食品生产企业生产制度

PAGE食品生产企业生产制度一、总则1.目的本生产制度旨在规范食品生产企业的生产活动，确保产品质量安全，保障消费者健康，促进企业可持续发展。通过建立科学、严谨、有效的生产管理体系，明确各部门和人员职责，严格控制生产过程中的各个环节，实现食品生产的规范化、标准化和专业化。2.适用范围本制度适用于本食品生产企业内所有与食品生产相关的部门、车间、岗位及人员，包括原料采购、生产加工、包装储存、质量控制等环节。3.依据本制度依据《中华人民共和国食品安全法》、《食品生产许可管理办法》、《食品生产通用卫生规范》等国家法律法规以及相关行业标准制定。二、生产环境与设施1.厂区环境企业应选址在无污染源的地区，厂区周围环境应清洁卫生，无有害气体、烟雾、粉尘和其他污染源。厂区应合理布局，划分生产区、生活区、办公区等功能区域，各区域之间应有效分隔，防止交叉污染。厂区道路应硬化，便于清洁和运输，厂区绿化应良好，能起到防尘、防污染的作用。2.厂房与车间厂房应具有足够的空间和良好的通风、采光、排水等设施，确保生产环境符合卫生要求。车间应根据生产工艺和卫生要求进行合理设计和布局，分为清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区，不同区域之间应设置有效的分隔设施。车间地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，墙壁和天花板应光滑、无裂缝、易于清洁消毒，门窗应能有效防止虫害侵入。3.生产设备与工具生产设备应定期维护、保养和清洁，确保设备正常运行，符合食品生产要求。用于食品生产的工具、容器等应采用无毒、无害、耐腐蚀、易清洁的材料制成，避免对食品造成污染。设备和工具应定期进行消毒处理，消毒方法应符合食品安全标准。三、人员管理1.人员健康与卫生食品生产人员每年应进行健康检查，取得健康证明后方可上岗工作。患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病以及其他有碍食品安全疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。生产人员应保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，工作时应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩等，不得佩戴首饰、手表等可能污染食品的物品。进入生产车间前，生产人员应洗手消毒，更换工作服和工作鞋，通过专用通道进入车间。2.人员培训企业应制定人员培训计划，定期组织员工参加食品安全法律法规、生产操作规程、质量控制等方面的培训，提高员工的专业素质和食品安全意识。培训内容应包括食品安全知识、生产技能、质量管理、卫生规范等，培训方式可采用内部培训、外部培训、现场操作指导等多种形式。新员工入职前应进行岗前培训，经考核合格后方可上岗。培训记录应妥善保存，以备查阅。3.人员职责明确各部门和人员在食品生产过程中的职责，做到分工明确、责任到人。生产部门负责组织实施生产计划，确保生产过程的顺利进行；质量控制部门负责对产品质量进行监控和检验，确保产品符合质量标准；采购部门负责采购合格的原料和包装材料，确保原料质量安全；销售部门负责产品的销售和售后服务，及时反馈市场信息。四、原料采购与验收1.供应商选择与管理建立合格供应商名录，对供应商进行评估和选择，确保供应商具备合法的经营资质，生产的原料符合食品安全标准。与供应商签订质量保证协议，明确双方的权利和义务，要求供应商提供原料的质量证明文件、检验报告等资料。定期对供应商进行实地考察和评估，监督供应商的生产过程和质量控制情况，确保原料质量稳定可靠。2.原料采购采购人员应按照生产计划和质量要求，选择合格的供应商采购原料，确保原料的供应及时、质量稳定。采购的原料应具有合法的来源，索证索票齐全，能追溯到原料的产地、供应商等信息。采购合同应明确原料的规格、数量、价格、交货期、质量标准等条款，确保采购过程的规范和透明。3.原料验收原料到货后，应及时组织验收，验收人员应按照质量标准对原料的感官、理化指标等进行检验。验收合格的原料应办理入库手续，入库时应注明原料的名称、规格、数量、产地、供应商等信息，并做好记录。验收不合格的原料应及时与供应商沟通，协商处理办法，不得将不合格原料投入生产。五、生产过程控制1.生产计划与调度根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划，明确产品的品种、数量、生产时间等要求。生产部门应根据生产计划，合理安排生产人员、设备和物料，确保生产过程的有序进行。建立生产调度制度，及时解决生产过程中出现的问题，保证生产任务按时完成。2.生产操作规程制定各产品的生产操作规程，明确生产工艺、操作步骤、质量要求等内容，确保生产过程的标准化和规范化。生产人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数和操作方法。操作规程应定期进行修订和完善，确保其科学性和有效性。3.过程监控与记录质量控制部门应加强对生产过程的监控，定期对生产环境、设备运行、人员操作等进行检查，及时发现和纠正问题。生产过程中的关键控制点应设置监控记录，记录内容包括生产时间、产品名称、规格、数量、工艺参数、操作人员等信息，确保生产过程可追溯。对生产过程中出现的异常情况，应及时采取措施进行处理，并做好记录。六、包装与储存1.包装材料选择与使用包装材料应符合食品安全标准，无毒、无害、无污染，能有效保护食品质量安全。选择包装材料时，应考虑其适用性、密封性、耐腐蚀性等因素，确保包装后的食品在储存和运输过程中不受损坏。包装材料应妥善保管，防止受到污染和损坏，使用前应进行清洁消毒处理。2.包装过程控制包装车间应保持清洁卫生，包装设备应定期维护、保养和清洁，确保包装过程的顺利进行。包装操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保包装质量，如封口严密、标签粘贴牢固等。包装过程中应注意防止食品受到污染，对包装好的产品应进行标识，注明产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。3.产品储存产品应储存在清洁、干燥、通风良好的仓库内，仓库温度、湿度应符合产品储存要求。仓库应划分不同的区域，分别存放原料、半成品、成品等，并有明显的标识。产品应分类存放，遵循先进先出的原则，定期对库存产品进行检查，及时清理过期、变质产品。七、质量控制与检验1.质量管理制度建立健全质量管理体系，制定质量方针和质量目标，明确质量管理职责和工作流程。质量控制部门应定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，确保质量管理体系的有效运行。鼓励员工积极参与质量管理，对发现质量问题并提出有效改进措施的员工给予奖励。2.检验机构与人员企业应设立独立的质量检验机构，配备专业的检验人员和必要的检验设备，确保产品质量检验工作的正常开展。检验人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉食品安全标准和检验方法，经培训考核合格后方可上岗。检验机构应定期对检验人员进行培训和考核，提高检验人员的业务水平和工作能力。3.检验项目与方法对原料、半成品、成品等应进行严格的质量检验，检验项目包括感官指标、理化指标、微生物指标等。检验方法应符合食品安全标准和相关行业标准的要求，采用科学、准确、可靠的检验手段。定期对检验设备进行校准和维护，确保检验结果的准确性和可靠性。4.不合格品管理对检验不合格的产品应进行标识、隔离和记录，防止不合格品流入市场。质量控制部门应组织相关人员对不合格品进行评审，分析不合格原因，制定整改措施，防止类似问题再次发生。对不合格品的处理方式包括返工、报废、降级使用等，处理过程应做好记录。八、食品安全自查与整改1.自查计划与组织制定食品安全自查计划，明确自查的范围、内容、频率和人员分工等要求。自查工作应由企业负责人组织，质量控制部门、生产部门、采购部门等相关部门人员参与，确保自查工作的全面性和有效性。自查计划应根据企业实际情况和法律法规要求定期进行调整和完善。2.自查内容与方法自查内容包括生产环境、人员健康与卫生、原料采购与验收、生产过程控制、包装与储存、质量控制与检验等方面。自查方法可采用文件审查、现场检查、人员访谈、数据分析等多种形式，对发现的问题进行详细记录和分析。3.整改措施与跟踪对自查中发现的问题，应及时制定整改措施，明确整改责任人和整改期限，确保问题得到有效解决。质量控制部门应负责对整改措施的执行情况进行跟踪检查，确保整改工作按时完成，整改效果符合要求。对整改情况应进行记录和总结，形成食品安全自查