洗煤厂生产技术规程制度

PAGE洗煤厂生产技术规程制度一、总则1.目的本规程旨在规范洗煤厂的生产技术操作流程，确保洗煤生产的安全、高效、稳定运行，提高煤炭洗选质量，满足客户需求，同时保障员工的职业健康与环境保护要求。2.适用范围本规程适用于本厂所有与洗煤生产相关的部门、岗位及人员，包括原煤准备、洗选加工、产品储存与运输等环节。3.引用文件本规程引用了国家及行业现行的相关法律法规、标准规范，如《煤炭洗选工程设计规范》、《选煤厂安全规程》、《大气污染物综合排放标准》等。在执行本规程时，应确保与引用文件的要求相一致。若引用文件发生修订，本规程应及时进行相应调整。4.基本原则遵循安全生产、质量第一的原则，严格遵守相关法律法规和行业标准，确保生产过程安全可靠，产品质量符合要求。坚持科学管理、技术创新的理念，不断优化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本，提升企业经济效益和市场竞争力。注重环境保护，采取有效措施减少污染物排放，实现洗煤生产与环境保护的协调发展。强化员工培训与教育，提高员工的操作技能和安全意识，确保各项操作规程得到有效执行。二、生产工艺流程1.原煤准备原煤由运输车辆运至洗煤厂后，首先通过受煤坑进行接收。受煤坑应具备足够的容量，以缓冲原煤的输送，确保生产的连续性。原煤经给煤机均匀给入筛分破碎车间。筛分设备应根据原煤粒度组成进行合理选型，确保将原煤按粒度大小进行分级。对于大于规定粒度的原煤，通过破碎机进行破碎，使其粒度符合后续洗选工艺要求。破碎后的原煤进入原煤仓储存，原煤仓应设有料位监测装置，以便及时掌握原煤储存量，合理安排生产。2.洗选加工原煤从原煤仓通过带式输送机输送至跳汰洗煤车间。跳汰机是洗煤的关键设备之一，通过水流的上下脉动，使原煤按密度差异进行分层，低密度的精煤浮在上层，高密度的矸石沉在下层。分层后的物料通过排料装置分别排出，精煤进入精煤脱水筛进行脱水，矸石则通过矸石胶带输送机输送至矸石场。精煤脱水筛应具备良好的脱水效果，确保精煤水分符合产品质量要求。脱水后的精煤进入浮选车间。浮选是进一步提高精煤质量的重要环节，通过向煤浆中加入浮选药剂，使细粒精煤附着在气泡上，浮出水面形成泡沫层，然后刮出进行脱水。浮选精煤经过过滤、压滤等脱水设备处理后，水分进一步降低，成为最终的洗选产品。3.产品储存与运输洗选后的精煤通过带式输送机输送至精煤仓储存。精煤仓应做好防潮、防雨等措施，防止精煤变质。根据客户需求，精煤通过汽车或火车进行运输。在运输过程中，应确保产品的质量不受影响，同时做好防尘、防洒落等工作。三、设备操作规程1.给煤机操作规程启动前检查给煤机各部件是否完好，传动装置是否灵活，润滑部位是否有足够的润滑油。开启给煤机电源，观察设备运行是否正常，有无异常声响和振动。根据原煤仓料位和生产需求，调节给煤机的给煤量，确保给煤均匀稳定。严禁给煤机空转或过载运行。运行过程中，密切关注给煤机的运行状态，如发现堵煤、断煤等情况，应立即停机处理。停机时，先停止给煤，待给煤机内原煤排空后，关闭电源。2.筛分设备操作规程检查筛分设备的筛网是否完好，筛孔是否堵塞，传动部件是否正常。启动筛分设备前，先启动除尘装置（如有），确保设备运行时的粉尘排放符合环保要求。启动筛分设备，观察其运行情况，检查筛上物和筛下物的粒度分布是否符合要求。运行过程中，注意设备的振动情况，如有异常振动或噪声，应及时停机检查。定期清理筛网，防止筛孔堵塞影响筛分效果。停机时，先停止给料，待筛面上物料排空后，再关闭设备电源。3.破碎机操作规程启动前检查破碎机的破碎腔是否有异物，衬板是否磨损，传动皮带是否张紧。空载启动破碎机，检查设备运行方向是否正确，有无异常声响和振动。待破碎机运行正常后，缓慢给入原煤进行破碎。严禁在破碎机运行时向破碎腔内直接投入过大或过硬的物料。控制破碎后的原煤粒度符合要求，通过调节破碎机的排料口尺寸或其他相关参数来实现。运行过程中，密切观察破碎机的电流、温度等参数，如发现异常应立即停机检查。停机时，先停止给料，待破碎腔内物料排空后，再关闭破碎机电源。4.跳汰机操作规程启动前检查跳汰机的风阀、排料装置、筛板等部件是否完好，各润滑部位是否有足够的润滑油。向跳汰机内注入适量的水，使水位达到规定高度。启动风阀，调节风阀的频率和振幅，使跳汰机内形成稳定的脉动水流。启动给煤机，向跳汰机均匀给入原煤，观察原煤在跳汰机内的分层情况。根据原煤的性质和产品质量要求，适时调整风阀参数、排料装置等，确保跳汰机的洗选效果。运行过程中，密切关注跳汰机的各项参数，如水位、风量、风压等，发现异常及时处理。定期清理跳汰机内的杂物，检查筛板的磨损情况，及时更换磨损严重的筛板。停机时，先停止给煤，待跳汰机内物料排空后，关闭风阀和排料装置电源，再停止向跳汰机内注水。5.浮选机操作规程启动前检查浮选机的搅拌装置、充气装置、刮泡装置等是否完好，各润滑部位是否有足够的润滑油。向浮选机内注入适量的浮选药剂，同时加入经过预处理的煤浆。启动搅拌装置，使煤浆与浮选药剂充分混合。启动充气装置，调节充气量，使煤浆中产生适量的气泡。观察浮选机内泡沫层的情况，适时启动刮泡装置，刮出浮选精煤。根据浮选效果，调整浮选药剂的添加量、充气量等参数。运行过程中，注意浮选机的电流、温度等参数，如发现异常应及时停机检查。定期清理浮选机内的杂物，检查搅拌装置和充气装置的运行情况。停机时，先停止给料和充气，待浮选机内浮选精煤刮净后，再停止搅拌装置和刮泡装置电源。6.精煤脱水筛操作规程启动前检查精煤脱水筛的筛网是否完好，传动装置是否灵活，各润滑部位是否有足够的润滑油。启动精煤脱水筛，观察其运行情况是否正常，有无异常声响和振动。将跳汰机或浮选机排出的精煤均匀给入精煤脱水筛。根据精煤的水分要求，调节脱水筛的振动频率和振幅，确保脱水效果。运行过程中，密切关注脱水筛的排水情况，如有堵塞应及时清理。定期检查筛网的磨损情况，及时更换磨损严重的筛网。停机时，先停止给料，待脱水筛上精煤排空后，关闭电源。7.带式输送机操作规程启动前检查带式输送机的输送带是否完好，有无撕裂、跑偏等情况，托辊是否转动灵活，传动装置是否正常。启动带式输送机前，先发出开机信号，确认沿线设备无异常后，再启动设备。启动时应空载启动，待设备运行正常后再逐渐加载物料。运行过程中，观察输送带的运行情况，确保其平稳运行，不跑偏。如有跑偏现象，应及时调整托辊位置。注意带式输送机的电流、温度等参数，如发现异常应立即停机检查。定期清理输送带和托辊上的杂物，防止物料堆积影响设备运行。停机时，先停止给料，待输送带上物料排空后，再关闭设备电源。四、质量控制与检验1.质量控制目标本厂洗选产品的质量应符合国家相关标准和客户要求，具体质量指标如下：精煤产品水分：[X]%以下灰分：[X]%以下硫分：[X]%以下2.质量控制措施原煤质量控制：加强对原煤供应商的管理，签订质量协议，确保原煤质量稳定。在原煤入厂时，严格进行质量检验，对不符合要求的原煤进行拒收或采取相应的处理措施。洗选过程控制：根据原煤性质和质量要求，合理调整洗选工艺参数，确保洗选效果达到最佳。加强对设备的维护和管理，保证设备正常运行，避免因设备故障影响产品质量。产品质量检验：建立完善的质量检验制度，对洗选产品进行定期抽样检验。检验项目包括水分、灰分、硫分等。采用先进的检验设备和方法，确保检验结果准确可靠。3.检验流程采样：按照规定的采样方法和采样频率，从洗选产品的输送带上或储存仓中采集样品。采样应具有代表性，确保样品能够反映产品的整体质量情况。制样：将采集的样品进行破碎、缩分等处理，制成符合检验要求的分析试样。制样过程应严格按照相关标准进行操作，确保试样的均匀性和代表性。检验：将制好的试样分别进行水分、灰分、硫分等项目的检验。水分检验采用烘干法或微波干燥法；灰分检验采用马弗炉灼烧法；硫分检验采用艾士卡法或库仑滴定法等。检验人员应严格按照操作规程进行操作，记录检验数据。报告：检验完成后，检验人员应及时出具检验报告。报告内容应包括样品编号、检验项目、检验结果、检验日期等信息。检验报告应加盖检验机构公章，并由检验人员签字确认。4.不合格品处理若洗选产品经检验不符合质量标准，应立即标识为不合格品，并进行隔离存放。根据不合格品的性质和产生原因，制定相应的处理措施。如水分超标可进行二次脱水处理；灰分或硫分超标可调整洗选工艺参数进行返工洗选等。对不合格品的处理过程应进行详细记录，包括处理时间、处理方法、处理结果等信息。处理后的产品应重新进行检验，直至符合质量标准为止。五、安全管理1.安全管理制度建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全职责，做到责任到人。制定安全操作规程，对洗煤厂的各类设备和作业活动进行规范，确保员工在操作过程中的安全。加强安全教育培训，定期组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。建立安全检查制度，定期对洗煤厂进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查应包括日常检查、专项检查、季节性检查等。制定安全事故应急预案，明确事故应急处置流程和各部门、人员的应急职责。定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。2.安全设施与防护用品洗煤厂应配备完善的安全设施，如通风设备、除尘设备、消防设备、电气安全装置等。安全设施应定期进行检查和维护，确保其正常运行。为员工配备必要的个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、耳塞、防护手套等。员工应正确佩戴和使用个人防护用品，严禁违规操作。3.危险作业管理对洗煤厂内的危险作业，如动火作业、高处作业、受限空间作业等进行严格管理。危险作业前必须办理审批手续，制定安全措施，并经相关部门和人员审批同意后方可进行。在危险作业现场应设置明显的警示标志，配备必要的安全监护人员。安全监护人员应密切关注作业现场情况，及时发现和处理安全问题。4.事故报告与处理发生安全事故后，事故现场人员应立即报告本部门负责人和厂安全管理部门。事故报告应包括事故发生的时间、地点、经过、伤亡情况等信息。安全管理部门接到事故报告后应立即启动应急预案，并组织相关人员进行事故救援和调查处理。事故调查应查明事故原因、确定事故责任，提出整改措施和处理意见。对事故处理结果应进行通报，教育全体员工吸取教训，防止类似事故再次发生。同时，应将事故处理情况记录存档，作为安全管理的重要资料。六、环境保护1.环境管理目标本厂在洗煤生产过程中应采取有效措施，减少污染物排放，达到国家和地方环保标准要求，实现洗煤生产与环境保护的协调发展。具体环境管理目标如下：大气污染物排放符合《大气污染物综合排放标准》要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放浓度达标。废水排放符合《污水综合排放标准》要求，废水经处理后达标排放，不外排。固体废弃物得到妥善处置，矸石、煤泥等固体废弃物综合利用率达到[X]%以上。2.环境保护措施大气污染防治：对原煤输送、筛分、破碎等产生粉尘的环节，安装高效的除尘设备，如布袋除尘器、旋风除尘器等，确保粉尘达标排放。加强对洗煤厂作业场所的通风换气，保持空气清新。定期对除尘设备进行维护和清理，确保其正常运行。水污染防治：建设完善的污水处理系统，对洗煤生产过程中产生的废水进行处理。废水处理工艺应根据水质特点选择合适的方法，如沉淀、过滤、浮选、生化处理等，确保废水达标排放。加强对洗煤厂用水的管理，实行节约用水措施，提高水资源利用率。定期对污水处理系统进行监测和评估，确保其处理效果稳定可靠。固体废弃物处理：矸石应及时运输至矸石场进行堆放，并采取有效的矸石场防护措施，如设置挡土墙、排水设施等，防止矸石滑坡和水土流失。对矸石进行综合利用，如用于建筑材料、道路铺设等，提高矸石综合利用率。煤泥可通过压滤等方式进行脱水处理，制成煤泥产品进行销售或用于其他工业用途。对无法利用的煤泥，应妥善存放，防止其对环境造成污染。3.环境监测与报告建立环境监测制度，定期对洗煤厂的大气、水和固体废弃