安全生产排产制度

PAGE安全生产排产制度一、总则（一）目的为加强公司安全生产管理，规范生产排产过程中的安全行为，确保生产活动在安全的前提下高效有序进行，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产排产的部门、车间及相关工作人员。（三）制定依据本制度依据国家相关安全生产法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《职业病防治法》等，以及行业安全标准，如[具体行业安全标准名称]，结合公司实际情况制定。（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，任何生产排产活动都不得危及员工生命安全和身体健康。2.预防为主原则：通过科学合理的排产规划、安全培训教育、风险评估与预防措施，消除安全隐患，预防事故发生。3.综合治理原则：综合运用技术、管理、教育等手段，从各个环节加强安全生产管理，实现全员、全过程、全方位的安全管控。二、职责分工（一）生产部门1.负责根据订单需求、设备产能、人员状况等因素，制定科学合理的生产排产计划，并确保计划符合安全生产要求。2.在排产过程中，充分考虑各生产环节的安全风险，合理安排生产任务，避免因过度赶工或不合理安排导致安全事故。3.定期对生产排产计划的执行情况进行检查和评估，及时发现并解决影响安全生产的问题。（二）安全管理部门1.参与生产排产计划的制定过程，从安全专业角度提供意见和建议，对排产计划进行安全审核。2.负责监督生产排产计划的执行情况，检查各生产环节的安全措施落实情况，对不符合安全要求的排产安排及时提出整改意见。3.组织开展安全生产培训教育活动，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够正确执行生产排产任务。（三）设备管理部门1.确保生产设备设施处于良好的运行状态，定期进行维护保养和安全检查，为生产排产提供可靠的设备保障。2.根据生产排产计划，合理安排设备的检修、调试时间，避免因设备故障影响生产安全。3.对新设备的引入和使用进行安全评估，确保新设备符合安全生产要求，并为员工提供操作培训。（四）人力资源部门1.根据生产排产计划，合理调配人力资源，确保各岗位人员配备充足且具备相应的工作能力。2.组织开展员工招聘、培训、绩效考核等工作，提高员工素质，满足生产排产过程中的安全管理需求。3.关注员工的工作状态和身心健康，合理安排工作任务和休息时间，避免员工因疲劳作业引发安全事故。（五）其他部门1.各部门应按照公司整体生产排产计划，积极配合相关部门开展工作，确保本部门工作与生产排产活动紧密衔接，不出现因部门间协调不畅导致的安全问题。2.负责本部门区域内的安全生产工作，落实各项安全措施，对员工进行安全教育和培训，及时发现并报告安全隐患。三、生产排产前的安全准备（一）订单评估1.在接到订单后，生产部门应会同安全管理部门、技术部门等相关人员，对订单产品的生产工艺、质量要求、安全风险等进行全面评估。2.重点评估生产过程中可能涉及的危险化学品、易燃易爆物品、高温高压设备、电气设备等危险因素，确定相应的安全防范措施。3.根据评估结果，判断订单生产任务是否具备安全生产条件，对于存在重大安全风险且无法有效控制的订单，应及时与客户沟通协商，调整生产安排。（二）设备设施检查1.设备管理部门在接到生产排产计划后，应提前对生产所需的设备设施进行全面检查。2.检查内容包括设备的运行状况、安全防护装置是否完好、电气系统是否正常、管道是否泄漏等。3.对检查中发现的设备故障和安全隐患，应及时组织维修和整改，确保设备设施在生产排产前处于良好的运行状态。（三）人员配备与培训1.人力资源部门根据生产排产计划，合理调配人员，确保各岗位人员数量满足生产需求。2.对于新入职员工或转岗员工，应提前组织进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。3.针对生产排产任务中涉及的新工艺、新设备、新材料等，组织相关员工进行专项培训，使其熟悉操作规程和安全注意事项。（四）物料准备1.采购部门根据生产排产计划，及时采购所需的原材料、零部件等物料，并确保物料的质量符合要求。2.对于危险化学品、易燃易爆物品等特殊物料，应严格按照相关规定进行储存、运输和使用管理，确保物料在生产过程中的安全。3.在物料入库前，仓库管理人员应对物料进行验收，检查物料的包装、标识等是否符合安全要求，对不合格物料及时进行处理。四、生产排产计划制定（一）排产计划编制原则1.遵循安全生产法律法规和行业标准，确保生产过程中的安全风险可控。2.充分考虑设备产能、人员技能水平、物料供应等因素，合理安排生产任务，避免过度集中或超负荷生产。3.预留适当的安全检查、设备维护、人员培训等时间，确保生产活动的连续性和安全性。4.根据不同产品的生产工艺特点，合理安排生产流程，避免交叉作业和混乱作业带来的安全隐患。（二）排产计划内容1.生产任务安排：明确各车间、班组在不同时间段内的生产任务，包括产品名称、规格、数量等。2.生产进度安排：制定详细的生产进度时间表，明确各生产环节的开始时间、结束时间和衔接要求。3.人员安排：确定各岗位的人员配备情况，包括操作人员、管理人员等。4.设备安排：明确生产过程中所需的设备设施，并安排好设备的使用时间和维护保养计划。5.安全措施安排：针对生产任务中的安全风险，制定相应的安全防范措施，如安全操作规程、个人防护用品配备要求等。（三）排产计划审批1.生产部门制定的生产排产计划初稿完成后，应提交安全管理部门进行安全审核。2.安全管理部门从安全角度对排产计划进行全面审查，重点检查安全措施是否落实、生产任务是否合理、人员设备安排是否符合安全要求等。3.对于安全审核中提出的问题和建议，生产部门应及时进行修改和完善，经安全管理部门审核通过后，报公司主管领导审批。4.公司主管领导根据公司整体发展战略、安全生产状况等因素，对生产排产计划进行最终审批，确保排产计划既满足生产需求又符合安全生产要求。五、生产排产计划执行（一）班前安全检查1.各车间、班组在每天开工前，应组织员工进行班前安全检查。2.检查内容包括设备设施是否正常运行、安全防护装置是否完好、工作现场是否整洁有序、物料摆放是否符合安全要求等。3.对检查中发现的问题，应及时报告并进行处理，严禁设备设施带病运行和员工冒险作业。（二）生产过程安全监控1.生产部门应安排专人对生产过程进行安全监控，及时发现并纠正员工的不安全行为。2.安全管理部门应定期对生产现场进行巡查，重点检查安全措施的执行情况、设备设施的运行状态、员工的操作规范等。3.对于生产过程中出现的安全隐患和突发情况，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处理，确保生产安全。（三）设备维护保养1.设备管理部门应按照设备维护保养计划，定期对生产设备进行维护保养。2.在设备维护保养过程中，应严格遵守操作规程，确保维护保养工作的安全进行。3.对设备维护保养过程中发现的问题和故障，应及时进行修复和处理，确保设备设施始终处于良好的运行状态。（四）人员操作规范1.员工应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作流程和方法。2.在操作过程中，应正确佩戴和使用个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。3.对于涉及危险作业的岗位，如动火作业、高处作业、有限空间作业等，必须严格执行审批制度，办理相关许可证后方可作业，并确保作业过程中的安全。六、安全生产排产的监督与考核（一）监督检查1.安全管理部门负责对公司安全生产排产制度的执行情况进行日常监督检查。2.定期组织开展安全生产专项检查，对生产排产计划的执行情况、安全措施的落实情况进行全面检查。3.对检查中发现的问题，及时下达整改通知书，责令相关部门和人员限期整改，并跟踪整改情况，确保问题得到彻底解决。（二）考核机制1.建立安全生产排产考核机制，将安全生产排产工作纳入各部门和员工的绩效考核体系。2.制定详细的考核标准，对在安全生产排产工作中表现突出的部门和个人给予奖励，对违反安全生产排产制度的行为进行严肃处罚。（三）奖惩措施1.奖励：对于在安全生产排产工作中积极履行职责、及时发现并消除安全隐患、避免安全事故发生的部门和个人，给予表彰和奖励，奖励形式包括奖金、荣誉证书等。2.处罚：对于违反安全生产排产制度的行为，视情节轻重给予警告、罚款、降职、辞退等处罚。对因违规操作导致安全事故的，依法追究相关人员的责任。七、应急预案与演练（一）应急预案制定1.公司应根据生产特点和安全风险状况，制定完善的安全生产应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.应急预案应涵盖火灾、爆炸、泄漏、中毒、坍塌等各类可能发生的安全事故，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。3.定期对应急预案进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。（二）应急演练1.定期组织开展应急演练活动，检验和提高公司应对安全事故灾难的能力。2.演练内容包括火灾扑救、人员疏散、抢险