生产部设备预防保全制度

PAGE生产部设备预防保全制度一、总则1.目的本制度旨在通过对生产设备进行全面、系统的预防保全管理，确保设备的稳定运行，提高生产效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命，保障产品质量，最终实现公司生产经营目标的顺利达成。2.适用范围本制度适用于公司生产部所属的各类生产设备，包括但不限于机械加工设备、自动化生产线、动力设备、检测设备等。3.职责分工生产部负责制定和完善设备预防保全制度，并组织实施。负责设备预防保全计划的制定、执行和监督。负责设备维修人员的培训、考核和管理。负责设备维修费用的预算编制、控制和核算。设备使用部门负责本部门设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运行。负责向生产部及时反馈设备运行状况和故障信息。协助生产部实施设备预防保全计划。设备管理部门负责设备档案的建立、管理和更新。负责设备备件的库存管理和采购计划的制定。参与设备预防保全计划的制定和审核。质量管理部门负责对设备运行状况对产品质量的影响进行评估和监控。参与设备故障对产品质量影响的分析和处理。二、设备预防保全计划1.设备分类与分级根据设备的重要性、复杂性和对生产的影响程度，对设备进行分类和分级。分类：分为关键设备、主要设备和一般设备。分级：根据设备的技术参数、运行状况等因素，将设备分为一级设备、二级设备和三级设备。2.预防保全周期设定根据设备的类型、使用频率、运行状况等因素，制定不同设备的预防保全周期。一级设备：每[X]月进行一次全面的预防保全。二级设备：每[X]月进行一次局部的预防保全。三级设备：每[X]月进行一次简单的维护保养。3.预防保全内容一级预防保全设备外观清洁、检查。设备运行参数检测与调整。设备关键部位的润滑、紧固。设备电气系统检查与维护。设备液压、气动系统检查与维护。设备易损件的检查与更换。二级预防保全一级预防保全的全部内容。设备机械部件的磨损检测与评估。设备精度检测与调整。设备控制系统的功能测试与优化。设备安全装置的检查与维护。三级预防保全一级预防保全的部分内容，如外观清洁、润滑等。设备日常运行状况的检查与记录。设备简单故障的排除与处理。4.预防保全计划的制定与执行生产部设备管理组根据设备分类分级和预防保全周期，每年年底制定下一年度的设备预防保全计划。设备预防保全计划应明确保全项目、保全时间、责任人等内容。设备使用部门按照预防保全计划，提前做好设备停机准备工作，并配合生产部维修人员实施预防保全工作。生产部维修人员按照预防保全计划和操作规程，认真完成各项保全任务，并做好保全记录。三、设备日常维护与保养1.设备操作人员的职责设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、操作规程和维护要求。严格按照操作规程操作设备，不得违规操作。设备运行前，对设备进行检查，确认设备正常后方可启动。设备运行过程中，密切关注设备运行状况，及时发现并处理设备异常情况。设备运行结束后，对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作，并做好设备运行记录。2.日常维护保养内容设备外观清洁：每天对设备进行擦拭，保持设备外观整洁。设备润滑：按照设备润滑要求，定期对设备进行润滑，确保设备各部位润滑良好。设备紧固：检查设备各部位的螺栓、螺母等连接件，确保连接牢固。设备运行参数检查：每天检查设备的运行参数，如温度、压力、转速等，确保设备运行参数正常。设备安全装置检查：每天检查设备的安全装置，如防护栏、警示标志、安全联锁装置等，确保安全装置齐全有效。3.设备维护保养记录设备操作人员应认真填写设备维护保养记录，记录设备维护保养的时间、内容、结果等信息。设备维护保养记录应妥善保存，保存期限为[X]年。四、设备故障管理1.故障报告与处理流程设备发生故障后，设备操作人员应立即停止设备运行，并及时向设备使用部门负责人报告。设备使用部门负责人接到故障报告后，应立即组织人员对故障进行初步判断，并向生产部维修人员报告故障情况。生产部维修人员接到故障报告后，应迅速赶到现场，对故障进行诊断和处理。对于简单故障，维修人员应在现场及时排除；对于复杂故障，维修人员应制定维修方案，并组织实施维修工作。设备故障排除后，维修人员应填写设备故障维修记录，详细记录故障发生时间、故障现象、故障原因、维修过程及维修结果等信息。2.故障原因分析与改进措施生产部应定期组织对设备故障进行分析，找出故障发生的原因，总结经验教训。针对设备故障原因，制定相应的改进措施，如完善设备操作规程、加强设备维护保养、优化设备设计等，以防止类似故障再次发生。对于因设备故障导致的产品质量问题，质量管理部门应参与故障分析和处理过程，评估故障对产品质量的影响，并采取相应的纠正措施。3.故障统计与分析生产部应建立设备故障统计台账，对设备故障发生的时间、地点、设备名称、故障原因等信息进行详细记录。定期对设备故障统计数据进行分析，绘制故障频率分布图、故障原因分析图等，找出设备故障的规律和趋势。根据设备故障统计与分析结果，制定针对性的设备预防保全措施，提高设备的可靠性和稳定性。五、设备备件管理1.备件库存管理设备管理部门应根据设备预防保全计划和设备故障情况，制定合理的设备备件库存定额。建立设备备件库存台账，对备件的出入库情况进行详细记录，确保库存数量准确。定期对设备备件库存进行盘点，核对库存数量与台账记录是否一致，及时发现并处理库存积压、短缺等问题。优化设备备件库存布局，提高库存空间利用率，降低库存成本。2.备件采购管理根据设备备件库存情况和设备维修需求，及时编制备件采购计划。选择合格的备件供应商，建立供应商档案，对供应商的产品质量、交货期、售后服务等进行评估和管理。与供应商签订采购合同，明确备件的规格、型号、数量、价格、交货期等条款，确保采购的备件符合要求。跟踪备件采购进度，及时协调解决采购过程中出现的问题，确保备件按时到货。3.备件质量检验设备管理部门应建立备件质量检验制度，对采购的备件进行严格的质量检验。检验内容包括备件的外观、尺寸、性能、材质等方面，确保备件质量符合要求。对于重要备件，应进行抽样检验或委托专业机构进行检验，确保备件质量可靠。对检验不合格的备件，应及时与供应商沟通，要求供应商更换或处理，严禁不合格备件入库使用。六、设备档案管理1.档案建立与内容设备管理部门应建立完善的设备档案管理制度，为每台设备建立独立的档案。设备档案内容应包括设备基本信息（如设备名称、型号、规格、生产厂家等）、设备购置合同、设备安装调试记录、设备操作规程、设备维护保养记录、设备故障维修记录、设备技术改造记录、设备报废记录等。2.档案更新与管理设备档案应及时更新，确保档案内容与设备实际情况相符。设备管理部门应指定专人负责设备档案的管理工作，定期对档案进行整理、归档和保管。设备档案应妥善保存，保存期限为设备使用寿命结束后[X]年。建立设备档案查阅制度，严格控制档案查阅范围，确保档案信息安全。七、设备预防保全培训与考核1.培训计划制定生产部应根据设备预防保全工作的需要，制定年度设备预防保全培训计划。培训计划应明确培训目标、培训内容、培训对象、培训时间、培训方式等内容。2.培训内容与方式培训内容包括设备基础知识、设备操作规程、设备维护保养技能、设备故障诊断与排除方法、设备预防保全管理制度等。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操培训、在线学习等多种形式，以提高培训效果。3.