等。2.建立员工绩效考核制度，对员工的工作表现、工作质量、工作效率等进行考核评价，激励员工积极工作，提高工作绩效。3.关心员工生活，为员工提供良好的工作环境和劳动保护用品，保障员工的合法权益。4.加强员工之间的沟通与协作，营造团结和谐的工作氛围，提高团队凝聚力。五、质量管理（一）质量目标1.明确塔吊产品的质量目标，如产品一次交检合格率、客户满意度等，并将质量目标分解至各部门和岗位。2.定期对质量目标的完成情况进行统计和分析，确保质量目标的实现。（二）质量控制措施1.原材料检验原材料到货后，质量控制组应按照检验标准进行严格检验，确保原材料质量符合要求。对于不合格的原材料，应及时通知采购部门进行处理，严禁投入生产。2.过程检验在生产过程中，质量控制人员应按照检验计划对各工序进行巡检和抽检，及时发现和纠正质量问题。对关键工序和特殊过程，应进行重点监控，确保产品质量稳定。3.成品检验塔吊产品装配完成后，应进行全面的成品检验，包括性能测试？外观检查等，确保产品质量符合标准和客户要求。只有经检验合格的产品才能办理入库手续，不合格产品应进行返工或报废处理。（三）质量改进1.定期召开质量分析会议，对质量问题进行分析和总结，制定改进措施。2.针对质量问题，成立专项改进小组，负责改进措施的实施和跟踪。3.对质量改进效果进行评估，将质量改进成果纳入绩效考核体系，激励员工积极参与质量改进工作。六、安全生产管理（一）安全目标1.制定安全生产目标，如杜绝重大安全事故、减少一般安全事故等，并将安全目标分解至各部门和岗位。2.定期对安全目标的完成情况进行考核和评价，确保安全目标的实现。（二）安全管理制度1.建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全职责。2.制定安全生产操作规程，规范员工的操作行为。3.加强安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。4.定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。对检查出的安全隐患，应明确整改责任人、整改措施和整改期限，确保隐患得到及时整改。5.加强安全事故应急管理，制定应急预案，定期组织应急演练，提高应对安全事故的能力。（三）安全奖惩制度1.对在安全生产工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。2.对违反安全管理制度、发生安全事故的部门和个人，按照相关规定进行严肃处理。七、成本控制管理（一）成本控制目标1.制定塔吊生产部的成本控制目标，如降低原材料消耗、提高生产效率、减少设备维修费用等。2.将成本控制目标分解至各部门和岗位，明确成本控制责任。（二）成本控制措施1.原材料成本控制采购部门应通过招标、询价等方式，选择优质供应商，降低原材料采购成本。生产部门应合理使用原材料，提高原材料利用率，减少浪费。2.人工成本控制优化生产流程，合理安排人员，提高劳动效率，降低人工成本。加强员工培训，提高员工技能水平，减少因操作不当导致的返工和浪费。3.设备成本控制做好设备的维护和保养工作，延长设备使用寿命，降低设备维修成本。根据生产需求，合理配置设备，避免设备闲置和浪费。4.费用成本控制严格控制各项费用支出，如办公费用、差旅费等，制定费用预算和审批制度，确保费用支出合理合规。（三）成本核算与分析1.