茶烟生产现场管理制度

PAGE茶烟生产现场管理制度一、总则（一）目的为加强茶烟生产现场管理，确保茶烟生产过程的规范化、标准化、科学化，保障产品质量，提高生产效率，降低生产成本，确保安全生产，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司茶烟生产现场的所有活动，包括原材料采购、生产加工、包装储存、设备维护等环节。（三）基本原则1.遵守法律法规：严格遵守国家有关烟草、茶叶及相关行业的法律法规、政策标准，合法合规组织生产。2.质量至上：始终将产品质量放在首位，强化质量意识，确保茶烟产品符合质量标准。3.安全第一：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保障生产现场人员的生命安全和身体健康，防止各类安全事故发生。4.效率优先：优化生产流程，合理配置资源，提高生产效率，降低生产成本，增强企业市场竞争力。5.持续改进：不断总结经验，发现问题及时整改，持续完善生产现场管理，提升管理水平。二、生产现场环境管理（一）厂区环境1.厂区应保持整洁卫生，定期进行清扫和消毒，无明显垃圾、杂物和积水。2.合理规划厂区绿化，保持绿化植物生长良好，营造良好的生产环境。3.厂区内道路应保持畅通，标识清晰，不得随意堆放物品阻碍交通。（二）车间环境1.车间地面应平整、清洁，无油污、灰尘，定期进行清扫和拖地。2.墙壁、天花板应保持干净，无污渍、蜘蛛网，定期进行清洁维护。3.车间内通风良好，温度、湿度应符合茶烟生产工艺要求，配备必要的通风换气设备。4.车间应划分不同的功能区域，如原材料区、生产加工区、包装区、成品区等，各区域应标识清晰，物料摆放整齐有序。（三）设备及工具管理1.生产设备应定期进行清洁、维护和保养，确保设备正常运行，无故障隐患。2.工具应定置摆放，使用后及时清理归位，保持工具清洁、完好。3.设备和工具的维护保养记录应详细、准确，并存档备查。三、人员管理（一）人员资质1.从事茶烟生产的人员应具备相应的健康证明，无传染性疾病，符合食品生产卫生要求。2.生产操作人员应经过专业培训，熟悉茶烟生产工艺、操作规程和质量标准，取得相应的操作资格证书。3.管理人员应具备相应的管理知识和经验，熟悉生产现场管理流程，能够有效组织和协调生产活动。（二）人员培训1.定期组织员工参加各类培训，包括安全生产培训、质量管理培训、操作技能培训等，提高员工的综合素质和业务能力。2.新员工入职时应进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗操作。3.根据生产需要和员工技能状况，适时开展岗位技能提升培训，鼓励员工学习新技术、新工艺。（三）人员行为规范1.员工应遵守公司的各项规章制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。2.工作期间应穿戴工作服、工作帽、口罩等劳动防护用品，保持个人卫生。3.严禁在生产现场吸烟、饮食、嬉戏打闹，不得从事与工作无关的事情。4.员工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数和操作流程，确保产品质量和生产安全。四、原材料管理（一）采购管理1.原材料采购应选择具有合法资质的供应商，签订采购合同，明确质量标准、价格、交货期等条款。2.对供应商进行定期评估和考核，确保供应商提供的原材料质量稳定可靠。3.采购的原材料应具有质量合格证明文件，如检验报告、合格证等。（二）验收管理1.原材料到货后，应及时组织验收人员进行验收，核对品种、规格、数量、质量等是否符合要求。2.验收合格的原材料应及时办理入库手续，填写入库单，注明原材料名称、规格、数量、批次等信息。3.验收不合格的原材料应及时通知供应商处理，不得入库使用。（三）储存管理1.原材料应按照品种、规格、批次分类存放，并有明显的标识牌。2.仓库应保持干燥、通风良好，温度、湿度应符合原材料储存要求，防止原材料受潮、霉变、变质。3.定期对原材料进行盘点，确保账物相符，发现问题及时查明原因并处理。五、生产过程管理（一）工艺管理1.严格按照茶烟生产工艺文件进行生产操作，不得擅自更改工艺参数和操作流程。2.工艺文件应定期进行评审和修订，确保工艺文件的科学性、合理性和有效性。3.加强工艺执行情况的监督检查，及时发现和纠正工艺执行过程中的问题。（二）质量控制1.建立质量管理体系，制定质量计划，明确质量目标和质量控制措施。2.加强生产过程中的质量检验，包括原材料检验、半成品检验、成品检验等，确保产品质量符合标准要求。3.对质量检验中发现的不合格品应及时进行标识、隔离和处理，防止不合格品流入下道工序或出厂。4.定期对产品质量进行统计分析，总结质量问题，采取有效措施进行改进。（三）设备管理1.建立设备管理制度，明确设备管理职责和流程。2.设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，严格按照操作规程进行操作。3.定期对设备进行维护保养，包括日常维护、一级保养、二级保养等，确保设备正常运行。4.做好设备运行记录，及时记录设备的运行状态、故障情况等信息，为设备维护保养和故障维修提供依据。5.对设备进行更新改造时，应进行可行性论证，确保改造后的设备满足生产工艺要求，提高生产效率和产品质量。（四）现场5S管理1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要与不必要的，把不必要的物品清除掉。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。六、包装与储存管理（一）包装管理1.包装材料应符合质量标准和食品安全要求，具有良好的密封性、防潮性和抗压性。2.包装过程应严格按照包装工艺文件进行操作，确保包装质量，如标签粘贴牢固、包装外观整洁等。3.对包装好后的产品进行抽检，检查包装质量是否符合要求，发现问题及时整改。（二）储存管理1.成品应按照品种、规格、批次分类存放于成品仓库，并有明显的标识牌。2.成品仓库应保持干燥、通风良好，温度、湿度应符合成品储存要求，防止成品受潮、霉变、变质。3.定期对成品进行盘点，确保账物相符，发现问题及时查明原因并处理。4.建立成品出入库管理制度，严格按照出入库流程办理手续，确保产品出入库数量准确、记录完整。七、安全生产管理(一)安全制度1.建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责，制定安全操作规程和安全检查标准。2.定期组织员工学习安全生产法律法规和安全知识，提高员工的安全意识和自我保护能力。(二)安全培训1.新员工入职时必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。2.定期组织员工进行安全技能培训和应急演练，提高员工应对突发安全事故的能力。(三)安全检查1.定期开展安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等，及时发现和消除安全隐患。2.对检查中发现的安全问题应立即整改，对重大安全隐患应制定整改方案，明确整改措施、责任人和整改期限。(四)安全设施与防护用品1.配备必要的安全设施和消防器材，如灭火器、消火栓、通风设备、防护栏等，并定期进行检查和维护，确保其正常运行。2.为员工提供符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、手套、口罩等，并监督员工正确佩戴和使用。(五)危险作业管理1.对动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业，应严格执行审批制度，办理危险作业许可证。2.危险作业前，应制定详细的作业方案和安全措施，对作业人员进行安全交底，确保作业安全。八、环境保护管理（一）环境管理制度1.建立环境保护管理制度，明确环境保护职责和工作流程。2.加强员工的环境保护意识教育，提高员工对环境保护重要性的认识。（二）污染防治措施1.采取有效的污染防治措施，减少生产过程中的废气、废水、废渣排放，确保污染物达标排放。2.对生产过程中产生的废气进行收集处理，采用合适的废气处理设备，如活性炭吸附、催化燃烧等，降低废气中的污染物浓度。3.对生产过程中产生的废水进行分类收集、处理，达到排放标准后回用或排放。4.对生产过程中产生的废渣进行分类存放、处置，可回收利用的废渣应进行回收利用，不可回收利用的废渣应