制造业企业生产安全制度

PAGE制造业企业生产安全制度一、总则（一）目的为加强本制造业企业的生产安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，促进企业的稳定发展，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本生产安全制度。（二）适用范围本制度适用于本制造业企业内所有生产经营活动，包括生产车间、仓库、办公区域等相关场所，以及涉及的所有员工、外来施工人员和访客。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将生产安全放在首位，确保在生产经营活动中不发生安全事故，保障人员和财产安全。2.预防为主原则：通过建立健全安全管理制度、加强安全教育培训、完善安全设施设备等措施，预防生产安全事故的发生。3.综合治理原则：运用法律、行政、经济、技术和教育等多种手段，充分发挥企业各部门、各岗位人员的作用，实现生产安全的综合治理。二、安全生产责任制（一）企业主要负责人职责1.建立、健全本企业安全生产责任制，组织制定安全生产规章制度和操作规程。2.保证本企业安全生产投入的有效实施，确保安全设施设备完好，为员工提供必要的劳动保护用品。3.督促、检查本企业的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。4.组织制定并实施本企业的生产安全事故应急救援预案，定期组织演练。5.及时、如实报告生产安全事故，积极配合事故调查处理，落实事故整改措施。（二）部门负责人职责1.贯彻执行国家安全生产法律法规和企业安全生产规章制度，组织制定本部门安全生产管理制度和操作规程。2.负责本部门员工的安全生产教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。3.定期组织本部门的安全生产检查，及时消除安全隐患，对重大安全隐患要及时上报企业主要负责人。4.负责本部门安全设施设备的日常维护和管理，确保其正常运行。5.参与本企业生产安全事故的应急救援工作，配合事故调查处理。（三）班组长职责1.落实本班组安全生产规章制度和操作规程，组织班组员工正确操作设备，遵守劳动纪律。2.负责本班组员工的班前、班中、班后安全教育，督促员工正确佩戴和使用劳动保护用品。3.每天对本班组的工作现场进行安全检查，及时发现并处理安全隐患，对不能处理的要及时上报。4.组织本班组开展安全生产活动，总结交流安全生产经验，表彰奖励安全生产先进个人。5.发生生产安全事故时，立即组织现场救援，并及时报告上级领导。（四）员工职责1.遵守国家安全生产法律法规和企业安全生产规章制度，自觉接受安全生产教育和培训。2.严格按照操作规程进行操作，正确佩戴和使用劳动保护用品。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，立即向现场管理人员或者本企业负责人报告。4.积极参加企业组织的安全生产活动，提出安全生产合理化建议。5.在发生生产安全事故时，服从现场指挥，积极参与救援工作。三、安全管理制度（一）安全生产教育培训制度1.新员工入职培训：新员工入职后，必须接受三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训。培训时间不得少于规定学时，经考试合格后方可上岗作业。2.定期安全教育培训：企业每月组织一次全体员工的安全生产教育培训，部门每周组织一次本部门员工的安全教育培训，班组每天进行班前、班中、班后安全教育。培训内容包括安全生产法律法规、企业安全生产规章制度、操作规程、事故案例分析等。3.专项安全教育培训：对从事特种作业、危险作业、季节性作业等人员，必须进行专项安全教育培训，经考试合格取得相应资格证书后方可上岗作业。4.外来人员安全教育：外来施工人员、访客等进入企业生产区域前，必须接受企业的安全教育培训，经批准后方可进入。（二）安全生产检查制度1.日常检查：员工每天对自己的工作岗位进行安全检查，班组长每天对本班组的工作现场进行安全检查，部门负责人每周对本部门的安全生产情况进行检查。2.定期检查：企业每月组织一次全面的安全生产大检查，由企业主要负责人带队，各部门负责人参加。检查内容包括安全设施设备、操作规程执行情况、员工劳动保护用品佩戴情况等。3.专项检查：根据季节特点、生产任务等，适时组织专项安全生产检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、节假日安全生产检查等。4.隐患排查治理：对检查中发现的安全隐患，要建立台账，明确整改责任人、整改措施和整改期限，及时进行整改。对重大安全隐患，要实行挂牌督办，确保整改到位。（三）安全设施设备管理制度1.安全设施设备采购：企业采购的安全设施设备必须符合国家相关标准和规定，具有产品合格证、质量检验报告等。2.安全设施设备安装：安全设施设备的安装必须由具有相应资质的单位进行，安装完成后要进行验收，合格后方可投入使用。3.安全设施设备维护保养：企业要建立安全设施设备维护保养制度，定期对安全设施设备进行维护保养，确保其正常运行。对关键安全设施设备要进行重点监控，及时发现并处理故障。4.安全设施设备更新改造：根据企业发展和安全生产需要，及时对安全设施设备进行更新改造，提高其安全性和可靠性。5.安全设施设备报废：对已达到报废条件的安全设施设备，要及时进行报废处理，严禁继续使用。（四）危险作业管理制度1.危险作业范围：危险作业包括动火作业、受限空间作业、高处作业、电气作业、吊装作业等。2.危险作业审批：进行危险作业前，必须填写危险作业审批表，经部门负责人、安全管理部门审核，企业主要负责人批准后方可进行。3.危险作业安全措施：在危险作业现场要设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和应急救援器材。作业人员必须严格遵守操作规程，服从现场安全管理人员的指挥。4.危险作业监护：危险作业必须安排专人进行监护，监护人员要熟悉作业环境和安全要求，及时发现并制止不安全行为。5.危险作业结束后检查：危险作业结束后，作业人员要对作业现场进行清理，经安全管理人员检查确认无安全隐患后方可离开。（五）劳动保护用品管理制度1.劳动保护用品配备：企业根据不同岗位的工作特点，为员工配备符合国家标准的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防护手套、防护鞋等。2.劳动保护用品发放：劳动保护用品由企业统一采购，按照规定的标准和周期发放给员工。员工要正确佩戴和使用劳动保护用品。3.劳动保护用品检查：安全管理部门定期对员工劳动保护用品的佩戴和使用情况进行检查，发现问题及时督促整改。对不按规定佩戴和使用劳动保护用品的员工，要进行批评教育和处罚。4.劳动保护用品更新：根据劳动保护用品的使用期限和实际使用情况，及时为员工更新劳动保护用品。（六）事故应急预案及演练制度1.事故应急预案编制：企业根据国家相关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，编制生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.事故应急预案评审与备案：事故应急预案编制完成后，要组织内部评审，并邀请相关专家进行评审。评审通过后，报当地安全生产监督管理部门备案。3.事故应急演练：企业定期组织事故应急演练，演练内容包括火灾事故应急演练、地震事故应急演练、泄漏事故应急演练等。演练结束后，要对演练效果进行评估，总结经验教训，及时修订完善事故应急预案。四、安全操作规程（一）通用安全操作规程1.员工进入生产现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子等进入作业现场。2.严禁在生产现场吸烟、打闹、嬉戏，严禁酒后上岗作业。3.工作前要检查设备、工具是否完好，确认无安全隐患后方可进行操作。4.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序和参数。5.设备运行过程中，不得进行擦拭、维修、保养等操作，如需进行相关操作，必须停机并切断电源。6.工作结束后，要清理工作现场，关闭设备电源，将工具、材料摆放整齐。（二）各生产工序安全操作规程1.机械加工工序安全操作规程操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。开机前要检查设备各部位是否正常，润滑是否良好，防护装置是否齐全有效。加工过程中，严禁手触摸刀具、工件等，如需测量尺寸、清理切屑等，必须停机并切断电源。更换刀具、调整设备参数等操作，必须由专业人员进行，操作人员不得擅自操作。工作结束后，要清理设备和工作现场，关闭设备电源。2.焊接工序安全操作规程焊接操作人员必须持证上岗，严格遵守焊接操作规程。焊接前要检查焊接设备、气瓶、胶管等是否完好，接地是否良好。焊接现场要保持通风良好，严禁在密闭空间内进行焊接作业。焊接过程中，要佩戴好防护眼镜、防护手套等劳动保护用品，防止灼伤。气瓶要远离火源和热源，保持直立放置，并有防倾倒措施。工作结束后，要关闭焊接设备电源，清理焊接现场。3.涂装工序安全操作规程涂装操作人员必须经过专业培训，熟悉涂装工艺和安全要求。涂装作业现场要保持通风良好，严禁明火和吸烟。调配涂料时，要按照规定的比例进行，严禁超量调配。涂装过程中，要佩戴好防毒面具、防护手套等劳动保护用品，防止中毒。涂料储存要符合安全要求，远离火源和热源，并有专人管理。工作结束后，要清理涂装设备和工作现场，关闭通风设备。五、事故管理（一）事故报告1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。2.部门负责人接到报告后，应当于1小时内向企业主要负责人报告。3.企业主要负责人接到报告后，应当于1小时内向当地安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。（二）事故调查1.生产安全事故发生后，企业要积极配合当地政府有关部门进行事故调查。2.事故调查要坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。3.事故调查组要查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失