注塑安全生产管理制度

PAGE注塑安全生产管理制度一、总则1.目的为加强注塑生产过程中的安全管理，预防和减少安全事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保公司生产经营活动的顺利进行，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有注塑生产车间、相关设备设施以及参与注塑生产活动的员工和外来人员。3.引用法规及标准本制度依据国家相关安全生产法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《职业病防治法》等，以及注塑行业的安全标准，如《注塑机安全标准》、《塑料加工行业职业卫生规范》等制定。二、安全生产职责1.公司主要负责人职责全面负责公司注塑生产的安全管理工作，是安全生产的第一责任人。组织制定并实施公司注塑安全生产管理制度和安全操作规程。保证安全生产投入的有效实施，确保具备安全生产条件。督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.安全管理部门职责负责公司注塑安全生产管理制度的具体实施和监督检查。组织开展安全生产宣传教育和培训工作，提高员工的安全意识和技能。定期进行安全生产检查和隐患排查治理，对发现的问题及时督促整改。负责安全设施设备的管理和维护，确保其正常运行。参与生产安全事故的调查处理，提出防范措施和建议。3.车间负责人职责负责本车间注塑生产的安全管理工作，落实公司安全生产管理制度和安全操作规程。组织本车间员工进行安全生产培训和教育，提高员工的安全操作技能。每日对本车间进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。负责本车间安全设施设备的日常维护和管理，确保其正常运行。发生生产安全事故时，及时组织现场救援，并向上级报告。4.生产员工职责遵守公司注塑安全生产管理制度和安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。积极参加公司组织的安全生产培训和教育活动，提高自身安全意识和技能。发现安全隐患及时报告，不得隐瞒不报或擅自处理。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。在生产过程中，如发生安全事故，应积极参与救援，保护现场。三、安全管理制度1.安全生产教育培训制度新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。定期组织全体员工进行安全生产再培训，培训内容包括法律法规、安全操作规程、事故案例分析等，提高员工的安全意识和技能。对特殊工种作业人员，如注塑机操作员、电工、焊工等，必须进行专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后，方可上岗作业。采用新工艺、新技术、新材料或使用新设备时，必须对相关员工进行专门的安全生产教育培训。2.安全生产检查制度公司实行定期安全检查制度，安全管理部门每周至少组织一次全面的安全检查，车间负责人每日进行现场安全检查。安全检查内容包括安全设施设备、安全操作规程执行情况、员工劳动防护用品佩戴情况、作业环境等。对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改，直至隐患消除。建立安全检查台账，详细记录检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题及整改情况等。3.安全设施设备管理制度公司应按照国家相关标准和规定，配备必要的安全设施设备，如消防器材、通风设备、防护装置等，并确保其正常运行。安全设施设备应定期进行维护保养和检查，发现问题及时维修或更换。建立安全设施设备档案，记录设备的型号、规格、购置时间、维护保养情况等。新购置的安全设施设备必须具有产品合格证、质量检验报告等相关资料，并经安全管理部门验收合格后方可投入使用。4.危险作业管理制度危险作业包括动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业等，必须严格执行审批制度。作业前，作业单位应制定详细的作业方案和安全措施，经安全管理部门审批同意后方可作业。作业过程中，必须安排专人进行现场监护，确保作业安全。作业完成后，作业单位应清理现场，经安全管理部门检查合格后方可撤离。5.劳动防护用品管理制度公司根据不同的作业岗位和劳动条件，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，并督促员工正确佩戴和使用。劳动防护用品应定期进行检查和更换，确保其防护性能良好。建立劳动防护用品发放台账，记录员工姓名、工种、发放时间、领取数量等信息。员工离职时，应将其所领取的劳动防护用品如数归还。四、安全操作规程1.注塑机操作规程开机前检查设备各部位是否正常，润滑系统是否良好，安全防护装置是否齐全有效。接通电源，启动油泵电机，检查液压系统压力是否正常。调整注塑机的各项参数，如温度、压力、速度等，使其符合工艺要求。安装模具时，应确保模具安装牢固，定位准确，不得强行安装。注塑过程中，操作人员应密切观察设备运行情况，如有异常应立即停机检查。停机时，应先关闭油泵电机，再关闭电源，清理设备及工作场地。2.辅助设备操作规程破碎机操作规程：开机前检查设备各部位是否正常，皮带传动是否良好，防护装置是否齐全。接通电源，启动破碎机，待设备运转正常后，方可进料。进料时应均匀缓慢，不得强行进料。停机时，应先停止进料，待物料排空后，再关闭电源。干燥机操作规程：开机前检查设备各部位是否正常，通风系统是否良好。接通电源，启动干燥机，设定干燥温度和时间。定期清理干燥机内的杂物，确保通风良好。停机时，应先关闭电源，再关闭通风系统。混料机操作规程：开机前检查设备各部位是否正常，搅拌桨叶是否灵活。接通电源，启动混料机，设定混料时间。混料过程中，操作人员应密切观察物料混合情况，如有异常应立即停机检查。停机时，应先关闭电源，再清理混料机内的物料。五、事故应急预案1.应急救援组织机构及职责成立公司应急救援指挥中心，由公司主要负责人担任总指挥，安全管理部门负责人担任副总指挥，成员包括各部门负责人。应急救援指挥中心职责：负责制定和修订公司生产安全事故应急救援预案；组织应急救援演练；指挥和协调应急救援工作；及时向上级主管部门报告事故情况等。设立抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等应急救援工作小组，明确各小组的职责和任务。2.应急救援物资和设备公司应配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架、对讲机等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。在注塑生产车间、仓库等重点部位设置明显的应急救援标识和疏散通道指示标志。3.事故报告和应急响应发生生产安全事故后，现场人员应立即报告车间负责人，车间负责人应在第一时间报告公司应急救援指挥中心。应急救援指挥中心接到报告后，应立即启动应急救援预案，组织各应急救援工作小组赶赴事故现场进行救援。事故报告应包括事故发生的时间、地点、原因、伤亡情况、现场状况等内容。4.应急救援措施火灾事故应急措施：立即组织人员使用灭火器、消防水带等灭火器材进行灭火，同时拨打火警电话“119”报警。组织人员疏散，确保人员安全。在火灾现场周围设置警戒线，防止无关人员进入。触电事故应急措施：立即切断电源，使用绝缘工具将触电者与电源分离。对触电者进行心肺复苏等急救措施，并及时送往医院救治。机械伤害事故应急措施：立即停止设备运行，并对受伤人员进行止血、包扎等急救处理，及时送往医院救治。其他事故应急措施：根据事故的具体情况，采取相应的应急救援措施，确保事故得到及时有效的处理。5.应急救援演练公司应定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾事故、触电事故、机械伤害事故等。演练结束后，对应急救援演练进行总结评估，针对演练中存在的问题，及时修订应急救援预案，提高应急救援能力。六、职业健康管理措施1.职业危害因素识别与检测对注塑生产过程中产生的职业危害因素进行识别，如噪声、粉尘、化学毒物等。定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对作业场所的职业危害因素进行检测，检测结果应符合国家相关标准要求。2.职业健康防护措施为员工提供符合国家标准的个人防护用品，如耳塞、口罩、防护手套等，并督促员工正确佩戴和使用。加强作业场所的通风换气，降低职业危害因素的浓度。对产生噪声的设备采取降噪措施，如安装消声器、减震垫等。定期组织员工进行职业健康体检，建立员工职业健康档案，及时发现和处理职业健康问题。3.职业