食品生产质量授权人制度

PAGE食品生产质量授权人制度一、总则（一）目的为加强食品生产质量管理，确保食品质量安全，规范食品生产质量授权人行为，依据相关法律法规和行业标准，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本公司所有食品生产活动及相关质量授权人。（三）定义1.食品生产质量授权人：指经公司法定代表人授权，全面负责食品生产过程质量管理，承担质量安全责任的人员。2.食品生产：包括食品的加工、包装、储存等一系列活动。（四）基本原则1.严格遵守国家法律法规和行业标准，确保食品生产符合质量安全要求。2.坚持质量第一，预防为主，全程监控食品生产质量。3.明确质量授权人职责，实行责任追究制度。二、质量授权人的任职资格与职责（一）任职资格1.具有食品相关专业本科以上学历，或具有中级以上食品专业技术职称。2.从事食品生产质量管理工作五年以上，熟悉食品生产工艺和质量控制要求。3.熟悉国家食品安全法律法规和相关标准，具备良好的职业道德和责任心。4.身体健康，无传染性疾病，能够胜任食品生产质量授权工作。（二）职责1.全面负责食品生产过程的质量管理，确保生产过程符合质量标准和规范。2.审核和批准食品生产计划、工艺规程、操作规程等文件，确保其科学性和合理性。3.监督食品生产过程中的各项质量控制措施的执行情况，及时发现和解决质量问题。4.负责食品原材料、包装材料等的质量检验和验收，确保其符合质量要求。5.组织对食品生产过程中的不合格品进行评审和处置，防止不合格品流入市场。6.定期组织质量回顾和分析，持续改进食品生产质量管理体系。7.负责与质量监督管理部门等相关机构的沟通与协调，及时了解和掌握食品安全法规政策的变化。8.对食品生产质量问题承担直接责任，配合相关部门进行调查和处理。三、质量授权人的工作流程与规范（一）文件审核与批准流程1.生产部门提交食品生产计划、工艺规程、操作规程等文件初稿。2.质量授权人收到文件后，进行详细审核，重点审查文件的合规性、科学性和合理性。3.对于审核中发现的问题，及时与生产部门沟通，提出修改意见。4.生产部门根据修改意见进行完善后，再次提交质量授权人审核。5.质量授权人审核通过后，签字批准文件生效，并发放至相关部门执行。（二）原材料与包装材料验收流程1.采购部门采购的原材料和包装材料到货后，通知质量部门进行验收。2.质量授权人组织质量检验人员按照相关标准和规范进行验收。3.验收内容包括外观、规格、质量指标等，必要时进行抽样检验。4.对于验收合格的原材料和包装材料，出具验收合格报告；对于验收不合格的，及时通知采购部门进行处理。（三）生产过程质量监控流程1.质量授权人制定生产过程质量监控计划，明确监控的关键环节、监控频率和监控方法。2.质量检验人员按照监控计划对生产过程进行实时监控，记录监控数据。3.发现质量问题时，及时通知生产部门采取纠正措施，并跟踪整改情况。4.质量授权人定期对生产过程质量监控数据进行分析，评估生产过程的稳定性和可靠性。（四）不合格品评审与处置流程1.生产过程中发现的不合格品，由生产部门填写不合格品报告，提交质量部门。2.质量授权人组织相关人员对不合格品进行评审，分析不合格原因，确定处置方式。3.处置方式包括返工、返修、报废等，确保不合格品得到妥善处理。4.对不合格品的处置过程进行记录，并存档备查。四、质量授权人的培训与考核（一）培训1.公司定期组织质量授权人参加食品安全法律法规、行业标准、质量管理知识等方面的培训，提高其业务水平和综合素质。培训内容包括但不限于：最新的食品安全法规政策解读。食品生产新技术、新工艺、新设备的应用。质量管理体系的运行与持续改进。2.鼓励质量授权人参加外部专业培训和学术交流活动，及时了解行业前沿动态。（二）考核1.建立质量授权人考核制度，定期对其工作业绩、专业能力、职业素养等进行考核。2.考核内容包括但不限于：食品生产质量管理制度的执行情况。食品质量安全事故的发生情况。质量改进措施的实施效果。与相关部门的沟通协调能力。3.考核结果分为优秀、合格、不合格三个等级。对于考核优秀的质量授权人，给予表彰和奖励；对于考核不合格的，进行诫勉谈话，责令限期整改，整改仍不合格的，取消其质量授权资格。五、质量授权人的监督与管理（一）内部监督1.公司内部审计部门定期对质量授权人的工作进行审计，检查其职责履行情况和工作流程的合规性。2.生产部门、质量部门等相关部门对质量授权人的工作进行日常监督，及时反馈发现的问题。（二）外部监督1.积极配合质量监督管理部门等外部机构的监督检查，如实提供相关资料和信息。2.对于外部机构提出的整改意见，质量授权人负责组织落实，并及时反馈整改情况。（三）信息管理1.建立质量授权人信息档案，记录其基本信息、任职资格、工作业绩、培训考核等情况。2.定期更新质量授权人信息档案，确保信息的准确性和完整性。六、附则（一）解释权本制度由公司质量管理部门负责解释。（二）修订与废止1.