基地生产部管理规则制度

PAGE基地生产部管理规则制度一、总则（一）目的为了加强基地生产部的管理，规范生产流程，提高生产效率，确保产品质量，保障安全生产，降低生产成本，特制定本管理规则制度。（二）适用范围本制度适用于基地生产部全体员工，包括生产管理人员、一线操作人员、技术人员等。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和行业标准，合法合规组织生产。2.以质量为核心，追求卓越品质，满足客户需求。3.注重安全生产，预防为主，确保员工生命财产安全。4.优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。5.倡导团队合作，鼓励员工积极创新，持续改进。二、组织架构与职责（一）组织架构基地生产部设部门经理一名，副经理若干名，下设生产计划科、生产车间、质量控制科、设备维护科、物资供应科等科室。（二）职责分工1.部门经理职责全面负责基地生产部的管理工作，制定部门发展战略和年度工作计划。组织实施生产任务，确保按时、按质、按量完成生产订单。协调部门内部各科室之间的工作关系，以及与其他部门的沟通协作。负责生产部人员的招聘、培训、考核、晋升等工作。控制生产成本，合理安排资源，提高生产效益。负责生产现场的安全、环保管理工作。及时向上级领导汇报生产部工作情况，完成领导交办的其他任务。2.副经理职责协助部门经理开展工作，负责分管科室的日常管理。组织制定和执行分管科室的工作计划和工作流程。监督分管科室的工作质量和工作进度，及时解决工作中出现的问题。协调分管科室与其他科室之间的工作关系，确保生产顺利进行。参与生产部的各项决策，提出合理化建议。完成部门经理交办的其他任务。3.生产计划科职责根据销售订单和市场需求，制定合理的生产计划。协调各生产车间的生产任务，确保生产计划的顺利执行。跟踪生产进度，及时调整生产计划，解决生产过程中的生产瓶颈问题。负责生产数据的统计和分析，为生产决策提供依据。与销售部门、物资供应部门等相关部门保持密切沟通，确保生产所需物资及时供应。4.生产车间职责按照生产计划科下达的生产任务，组织员工进行生产操作。负责生产现场的5S管理，保持生产环境整洁、有序。加强对员工的培训和管理，提高员工的操作技能和工作效率。严格执行生产工艺标准，确保产品质量合格。做好生产设备的日常维护和保养工作，确保设备正常运行。负责生产过程中的物料管理，合理控制物料消耗。及时向上级汇报生产过程中出现的问题和异常情况。5.质量控制科职责制定和完善质量管理制度和质量检验标准。负责原材料、半成品和成品的质量检验工作，确保产品质量符合标准要求。对生产过程中的质量问题进行分析和处理，提出改进措施和建议。开展质量统计分析工作，及时发现质量波动趋势，采取预防措施。组织员工进行质量培训，提高员工的质量意识。与供应商沟通协调，确保原材料质量稳定可靠。6.设备维护科职责制定设备维护计划和操作规程，确保设备正常运行。负责生产设备的日常维护、保养、维修工作，及时排除设备故障。对设备进行定期巡检，检查设备运行状况，发现问题及时处理。负责设备的技术改造和更新工作，提高设备的性能和生产效率。建立设备档案，记录设备的运行情况、维护维修历史等信息。组织员工进行设备操作培训，提高员工的设备操作技能。7.物资供应科职责根据生产计划，制定物资采购计划，确保生产所需物资及时供应。负责物资供应商的开发、评估和管理，建立良好的供应商合作关系。组织物资采购工作，严格控制采购成本，确保采购物资的质量合格。做好物资的入库、存储、发放等管理工作，确保物资安全、完好。定期盘点物资库存，及时清理积压物资，合理控制库存水平。与生产车间、质量控制科等部门密切配合，及时了解物资需求变化情况。三、生产计划与调度（一）生产计划制定1.生产计划科应根据销售订单、市场预测、库存情况等因素，综合考虑生产能力、设备状况、人员配置等条件，制定月度、周度和日度生产计划。2.生产计划应明确产品品种、数量、生产时间、交货期等要求，并下达至各生产车间和相关科室。（二）生产调度1.生产调度人员应密切跟踪生产计划的执行情况，及时协调解决生产过程中出现的问题。2.当生产进度出现偏差时，生产调度人员应及时分析原因，采取有效的调整措施，如调整生产顺序、增加人员设备、延长工作时间等，确保生产任务按时完成。3.生产调度人员应定期召开生产调度会议，通报生产情况，协调各部门之间的工作，解决生产中的重大问题。四、生产现场管理（一）5S管理1.生产车间应推行5S管理，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。2.整理：将工作场所的物品区分为必要与不必要的，把不必要的物品清除掉。3.整顿：把必要的物品依规定位置摆放，明确数量，并加以标识。4.清扫：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。5.清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。6.素养：人人依规定行事，养成良好的工作习惯。（二）定置管理1.对生产现场的设备、工具、物料、半成品、成品等进行定置管理，绘制定置图，明确各物品的存放位置。2.员工应按照定置图的要求，将物品放置在指定位置，不得随意乱放。（三）安全生产管理1.建立健全安全生产管理制度，加强员工的安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。2.为员工配备必要的劳动防护用品，确保员工在工作过程中的人身安全。3.定期对生产设备、电气设备、消防设施等进行检查和维护保养，确保设备设施正常运行，消除安全隐患。4.加强对危险化学品、易燃易爆物品等的管理，严格按照相关规定进行储存、使用和运输。5.制定应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。五、质量管理（一）质量方针与目标1.明确质量方针，如“质量第一，客户至上，持续改进，追求卓越”等。2.根据质量方针，制定年度质量目标，如产品一次合格率、客户满意度等，并将质量目标分解到各部门和各岗位。（二）质量控制措施1.原材料检验：物资供应科应严格按照质量标准对采购的原材料进行检验，确保原材料质量合格。2.过程检验：生产车间应在生产过程中按照质量检验标准进行自检、互检和专检，确保半成品质量合格。3.成品检验：质量控制科应在产品生产完成后进行成品检验，确保产品质量符合标准要求。4.质量统计分析：质量控制科应定期对质量数据进行统计分析，及时发现质量问题和质量波动趋势，采取有效的改进措施。（三）质量改进1.建立质量改进机制，鼓励员工积极提出质量改进建议。2.对质量问题进行深入分析，找出问题的根源，制定切实可行的改进措施，并跟踪改进效果。3.定期召开质量分析会议，总结质量工作经验教训，不断完善质量管理体系。六、设备管理（一）设备采购与验收1.根据生产需要和设备更新计划，由设备维护科提出设备采购申请，经部门经理审核后报上级领导批准。2.采购设备时，应选择质量可靠、性能优良、价格合理的供应商，并签订采购合同。3.设备到货后，设备维护科应组织相关人员进行验收，检查设备的规格、型号、数量、质量等是否符合合同要求，验收合格后方可投入使用。（二）设备日常维护与保养1.设备维护科应制定设备日常维护保养计划，明确维护保养内容、周期和责任人。2.操作人员应按照设备操作规程进行操作，做好设备班前、班中、班后的检查和维护工作。3.设备维护人员应定期对设备进行巡检，及时发现设备故障和隐患，进行维修和处理。4.对设备进行定期保养，如清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备正常运行。（三）设备维修与改造1.当设备出现故障时，操作人员应及时报告设备维护人员，设备维护人员应迅速组织维修，确保设备尽快恢复正常运行。2.对于设备的重大故障或维修难度较大的问题，应组织相关技术人员进行会诊，制定维修方案，确保维修质量。3.根据生产发展和技术进步的需要，对设备进行技术改造和更新，提高设备的性能和生产效率。（四）设备档案管理1.设备维护科应建立设备档案，记录设备的基本信息、采购合同、验收报告、维护保养记录、维修记录、技术改造记录等。2.设备档案应妥善保管，便于查阅和使用，为设备管理提供依据。七、物资管理（一）物资采购1.物资供应科应根据生产计划，及时编制物资采购计划，明确采购物资的品种、规格、数量、质量要求、采购时间等。2.按照采购流程，选择合格的供应商进行采购，签订采购合同，确保采购物资的质量和供应及时性。3.对采购物资的价格、质量、交货期等进行跟踪和评估，及时调整采购策略。（二）物资入库1.采购物资到货后，物资供应科应组织相关人员进行验收，检查物资的数量、规格、质量等是否符合要求。2.验收合格的物资应及时办理入库手续，填写入库单，登记物资台账。3.对验收不合格的物资，应及时与供应商联系，办理退货或换货手续。（三）物资存储1.根据物资的性质和特点，合理安排物资的存储位置，分类存放，标识清晰。2.对易燃易爆、有毒有害等危险物资，应按照相关规定进行特殊存储管理。3.定期对物资进行盘点，确保账物相符，及时清理积压物资。（四）物资发放1.生产车间根据生产需要，填写物资领料单，经相关负责人审批后到物资供应科领取物资。2.物资供应科应按照领料单的要求，及时发放物资，并做好发放记录。3.严格控制物资的发放数量，避免浪费和丢失。八、人员管理（一）人员招聘与培训1.根据生产部的人员需求计划，由人力资源部门组织招聘工作，选拔符合岗位要求的人员。2.新员工入职后，应进行入职培训，使其了解公司的基本情况、规章制度、生产流程等。3.根据员工的岗位需求和技能水平，组织开展岗位技能培训，提高员工的操作技能和工作能力。4.鼓励员工参加外部培训和学习，不断提升自身素质。（二）绩效考核1.建立科学合理的绩效考核体系，对员工的工作业绩、工作态度、工作能力等进行全面考核。2.绩效考核周期可分为月度、