生产现场材料管理制度

PAGE生产现场材料管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产现场材料管理，规范材料的采购、存储、使用、回收等环节，确保生产顺利进行，降低成本，提高效益，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产现场材料的管理，包括原材料、辅助材料、零部件、半成品等。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保材料管理活动合法合规。2.准确性原则：材料的数量、质量、规格等信息记录准确无误，保证生产数据的真实性。3.节约性原则：合理规划材料使用，避免浪费，降低生产成本。4.安全性原则：确保材料存储和使用过程中的安全，防止发生火灾、爆炸、泄漏等事故。二、职责分工（一）采购部门1.根据生产计划和库存情况，制定合理的材料采购计划。2.选择合格的供应商，签订采购合同，确保采购材料的质量和供应及时性。3.负责采购材料的到货验收，对不合格材料及时与供应商沟通处理。（二）仓库管理部门1.负责材料的入库、存储、保管和发放工作。2.建立健全材料库存台账，定期盘点库存，确保账物相符。3.做好仓库的安全管理工作，防止材料损坏、丢失和变质。（三）生产部门1.根据生产任务合理领用材料，控制材料消耗。2.负责生产现场材料的摆放、使用和清理，保持现场整洁有序。3.对生产过程中产生的边角料、废料等进行回收和妥善处理。（四）质量检验部门1.对采购的材料进行质量检验，确保符合质量标准。2.在生产过程中对材料的质量进行抽检，防止不合格材料流入下道工序。3.对不合格材料出具检验报告，协助相关部门进行处理。（五）财务部门1.负责材料采购资金的审核和支付。2.对材料成本进行核算和分析，提供成本控制建议。三、材料采购管理（一）采购计划制定1.生产部门应根据月度生产计划，提前向采购部门提供所需材料的品种、规格、数量等详细信息。采购部门结合库存情况，综合考虑材料的采购周期、市场供应情况等因素，制定月度采购计划。2.采购计划应明确材料的名称、规格、数量、预计到货时间等内容，并经相关部门负责人审核批准。（二）供应商选择与管理1.采购部门应建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、产品质量、价格、交货期等进行综合评估。2.定期对供应商进行考核，考核内容包括产品质量、交货及时性、售后服务等方面。对于考核不合格的供应商，应及时进行整改或淘汰。3.与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括材料的规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式等条款。（三）采购验收1.采购材料到货后，采购部门应及时通知仓库管理部门和质量检验部门进行验收。2.仓库管理部门负责对材料的数量、规格、外观等进行核对，质量检验部门负责对材料的质量进行检验。3.验收合格的材料办理入库手续，验收不合格的材料由采购部门负责与供应商协商退换货或索赔等事宜。四、材料存储管理（一）仓库规划1.根据材料的类别、特性、用途等因素，合理规划仓库存储空间，设置不同的存储区域，如原材料区、半成品区、成品区、危险化学品区等。2.对不同存储区域进行标识，明确材料的存放位置，便于查找和管理。（二）入库管理1.材料到货后，仓库管理人员应依据送货单、采购合同等核对材料的名称、规格、数量、质量等信息，确认无误后办理入库手续。2.填写入库单，入库单应包括材料名称、规格、数量、供应商名称、入库日期等内容，并由仓库管理人员、送货人员签字确认。3.将入库材料按照规定的存储区域和方式进行摆放，确保整齐有序。（三）存储保管1.仓库管理人员应定期对库存材料进行检查，查看材料是否有损坏、变质、受潮等情况，如有异常及时处理。2.对于易燃易爆、有毒有害等危险化学品，应按照相关安全规定进行单独存储，并设置明显的警示标识。3.做好仓库的防潮、防火、防盗、防虫等工作，确保库存材料的安全。（四）库存盘点1.仓库管理部门应定期进行库存盘点，盘点周期可根据实际情况确定，一般为月度、季度或年度盘点。2.盘点前，仓库管理人员应整理好库存账目，准备好盘点所需的工具和表格。盘点时，应逐一核对库存材料的实物数量与账目记录是否一致。3.盘点结束后，编制库存盘点报告，对盘点结果进行分析，如发现账物不符，应查明原因并及时调整账目。五、材料使用管理（一）领料管理1.生产部门根据生产任务需要，填写领料单，注明材料名称、规格、数量、用途等信息。2.领料单经生产部门负责人审核批准后，到仓库管理部门领取材料。3.仓库管理人员按照领料单发放材料，并在领料单上签字确认，同时更新库存台账。（二）限额领料1.对于贵重材料、消耗量大的材料等，实行限额领料制度。2.生产部门根据生产定额和实际生产情况，确定材料的限额用量，仓库管理部门按照限额发放材料。3.如因生产任务变更等原因需要调整限额用量，生产部门应及时通知仓库管理部门进行变更。（三）现场材料管理1.生产现场应保持材料摆放整齐，标识清晰，便于取用和管理。2.生产人员应按照操作规程使用材料，避免浪费和损坏。3.对于剩余材料，应及时退库或妥善保管，不得随意丢弃。（四）材料消耗统计与分析1.生产部门应定期统计材料消耗情况，填写材料消耗报表，报表内容包括材料名称、规格、数量、生产产品名称、消耗时间等信息。2.财务部门和生产部门应共同对材料消耗数据进行分析，找出材料消耗的规律和异常情况，采取相应的措施进行控制和改进。六、材料回收与废弃物管理（一）材料回收1.生产过程中产生的边角料、废料等应及时进行回收。2.回收的材料应按照类别进行分类存放，由仓库管理部门统一管理。3.对于可再利用的回收材料，应根据实际情况进行修复或加工后重新投入生产使用。（二）废弃物管理1.生产过程中产生的不可回收的废弃物，如废包装材料、废化学品容器等，应按照相关环保要求进行分类收集和存放。2.定期委托有资质的废弃物处理单位进行处理，并签订废弃物处理合同，确保废弃物得到安全、合法的处置。3.做好废弃物处理记录，包括废弃物名称、数量、处理时间、处理单位等信息。七、监督与考核（一）监督检查1.公司应定期对生产现场材料管理情况进行监督检查，检查内容包括采购计划执行情况、材料验收情况、库存管理情况、材料使用情况、回收与废弃物管理情况等。2.监督检查可采用现场检查、查阅资料、数据统计分析等方式进行。对于检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改。（二）考核评价1.建立材料管理考核评价机制，对各部门的材料管理工作进行考核评价。2.考核指标包括材料采购成本控制、库存周转率、材料损耗率、废弃物处理