矿山生产成本制度范本

PAGE矿山生产成本制度范本一、总则（一）目的本制度旨在规范矿山生产过程中的成本管理，确保成本核算准确、成本控制有效，提高矿山生产的经济效益和竞争力，保障公司的可持续发展。（二）适用范围本制度适用于公司内所有矿山生产相关部门及人员，包括采矿、选矿、运输、设备维护等环节。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家法律法规以及行业相关标准，确保成本管理活动合法合规。2.全面性原则：涵盖矿山生产的全过程，对各项成本进行全面、系统的管理。3.效益性原则：以提高经济效益为核心，通过合理控制成本，实现利润最大化。4.权责明确原则：明确各部门及人员在成本管理中的职责和权限，确保责任落实到人。二、成本核算（一）成本核算对象以矿山开采的不同矿种、不同开采区域以及不同生产环节作为成本核算对象。（二）成本项目分类1.材料成本包括采矿所需的炸药、雷管、钎头、钻头等消耗性材料。选矿过程中使用的药剂、滤布等材料。运输环节的燃油、润滑油等。2.人工成本直接从事矿山生产的工人工资、奖金、津贴等。生产管理人员的薪酬。3.设备成本设备购置费用（按折旧年限分摊）。设备维修保养费用。设备的动力消耗费用。4.能耗成本矿山生产过程中的电力消耗。其他能源消耗，如压缩空气等。5.安全成本安全设施购置费用。安全培训费用。事故应急处理费用。6.环保成本废水、废气、废渣处理费用。生态恢复费用。7.其他成本办公费用，如办公用品、水电费等。差旅费、业务招待费等。（三）成本核算方法1.材料成本核算采用实际成本法，根据采购发票及入库单记录材料的采购成本。对于领用的材料，根据不同的生产环节和用途，采用先进先出法、加权平均法等方法计算发出材料成本。2.人工成本核算按照考勤记录和工资核算标准，计算工人和管理人员的工资。将人工成本按照不同的成本核算对象进行分摊。3.设备成本核算设备购置成本按照预计使用年限和折旧方法计提折旧，计入各期成本。设备维修保养费用根据实际发生额计入相应成本核算对象。设备动力消耗费用根据计量仪表记录进行核算。4.能耗成本核算电力消耗根据电表读数和电价计算成本。其他能源消耗按照相应计量方法核算。5.安全成本核算将安全设施购置费用在受益期内分摊计入成本。安全培训费用和事故应急处理费用在发生时直接计入当期成本。6.环保成本核算废水、废气、废渣处理费用根据实际发生额计入成本。生态恢复费用按照相关规定和预算进行核算。7.其他成本核算办公费用根据实际发生额计入相应成本核算对象。差旅费、业务招待费等按照公司相关规定进行核算。（四）成本核算流程1.各部门每月定期收集本部门发生的成本费用原始凭证，如发票、入库单、考勤记录等。2.将原始凭证进行整理、分类，填写成本费用报销单或核算表。3.部门负责人对本部门的成本费用报销单或核算表进行审核签字。4.财务部门收到各部门提交的成本费用资料后，进行汇总、核算，编制成本核算报表。5.成本核算报表经财务负责人审核后，报送公司管理层。三、成本控制（一）材料成本控制1.建立材料采购计划制度，根据生产计划和库存情况，合理制定材料采购计划，避免盲目采购。2.加强供应商管理，通过招标、询价等方式选择优质供应商，降低采购成本。3.严格控制材料库存，制定合理的库存限额，减少库存积压和浪费。4.推广材料节约使用措施，如优化采矿工艺，提高炸药等材料的利用率。（二）人工成本控制1.根据生产任务和劳动定额，合理配置人员，避免人员冗余。2.加强员工培训，提高员工技能水平和工作效率，减少因人员技能不足导致的生产延误和成本增加。3.建立合理的绩效考核制度，将员工薪酬与工作绩效挂钩，激励员工提高工作积极性和工作质量。（三）设备成本控制1.做好设备的选型和采购工作，根据生产需求和性价比选择合适的设备。2.加强设备的日常维护保养，制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查、维修，延长设备使用寿命，降低设备维修成本。3.合理安排设备的使用时间，提高设备利用率，避免设备闲置浪费。（四）能耗成本控制1.采用节能技术和设备，如节能灯具、节能电机等，降低能源消耗。2.加强能源管理，建立能源计量制度，对能源消耗进行实时监控，及时发现和纠正能源浪费现象。3.优化生产工艺流程，减少能源消耗环节，提高能源利用效率。（五）安全成本控制1.严格执行安全法规和标准，确保安全设施投入到位，预防安全事故发生，减少事故损失。2.加强安全培训教育，提高员工安全意识，降低因人为因素导致的安全事故风险。3.定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，避免安全事故的扩大和升级。（六）环保成本控制1.积极采用环保技术和工艺，减少污染物排放，降低环保处理成本。2.加强环保设施的运行管理，确保环保设施正常运行，提高环保设施处理效率。3.按照环保要求，做好矿山生态恢复工作，合理安排生态恢复资金，降低生态恢复成本。（七）成本控制的监督与考核1.建立成本控制监督机制，财务部门定期对各部门成本控制情况进行检查和分析，及时发现问题并提出改进建议。2.将成本控制指标纳入各部门绩效考核体系，对成本控制效果显著的部门和个人给予奖励，对成本控制不力的部门和个人进行处罚。四、成本分析（一）成本分析方法1.比较分析法：将本期实际成本与上期实际成本、预算成本进行比较，分析成本变动情况。2.因素分析法：确定影响成本的各种因素，分析各因素对成本变动的影响程度。3.趋势分析法：通过对连续若干期成本数据的分析，观察成本的变化趋势。（二）成本分析内容1.成本构成分析：分析各项成本在总成本中所占的比重，了解成本结构是否合理。2.成本变动分析：分析成本变动的原因，包括产量变动、价格变动、成本控制措施等因素对成本的影响。3.成本效益分析：评估成本投入与经济效益之间的关系，分析成本控制措施对企业利润的影响。（三）成本分析报告1.财务部门每月定期编制成本分析报告，内容包括成本核算情况、成本控制情况、成本分析结果等。2.成本分析报告应提出改进成本管理的建议和措施，为公司管理层决策提供依据。3.成本分析报告经财务负责人审核后，报送公司管理层及相关部门。五、成本预算（一）成本预算编制原则1.以公司战略目标和生产经营计划为依据，确保成本预算与公司整体目标相一致。2.坚持实事求是，结合历史成本数据和未来发展趋势，合理预测成本水平。3.遵循全面性、准确性、及时性原则，确保成本预算覆盖全面、数据准确、编制及时。（二）成本预算编制方法1.固定预算法：根据预算期内正常的、可实现的某一业务量水平作为唯一基础来编制预算的方法。2.弹性预算法：在成本性态分析的基础上，依据业务量、成本和利润之间的联动关系，按照预算期内可能的一系列业务量水平编制系列预算的方法。3.滚动预算法：将预算期始终保持一个固定期间，连续进行预算编制的方法。（三）成本预算编制流程1.每年末，各部门根据公司下一年度的生产经营计划，结合本部门实际情况，编制本部门的成本预算草案。2.财务部门对各部门提交的成本预算草案进行汇总、审核，结合公司整体目标和资源状况，提出调整意见。3.各部门根据财务部门的调整意见，对本部门成本预算草案进行修改完善。4.财务部门将审核后的成本预算草案提交公司管理层审批。5.经公司管理层审批通过的成本预算，作为公司下一年度成本控制和考核的依据。（四）成本预算的执行与调整1.各部门严格按照成本预算组织生产经营活动，确保成本预算的执行。