月饼厂生产质量管理制度

PAGE月饼厂生产质量管理制度一、总则（一）目的为确保月饼厂生产的月饼产品质量符合相关法律法规及行业标准要求，保障消费者的健康与安全，提高企业市场竞争力，特制定本生产质量管理制度。（二）适用范围本制度适用于本厂月饼生产的全过程，包括原材料采购、生产加工、包装储存、销售等环节。（三）基本原则1.遵守法律法规原则：严格遵守国家食品安全相关法律法规，如《食品安全法》等，确保生产活动合法合规。2.质量第一原则：始终将产品质量放在首位，追求卓越品质，满足客户需求。3.全员参与原则：全体员工共同参与质量管理，明确各自职责，形成质量管理合力。4.持续改进原则：不断总结经验，发现问题及时改进，持续提升产品质量和管理水平。二、质量管理职责（一）质量管理部门职责1.制定和完善质量管理文件，如质量手册、程序文件、作业指导书等。2.负责原材料、半成品和成品的质量检验工作，确保产品符合质量标准。3.对生产过程进行质量监督，及时发现和纠正质量问题。4.组织开展质量培训，提高员工质量意识和技能。5.参与质量事故的调查和处理，提出改进措施并跟踪落实。（二）生产部门职责1.按照质量管理部门的要求组织生产，确保生产过程符合工艺规范。2.负责生产设备的维护和保养，保证设备正常运行，不影响产品质量。3.对生产现场进行管理，保持环境整洁卫生，防止交叉污染。4.配合质量管理部门进行质量检验和质量改进工作。（三）采购部门职责1.选择合格的原材料供应商，确保原材料质量符合要求。2.与供应商签订质量协议，明确双方质量责任。3.对采购的原材料进行验收，不合格的原材料不得入库。4.建立原材料采购档案，记录供应商信息、采购批次等。（四）销售部门职责1.收集客户对产品质量的反馈信息，及时传递给质量管理部门。2.协助质量管理部门处理客户质量投诉，配合做好质量改进工作。3.了解市场质量动态，为企业产品质量提升提供参考。（五）其他部门职责各部门按照各自职能，配合做好质量管理相关工作，确保本部门工作不影响产品质量。三、原材料采购质量控制（一）供应商选择1.对供应商进行实地考察，评估其生产能力、质量管理水平、信誉等。2.要求供应商提供营业执照、生产许可证、产品检验报告等资质证明文件。3.建立供应商评价体系，定期对供应商进行评价，不符合要求的供应商及时淘汰。（二）采购合同1.在采购合同中明确原材料的质量标准、规格型号、数量、交货期、验收方式等条款。2.约定质量违约责任，确保供应商对原材料质量负责。（三）原材料验收1.按照相关标准和合同要求对采购的原材料进行检验，包括外观、感官、理化指标等。2.对验收合格的原材料办理入库手续，不合格的原材料及时通知供应商处理。3.建立原材料验收记录，详细记录验收情况。四、生产过程质量控制（一）工艺文件制定1.根据月饼生产工艺要求，制定详细的工艺文件，包括工艺流程、操作规范、质量标准等。2.工艺文件应定期进行评审和修订，确保其有效性和适应性。（二）人员培训1.对生产操作人员进行岗前培训，使其熟悉工艺文件和质量要求。2.定期组织质量培训，提高员工质量意识和操作技能。3.操作人员应严格按照工艺文件进行操作，不得擅自更改工艺参数。（三）设备管理1.建立设备台账，记录设备的型号、规格、购置时间、维护保养情况等。2.制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。3.对关键设备进行重点监控，定期进行校准和验证。（四）生产环境控制1.保持生产车间清洁卫生，定期进行清扫和消毒。2.控制车间温度、湿度、通风等环境条件，符合月饼生产要求。3.对生产过程中的废弃物进行分类处理，防止污染环境。（五）过程检验1.对生产过程中的半成品进行检验，检验项目包括外观、重量、馅料含量等。2.发现质量问题及时采取措施进行纠正，防止不合格品流入下道工序。3.建立过程检验记录，详细记录检验情况。五、包装与储存质量控制（一）包装材料选择1.选择符合食品安全标准的包装材料，确保包装材料无毒无害。2.对包装材料进行验收，检查其外观、规格、质量等是否符合要求。（二）包装过程控制1.按照包装工艺要求进行包装操作，确保包装牢固、美观。2.在包装过程中对产品进行再次检验，防止出现漏装、错装等问题。3.对包装好的产品进行标识，标明产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。（三）储存条件控制1.设立专门的仓库，分类存放月饼产品，避免不同批次、不同规格的产品混淆。2.控制仓库温度、湿度等环境条件，确保月饼产品在适宜的环境下储存。3.定期对库存产品进行检查，发现变质、损坏等问题及时处理。六、质量检验与检测（一）检验机构与人员1.设立独立的质量管理部门，配备专业的质量检验人员。2.质量检验人员应具备相应的资质和技能，经过培训考核合格后方可上岗。（二）检验项目与标准1.制定月饼产品的质量检验项目和标准，包括感官指标、理化指标、微生物指标等。2.检验标准应符合国家相关法律法规和行业标准要求。（三）检验流程1.原材料检验：采购的原材料到货后，首先由仓库管理人员核对送货单与采购合同，确认无误后通知质量检验人员进行检验。质量检验人员按照检验标准对原材料进行检验，检验合格后出具检验报告，仓库管理人员凭检验报告办理入库手续。2.过程检验：生产过程中，质量检验人员按照规定的检验频次和检验项目对半成品进行检验。检验合格的半成品方可流入下道工序，不合格的半成品应及时进行返工或报废处理。3.成品检验：月饼生产完成后，质量检验人员对成品进行逐批检验。检验合格的成品出具检验报告，贴上合格标识后入库储存。4.出厂检验：产品出厂前，质量检验人员按照出厂检验项目和标准进行检验，检验合格的产品方可出厂销售。（四）检测设备管理1.配备必要的质量检测设备，如天平、显微镜、烘箱、灭菌锅等。2.对检测设备进行定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。3.建立检测设备使用记录，记录设备的使用情况、维护保养情况等。七、质量问题处理与改进（一）质量问题识别与报告1.员工在生产过程中发现质量问题应及时报告给班组长或质量检验人员。2.质量检验人员在检验过程中发现质量问题应立即填写质量问题报告，详细描述问题情况。（二）质量问题调查与分析1.质量管理部门组织相关人员对质量问题进行调查，查找问题产生的原因。2.采用鱼骨图、排列图等工具对质量问题进行分析，找出影响质量的关键因素。（三）质量问题处理措施制定与实施1.根据质量问题分析结果，制定相应的处理措施，如返工、报废、调整工艺等。2.明确责任部门和责任人，确保处理措施得到有效实施。3.对质量问题处理情况进行跟踪，验证处理措施的有效性。（四）质量改进1.定期对质量问题进行统计分析，总结质量问题发生的规律和趋势。2.针对质量问题产生的原因，制定质量改进措施，持续提升产品质量。3.建立质量改进档案，记录质量改进活动的过程和效果。八、质量记录与档案管理（一）质量记录要求1.质量记录应真实、准确、完整，能够反映产品质量形成过程和质量管理活动。2.质量记录应及时填写，不得事后补记。（二）质量记录种类1.原材料采购记录，包括供应商信息、采购合同、验收报告等。2.生产过程记录，如工艺参数记录、过程检验记录、设备维护记录等。3.质量检验记录，包括原材料检验报告、半成品检验报告、成品检验报告等。4.质量问题处理记录，如质量问题报告、调查分析记录、处理措施记录等。5.