密炼机安全生产责任制度

PAGE密炼机安全生产责任制度一、总则（一）目的为加强密炼机操作过程中的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，特制定本安全生产责任制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及密炼机操作、维护、管理等相关工作的部门和人员。（三）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全法》3.《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》（GB5226.1）4.《橡胶塑料机械密炼机》（GB/T2947.1）5.其他相关行业标准及公司内部安全管理规定（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保员工生命安全和公司财产安全。2.预防为主原则：强化安全预防措施，及时消除安全隐患，防止事故发生。3.综合治理原则：运用多种手段，从技术、管理、教育等方面全面加强安全生产工作。二、各级人员安全生产职责（一）公司主要负责人职责1.建立、健全密炼机安全生产责任制，组织制定安全生产规章制度和操作规程。2.保证密炼机安全生产投入的有效实施，确保设备安全运行所需的资金、物资等。3.督促、检查密炼机安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。4.组织制定并实施密炼机生产安全事故应急救援预案。5.及时、如实报告密炼机生产安全事故。（二）安全管理部门职责1.贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全生产规章制度，负责密炼机安全生产工作的综合管理。2.制定密炼机安全检查计划，定期组织安全检查，对发现的安全隐患及时督促整改。3.组织开展密炼机操作人员的安全培训教育，提高员工安全意识和操作技能。4.负责密炼机安全事故的统计、分析和报告，参与事故调查处理。5.监督检查密炼机安全设施、设备的配备、使用和维护情况。（三）设备管理部门职责1.负责密炼机设备的选型、采购、安装调试等工作，确保设备符合安全要求。2.制定密炼机设备维护保养计划，定期组织设备维护保养，保证设备正常运行。3.对密炼机设备进行定期检查和检测，及时发现并处理设备故障和安全隐患。4.负责密炼机设备的技术改造和更新，提高设备的安全性和可靠性。5.建立密炼机设备档案，记录设备的运行、维护、维修等情况。（四）生产部门职责1.负责密炼机生产作业的组织和管理，合理安排生产任务，确保安全生产。2.对密炼机操作人员进行班前、班中、班后的安全交底，督促员工遵守安全操作规程。3.协助安全管理部门开展安全检查和隐患整改工作，落实各项安全措施。4.参与密炼机生产安全事故的应急救援和调查处理。（五）密炼机操作人员职责1.严格遵守密炼机安全操作规程，正确操作设备，不得违章作业。2.负责密炼机设备的日常检查和维护，发现问题及时报告。3.做好设备运行记录，如实记录设备的运行参数、故障情况等。4.参加公司组织的安全培训教育，提高安全意识和操作技能。5.在设备出现异常情况时，立即停机并采取相应的应急措施，及时报告上级。（六）维修人员职责1.负责密炼机设备的维修和保养工作，确保设备正常运行。2.严格按照维修操作规程进行维修作业，保证维修质量。3.对维修后的设备进行调试和验收，确保设备安全性能符合要求。4.协助操作人员解决设备操作过程中出现的技术问题。5.做好维修记录，记录维修时间、维修内容、更换配件等情况。三、密炼机安全操作规程（一）开机前准备1.检查密炼机各部位连接是否牢固，防护装置是否齐全有效。2.检查电气系统是否正常，接地是否良好。3.检查润滑系统是否正常，润滑油量是否充足。4.检查液压系统是否正常，压力是否符合要求。5.盘动转子，检查是否有卡滞现象。6.确认设备周围无杂物，通道畅通。（二）开机操作1.合上电源开关，启动主电机。2.待电机运转正常后，启动液压系统，调整压力至规定值。3.启动润滑系统，检查各润滑点的润滑情况。4.开启冷却水系统，确保冷却效果良好。5.按照工艺要求设定密炼机的温度、时间、转速等参数。6.缓慢加入物料，注意物料的加入顺序和量。（三）运行过程中注意事项1.密切观察设备的运行状态，如电流、温度、压力等，发现异常及时停机处理。2.严禁在设备运行过程中进行清理、维修等作业。3.操作人员不得擅自离开岗位，如需离开应停机并切断电源。4.如果物料在密炼过程中出现异常情况，如溢出、起火等，应立即采取相应的应急措施，如停机、切断电源、使用灭火器材等。（四）停机操作1.待物料加工完成后，先停止加入物料。2.降低转子转速，待物料充分混合后，停止主电机。3.关闭液压系统，释放系统压力。4.关闭润滑系统和冷却水系统。5.清理密炼机内部和周围的物料，保持设备清洁。（五）紧急停机1.当设备发生紧急情况，如电机冒烟、起火、剧烈振动等，应立即按下紧急停机按钮。2.迅速切断电源，采取相应的应急措施，如灭火、疏散人员等。3.及时报告上级，组织人员进行抢修。四、密炼机安全检查与隐患排查治理（一）安全检查类型1.日常检查：由密炼机操作人员每班进行，主要检查设备的运行状况、安全装置、润滑情况等。2.定期检查：由设备管理部门每月组织一次，对密炼机设备进行全面检查，包括设备的机械性能、电气系统、液压系统等。3.专项检查：根据季节特点、设备运行情况等，由安全管理部门组织开展专项安全检查，如夏季的防暑降温检查、冬季的防寒保暖检查等。4.节假日检查：在节假日前后，由公司主要负责人组织对密炼机设备进行检查，确保设备在节假日期间安全运行。（二）安全检查内容1.设备外观：检查设备是否有损坏、变形、腐蚀等情况。2.连接部位：检查各部位连接螺栓是否松动，联轴器是否完好。3.安全装置：检查防护栏、防护罩、紧急停机按钮等安全装置是否齐全有效。4.电气系统：检查电机、控制柜、电线电缆等是否正常，接地是否良好。5.润滑系统：检查润滑油箱油位、油温、油压是否正常，各润滑点是否有油。6.液压系统：检查液压泵、液压缸、油管等是否正常，压力是否符合要求。7.温度控制系统：检查温度传感器、温控仪等是否正常，温度控制是否准确。（三）隐患排查治理1.对检查中发现的安全隐患，应立即下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。2.整改责任人应按照要求及时进行整改，整改完成后提交整改报告。3.安全管理部门对隐患整改情况进行跟踪复查，确保隐患得到彻底消除。4.对于重大安全隐患，应立即停止设备运行，采取临时防护措施，并组织相关部门和人员进行分析研究，制定切实可行的整改方案，确保隐患整改到位。五、密炼机维护保养制度（一）日常维护保养1.密炼机操作人员每班应对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护保养工作。2.检查设备各部位的运行情况，及时清理设备表面的物料和灰尘。3.按照规定的时间和要求，对设备的润滑点进行加油润滑。4.检查各连接部位的螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。（二）一级保养1.一级保养以设备操作人员为主，维修人员辅助进行。2.每季度进行一次一级保养，保养时间为[X]天。3.保养内容包括：设备外观清洁、检查设备各部位的磨损情况、调整设备的运行参数、更换磨损的零部件等。（三）二级保养1.二级保养以维修人员为主，操作人员参加。2.每年进行一次二级保养，保养时间为[X]天。3.保养内容包括：对设备进行全面解体检查和清洗、修复或更换磨损严重的零部件、检查和调整设备的精度、电气系统、液压系统等。（四）设备维修1.设备出现故障时，维修人员应及时进行维修。2.维修人员应根据设备故障情况，制定维修方案，确保维修质量。3.维修完成后，应对设备进行调试和验收，合格后方可投入使用。（五）润滑管理1.建立密炼机设备润滑管理制度，明确润滑部位、润滑周期、润滑油品等。2.定期对润滑油进行检查和更换，确保润滑油的质量符合要求。3.做好润滑记录，记录润滑油的添加时间、更换时间、润滑油品等信息。六、密炼机应急救援预案（一）应急救援组织机构及职责1.成立密炼机应急救援指挥小组，由公司主要负责人担任组长，安全管理部门、设备管理部门、生产部门等相关部门负责人为成员。2.应急救援指挥小组职责：负责制定和修订密炼机应急救援预案；组织应急救援演练；指挥和协调应急救援工作；及时向上级报告事故情况等。（二）应急救援物资与设备1.在密炼机作业现场配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防砂、急救箱、防护用品等。2.定期对应急救援物资和设备进行检查、维护和保养，确保其完好有效。（三）事故报告与应急响应1.密炼机发生生产安全事故后，操作人员应立即停机并报告上级。2.上级接到报告后，应立即启动应急救援预案，组织人员进行救援。3.事故报告应包括事故发生的时间、地点、原因、伤亡情况等信息。（四）应急救援措施1.火灾事故：立即使用灭火器、消防砂等进行灭火，同时疏散人员，确保人员安全。2.机械伤害事故：立即停止设备运行，对受伤人员进行现场急救，并及时送往医院治疗。3.电气事故：立即切断电源，对触电人员进行心肺复苏等急救措施，并及时送往医院治疗。（五）应急救援演练1.定期组织密炼机应急救援演练，检验和提高应急救援能力。2.演练内容包括火灾事故应急演练、机械伤害事故应急演练、电气事故应急演练等。3.演练结束后，对应急救援演练进行总结评估，针对存在的问题及时进行改进。七、培训教育与考核（一）培训教育计划1.安全管理部门制定密炼机操作人员的年度培训教育计划，明确培训内容、培训时间、培训方式等。2.培训教育计划应包括安全生产法律法规、密炼机安全操作规程、设备维护保养知识、应急救援知识等。（二）培训教育方式1.内部培训：由公司安全管理部门、设备管理部门等相关人员进行内部培训。2.外部培训：根据需要，组织密炼机操作人员参加外部专业机构的培训。3.现场培训：在密炼机作业现场，由经验丰富的操作人员对新员工进行现场培训。（三）培训教育内容1.安全生产法律法规：学习国家安全生产法律法规，增强员工的法律意识。2.密炼机安全操作规程：详细讲解密炼机的安全操作规程，确保员工正确操作设备。3.设备维护保养知识：培训设备的维护保养方