小作坊生产设备管理制度

PAGE小作坊生产设备管理制度一、总则（一）目的为加强本小作坊生产设备的管理，确保设备正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本小作坊内所有生产设备的采购、安装、调试、使用、维护、保养、维修、改造、报废等全过程管理。（三）职责分工1.生产部门负责生产设备的日常使用和操作，确保设备按照操作规程运行。提出设备维修、改造和更新的需求。协助设备管理部门进行设备的维护、保养和维修工作。2.设备管理部门制定和完善生产设备管理制度，并监督执行。负责生产设备的采购、选型、验收等工作。组织设备的安装、调试工作，建立设备档案。制定设备维护、保养计划，并监督实施。负责设备的维修管理，及时处理设备故障。组织设备的改造和更新工作，提高设备性能。负责设备的报废鉴定和处理工作。3.质量部门负责监督生产设备的运行对产品质量的影响。参与设备的验收工作，确保设备符合质量要求。4.财务部门负责生产设备采购、维修、改造等费用的预算和核算。审核设备相关费用的报销。二、设备采购管理（一）采购计划1.根据生产需求和设备现状，由生产部门提出设备采购申请，明确设备名称、规格型号、数量、技术要求等。2.设备管理部门对采购申请进行审核，结合设备的使用寿命、性能价格比等因素进行综合评估，制定采购计划。3.采购计划经小作坊负责人批准后实施。（二）供应商选择1.建立合格供应商名录，通过市场调研、供应商推荐、行业交流等方式收集供应商信息。2.对潜在供应商进行资质审查，包括营业执照、生产许可证、产品质量认证、业绩信誉等方面。3.实地考察供应商的生产能力、质量管理体系、售后服务等情况，必要时进行样品试用。4.根据考察结果，选择合适的供应商，并签订采购合同。（三）设备验收1.设备到货后，由设备管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括设备的数量、规格型号、外观质量、技术资料、随机附件等。3.按照合同要求进行设备的安装、调试，检查设备的运行性能和精度，确保设备达到规定的技术指标。4.验收合格后，填写设备验收报告，办理入库手续。对验收不合格的设备，及时与供应商协商处理。三、设备安装与调试管理（一）安装准备1.设备管理部门根据设备安装要求，确定安装场地，清理场地杂物，做好基础施工。2.准备好安装所需的工具、量具、材料等。3.组织安装人员学习设备安装说明书和操作规程，熟悉安装流程。（二）安装调试1.按照设备安装说明书的要求，进行设备的就位、找正、找平、固定等工作。2.连接设备的电气、液压、气动等系统，进行布线、管路连接等工作。3.接通电源、气源、液压源等，进行设备的空载运行调试，检查设备的运行状况，如有无异常声音、振动、发热等。4.进行设备的负载运行调试，逐步增加设备的负荷，检查设备在不同工况下的运行性能和稳定性。5.对设备的各项性能指标进行测试和调整，使其达到规定的技术要求。（三）验收交付1.安装调试完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收。2.验收合格后，填写设备安装调试报告，办理设备交付使用手续。设备正式投入生产运行。四、设备使用管理（一）操作规程制定1.设备管理部门根据设备的性能特点和使用要求，制定设备操作规程。2.操作规程应包括设备的启动、运行、停止操作步骤，操作注意事项，安全防护要求等内容。3.操作规程经审核批准后，发放到使用部门，并组织操作人员进行培训学习。（二）操作人员培训1.对新上岗的操作人员进行专门的培训，使其熟悉设备的操作规程、性能特点、维护保养知识等。2.培训方式可采用集中授课、现场演示、实际操作等多种形式。3.操作人员经培训考核合格后，方可独立操作设备。（三）设备使用登记1.生产部门负责建立设备使用台账，记录设备的使用日期、班次、操作人员、运行状况等信息。2.设备使用台账应定期更新，确保记录的准确性和完整性。（四）设备操作要求1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。2.设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状况，及时发现并处理异常情况。3.严禁设备带故障运行，如发现设备故障，应立即停机，并报告设备管理部门。4.设备运行时，不得随意拆卸设备零部件，不得在设备上放置无关物品。五、设备维护与保养管理（一）维护保养计划制定1.设备管理部门根据设备的使用说明书和运行状况，制定设备维护保养计划。2.维护保养计划应包括日常维护、一级保养、二级保养等内容，明确保养周期、保养内容、保养人员等。3.维护保养计划经审核批准后，下达给相关部门和人员执行。（二）日常维护1.操作人员负责设备的日常维护，包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等工作。2.日常维护应在设备每班运行前、运行中、运行后进行，确保设备处于良好的运行状态。3.操作人员应填写设备日常维护记录，记录维护时间、维护内容、设备运行状况等信息。（三）一级保养1.一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，定期对设备进行局部解体检查和清洗。2.一级保养的内容包括设备外观清洁、润滑系统检查、电器系统检查、设备精度调整等。3.一级保养周期一般为每月或每季度进行一次，保养完成后，填写设备一级保养记录。（四）二级保养1.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗。2.二级保养的内容包括设备零部件的检查、修理或更换，设备精度的全面调整，电气系统的检修等。3.二级保养周期一般为每年或每两年进行一次，保养完成后，填写设备二级保养记录。（五）维护保养监督检查1.设备管理部门定期对设备维护保养工作进行监督检查，确保维护保养计划的有效执行。2.监督检查的内容包括维护保养记录的填写情况、维护保养工作的质量、设备的运行状况等。3.对维护保养工作不到位的部门和人员，及时提出整改意见，督促其改进。六、设备维修管理（一）维修申请1.设备操作人员在设备运行过程中发现故障，应立即停机，并填写设备维修申请单，详细描述故障现象、发生时间、可能原因等。2.设备管理部门接到维修申请后，对故障情况进行初步判断，确定维修方案和维修人员。（二）维修实施1.维修人员接到维修任务后，携带必要的工具和备件，及时到达现场进行维修。2.维修人员按照维修方案进行维修操作，更换损坏的零部件，修复设备故障。3.在维修过程中，如发现原维修方案不合理或需要更换重要零部件，应及时与设备管理部门沟通，调整维修方案。（三）维修记录与验收1.维修人员填写设备维修记录，记录维修时间、维修内容、更换零部件名称及型号等信息。2.设备维修完成后，由设备管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行验收。3.验收合格后，在设备维修记录上签字确认，设备恢复正常运行。对维修不合格的设备，应重新进行维修，直至验收合格。（四）维修费用管理1.设备维修费用由财务部门进行核算和管理。2.维修费用包括维修人员的工时费、更换零部件的费用、维修工具和材料的费用等。3.维修费用的报销应按照公司财务制度的规定，提供相关的发票、维修记录等凭证，经审核批准后报销。七、设备改造与更新管理（一）改造与更新需求评估1.根据生产发展的需要、设备的技术状况和经济效益等因素，由生产部门和设备管理部门共同提出设备改造与更新的需求。2.对设备改造与更新的需求进行评估，分析改造与更新的必要性、可行性和经济性。3.评估内容包括设备的性能指标、生产能力、产品质量、能源消耗成本、维修费用等方面。（二）改造与更新方案制定1.根据评估结果制定设备改造与更新方案，方案应包括改造与更新的目标、内容、技术措施、实施步骤、预期效果等。2.组织相关技术人员对改造与更新方案进行论证，确保方案的科学性和合理性。3.改造与更新方案经批准后实施。（三）改造与更新实施1.按照改造与更新方案组织实施，包括设备的拆除、安装、调试等工作。2.在改造与更新过程中，严格控制施工质量，确保改造与更新后的设备达到预期的技术指标。3.对改造与更新过程中产生的技术资料、图纸等进行整理归档。（四）验收与评估1.改造与更新完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收。2.验收内容包括设备的性能指标、运行状况、生产能力、产品质量等方面。3.对改造与更新后的设备进行经济效益评估，分析改造与更新对生产效率、产品质量、成本等方面的影响。八、设备报废管理（一）报废鉴定1.设备管理部门定期对设备进行检查和评估，对于符合报废条件的设备，组织相关技术人员进行报废鉴定。2.报废鉴定的内容包括设备的技术状况、使用年限、维修成本、生产效率等方面。3.经鉴定确需报废的设备，填写设备报废鉴定表，注明报废原因、报废日期等信息。（二）报废审批1.设备报废鉴定表经设备管理部门负责人审核后，报小作坊负责人批准。2.小作坊负责人根据设备报废鉴定结果和相关规定，做出是否报废的决定。（三）报废处理1.经批准报废的设备，由设备管理部门负责组织报废处理。2.报废处理方式可采用出售、拆解、捐赠等方式，确保设备得到合理处置。3.对报废设备的处置情况进行记录，包括处置时间、处置方式、处置收入等信息。（四）资产核销1.财务部门根据设备报废审批文件和处置记录，对设备资产进行核销。2.核销后的设备资产不再在财务账面上体现。九、设备档案管理（一）档案建立1.设备管理部门负责建立设备档案，对设备从采购到报废的全过程资料进行整理归档。2.设备档案应包括设备的采购合同及相关文件、设